雖然看起來在特性的方面是相當(dāng)?shù)牟诲e,，不過實際上還是有一些缺點的,，就像在使用壽命上,，只有3,，000小時左右，再加上價格太貴也是不容易解決事情,，或許價格太貴的問題可以花一點時間就可以下降一些,，但是以現(xiàn)在30萬日圓的水準(zhǔn)來看的,，要降到3，000甚至300日圓,，那就需要10年以上的時間

　　就今天而言,，白光LED仍舊存在著發(fā)光均一性不佳、封閉材料的壽命不長,，而無法發(fā)揮白光LED被期待的應(yīng)用優(yōu)點,。但就需求層面來看,，不僅一般的照明用途,，隨著手機(jī),、LCD TV,、汽車、醫(yī)療等的廣泛應(yīng)用積極的出現(xiàn),，使得最合適開發(fā)穩(wěn)定白光LED的技術(shù)研究成果也就相當(dāng)?shù)谋魂P(guān)心。

　　藉由提高晶片面積來增加發(fā)光量

　　期望改善白光LED的發(fā)光效率,，目前有兩大方向，就是提高LED晶片的面積,，也就是說,，將目前面積為1m㎡的小型晶片，將發(fā)光面積提高到10m㎡的以上,，藉此增加發(fā)光量，或把幾個小型晶片一起封裝在同一個模組下。

　　雖然，將LED晶片的面積予以大型化,，藉此能夠獲得高多的亮度,，但因過大的面積,，在應(yīng)用過程和結(jié)果上也會出現(xiàn)適得其反的現(xiàn)象,。所以,，針對這樣的問題,，部分LED業(yè)者就根據(jù)電極構(gòu)造的改良,，和覆晶的構(gòu)造,，在晶片表面進(jìn)行改良，來達(dá)到50lm/W的發(fā)光效率,。

　　例如在白光LED覆晶封裝的部分,，由于發(fā)光層很接近封裝的附近，發(fā)光層的光向外部散出時,，因此電極不會被遮蔽的優(yōu)點,，但缺點就是所產(chǎn)生的熱不容易消散,。

　　而并非進(jìn)行晶片表面改善后，再加上增加晶片面積就絕對可以一口氣提昇亮度，因為當(dāng)光從晶片內(nèi)部向外散射時,，晶片中這些改善的部分無法進(jìn)行反射,，所以在取光上會受到一點限制,，根據(jù)計算,，最佳發(fā)揮光效率的LED晶片尺寸是在7m㎡左右。

　　利用封裝數(shù)個小面積LED晶片　快速提高發(fā)光效率

　　和大面積LED晶片相比，利用小功率LED晶片封裝成同一個模組,，這樣是能夠較快達(dá)到高亮度的要求,，例如,，Citizen就將8個小型LED封裝在一起，讓模組的發(fā)光效率達(dá)到了60lm/W,，堪稱是業(yè)界的首例。

　　但這樣的做法也引發(fā)的一些疑慮,，因為是將多顆LED封裝在同一個模組上,，所以在模組中必須置入一些絕緣材料，以免造成LED晶片間的短路情況發(fā)生,，不過,，如此一來就會增加了不少的成本,。

　　對此Citizen的解釋是,，事實上對于成本的影響幅度是相當(dāng)小的，因為相較于整體的成本比例,，這些絕緣材料僅不到百分之一,，并因可以利用現(xiàn)有的材料來做絕緣應(yīng)用,，這些絕緣材料不需要重新開發(fā)，也不需要增加新的設(shè)備來因應(yīng),。

　　雖然Citizen的解釋理論上是合理的，但是,，對于較無經(jīng)驗的業(yè)者來說,，這就是一項挑戰(zhàn),，因為無論在良率,、研發(fā)、生產(chǎn)工程上都是需要予以克服的,。

　　當(dāng)然,，還有其他方式可達(dá)到提高發(fā)光效率的目標(biāo),，許多業(yè)者發(fā)現(xiàn)，在LED藍(lán)寶石基板上製作出凹凸不平坦的結(jié)構(gòu),，這樣或許可以提高光輸出量,，所以，有逐漸朝向在晶片表面建立Texture或Photonics結(jié)晶的架構(gòu),。

　　例如德國的OSRAM就是以這樣的架構(gòu)開發(fā)出「Thin GaN」高亮度LED,，OSRAM是在InGaN層上形成金屬膜，之后再剝離藍(lán)寶石,。這樣,，金屬膜就會產(chǎn)生映射的效果而獲得更多的光線取出，而根據(jù)OSRAM的資料顯示,，這樣的結(jié)構(gòu)可以獲得75％的光取出效率,。

　　逐漸有業(yè)者利用覆晶的構(gòu)造，來期望達(dá)到50lm/W的發(fā)光效率,，由于發(fā)光層很接近封裝的附近,，發(fā)光層的光向外部散出時，因此電極不會被遮蔽,。（資料來源：LEDIKO）

　　當(dāng)然,，除了晶片的光取出方面需要做努力外，因為期望能夠獲得更高的光效率,，在封裝的部分也是必須做一些改善,。事實上，每多增加一道的工程都會對光取出效率帶來一些影響,，不過,，這并不代表著,，因為封裝的製程就一定會增加更高的光損失,，就像日本OMROM所開發(fā)的平面光源技術(shù)，就能夠大幅度的提昇光取出效率,，這樣的結(jié)構(gòu)OMROM是將LED所射出的光線,，利用LENS光學(xué)系統(tǒng)以及反射光學(xué)系統(tǒng)來做控制的,，所以O(shè)MROM稱之為「Double reflection 光學(xué)系統(tǒng)」,。

　　利用這樣的結(jié)構(gòu)，可將傳統(tǒng)砲彈型封裝等的LED所造成的光損失,，針對封裝的廣角度反射來獲得更高的光效率,，更進(jìn)一步的是，在表面所形成的Mesh上進(jìn)行加工,，而形成雙層的反射效果,，這樣的方式，事實上是可以得到不錯的光取出效率控制的,。因為這樣的特殊設(shè)計,，這些利用反射效果達(dá)到高光取出效率的LED，主要的用途是針對LCD TV背光所應(yīng)用的,。

　　封裝材料和螢光材料的重要性增加

　　但如果期望用來作為LCD TV背光應(yīng)用的話,，那麼需要克服的問題就會更多了，因為LCD TV的連續(xù)使用時間都是長達(dá)數(shù)個小時,，甚至10幾個小時,，所以，由于這樣長時間的使用情況下,，拿來作為背光的白光LED就必須擁有不會因為連續(xù)使用而產(chǎn)生亮度衰減的情況,。

　　目前已發(fā)表的高功率的白光LED，它的發(fā)光功率是一個低功率白光LED亮度的數(shù)十倍,，所以期望利用高功率白光LED來代替螢光燈作為照明設(shè)備的話,，有一個必須克服的困難就是亮度遞減的情況。

　　例如,，白光LED長時間連續(xù)使用1W的電力情況下,，會造成連續(xù)使用后半段時間的亮度逐漸降低的現(xiàn)象，當(dāng)然,，不是只有高功率白光LED才會出現(xiàn)這樣的情況,，低功率白光LED也會存在這樣的問題，只不過是因為,，低功率白光因為應(yīng)用的產(chǎn)品不同,，所以，并不會因此特別突顯出這樣的困擾,。

　　使用的電流愈大,，當(dāng)然所獲得的亮度就愈高，這是一般對于LED能夠達(dá)到高亮度的觀念,，不過,，因為所使用的電流增加,，因此所帶來的缺點是，封裝材料是否能夠承受這樣的長時間的因為電流所產(chǎn)生的熱,，也因為這樣的連續(xù)使用,，往往封裝材料的熱抵抗會降到10k/w以下。

　　高功率LED的發(fā)熱量是低功率LED的數(shù)十倍,，因此,，會出現(xiàn)隨著溫度上升，而出現(xiàn)發(fā)光功率降低的問題,，所以在能夠抗熱性高封裝材料的開發(fā)上,，就相對顯的非常重要。

　　或許在20～30lm/W以下的LED,，這些問題都不存在,，但是，一旦面臨60lm/w以上的高發(fā)光功率LED的時候,，就不得不需要想辦法解決的,，因為，熱效應(yīng)所帶來的影響,，絕對不會僅僅只有LED本身,，而是會對整體應(yīng)用產(chǎn)品帶來困擾，所以,，LED如果能夠在這一方面獲得解決的話,，那麼，也可以減輕應(yīng)用產(chǎn)品本身的散熱負(fù)擔(dān),。

　　因此,，在面對不斷提高電流情況的同時，如何增加抗熱能力,，也是現(xiàn)階段的急待被克服的問題,，從各方面來看，除了材料本身的問題外,，還包括從晶片到封裝材料間的抗熱性,、導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)、封裝材料到PCB板間的抗熱性,、導(dǎo)熱結(jié)構(gòu),，及PCB板的散熱結(jié)構(gòu)等，這些都需要作整體性的考量,。

　　例如,，即使能夠解決從晶片到封裝材料間的抗熱性，但因從封裝到PCB板的散熱效果不好的話,，同樣也是造成LED晶片溫度的上升,，出現(xiàn)發(fā)光效率下降的現(xiàn)象。所以,，就像是松下就為了解決這樣的問題,，從2005年開始，便把包括圓形,，線形,，面型的白光LED，與PCB基板設(shè)計成一體,，來克服可能因為出現(xiàn)在從封裝到PCB板間散熱中斷的問題,。

　　不過，并非所有的業(yè)者都像松下一樣,，把封裝材料到PCB板間的抗熱性都做了考量,，因為各業(yè)者的策略關(guān)係，有的業(yè)者以基板設(shè)計的簡便為目標(biāo),，只針對PCB板的散熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良,。

　　有相當(dāng)多的業(yè)者，因為本身不生產(chǎn)LED的關(guān)係,，所以只能在PCB板做一些研發(fā),，但僅此于止還是不夠的，所以需要選擇散熱性良好的白光LED,。能讓PCB板上的用金屬材料,，能與白光LED封裝中的散熱槽緊密連接，完成讓具有散熱槽設(shè)計的高功率白光LED與PCB板連接,，達(dá)到散熱的能力,。

　　不過，這樣看起來好像只是因為期望達(dá)到散熱,，而把簡單的一件事情予以複雜化,，到底這樣是不是符合成本和進(jìn)步的概念，以今天的應(yīng)用層面來說,，很難做一個判斷,，不過，實際上是有一些業(yè)者正朝向這方面做考量,，例如Citizen在2004年所發(fā)表的產(chǎn)品,，就是能夠從封裝上厚度為2～3mm的散熱槽向外散熱，提供應(yīng)用業(yè)者能夠因為使用了具有散熱槽的高功率白光LED,，能讓PCB板的散熱設(shè)計得以發(fā)揮,。

　　封裝材料的改變　提高白光LED壽命達(dá)原先的4倍

　　當(dāng)然發(fā)熱的問題不是只會對亮度表現(xiàn)帶來影響，同時也會對LED本身的壽命出現(xiàn)挑戰(zhàn),，所以在這一部份,，LED不斷的開發(fā)出封裝材料來因應(yīng),，持續(xù)提高中的LED亮度所產(chǎn)生的影響。

　　過去用來作為封裝材料的環(huán)氧樹脂,，耐熱性比較差,，可能會出現(xiàn)的情況是，在LED晶片本身的壽命到達(dá)前,，環(huán)氧樹脂就已經(jīng)出現(xiàn)變色的情況,，因此，為了提高散熱性,，而必須讓更多的電流獲得釋放,，這一個架構(gòu)這是相當(dāng)?shù)闹匾?/p>

　　除此之外，不僅因為熱現(xiàn)象會對環(huán)氧樹脂產(chǎn)生影樣,，甚至短波長也會對環(huán)氧樹脂造成一些問題,，這是因為白光LED發(fā)光光譜中，也包含了短波長的光線,，而環(huán)氧樹脂卻相當(dāng)容易被白光LED中的短波長光線破壞,，即使低功率的白光LED就已經(jīng)會讓造成環(huán)氧樹脂的破壞，更何況高功率的白光LED所含的短波長的光線更多,，那麼惡化自然也加速,，甚至有些產(chǎn)品在連續(xù)點亮后的使用壽命不到5，000小時,。

　　所以,，與其不斷的克服因為舊有封裝材料－環(huán)氧樹脂所帶來的變色困擾，不如朝向開發(fā)新一代的封裝材料,，或許是不錯的選擇,。目前在解決壽命這一方面的問題，許多LED封裝業(yè)者都朝向放棄環(huán)氧樹脂,，而改採了硅樹脂和陶瓷等作為封裝的材料,，根據(jù)統(tǒng)計，因為改變了封裝材料,，事實上可以提高LED的壽命,。

　　就資料上來看，代替環(huán)氧樹脂的封裝材料－硅樹脂,，就具有較高的耐熱性,，根據(jù)試驗，即使是在攝氏150～180度的高溫,，也不會變色的現(xiàn)象,，看起來似乎是一個不錯的封裝材料。

　　因為硅樹脂能夠分散藍(lán)色和近紫外光，所以與環(huán)氧樹脂相比,，硅樹脂可以抑制材料因為電流和短波長光線所帶來的劣化現(xiàn)象,，而緩和的光穿透率下降的速度。

　　所以,，以目前的應(yīng)用來看,，幾乎所有的高功率白光LED產(chǎn)品都已經(jīng)改採硅樹脂作為封裝的材料，例如,，因為短波長的光線所帶來的影響部分，相對于波長400～450nm的光,，環(huán)氧樹脂約在個位的數(shù),。