《電子技術(shù)應(yīng)用》
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注塑車(chē)間自動(dòng)信息化管理系統(tǒng)
摘要: ChiefMES——注塑車(chē)間管理系統(tǒng)”可以實(shí)時(shí)查看到整個(gè)注塑車(chē)間的生產(chǎn)機(jī)器運(yùn)行狀況、數(shù)據(jù)采集、維護(hù)管理,、工藝管理,、生產(chǎn)監(jiān)視,、生產(chǎn)排程、報(bào)表管理、品質(zhì)管理,、訂單生產(chǎn)進(jìn)度等信息,,使用戶能快速地得到生產(chǎn)車(chē)間的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表等信息,,從公司整體運(yùn)作來(lái)看,它連接于上層ERP系統(tǒng),、SCM系統(tǒng)和下位的生產(chǎn)設(shè)備DCS系統(tǒng)之間,,為企業(yè)提供實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來(lái)源,。
Abstract:
Key words :

ChiefMES——注塑車(chē)間管理系統(tǒng)”可以實(shí)時(shí)查看到整個(gè)注塑車(chē)間的生產(chǎn)機(jī)器運(yùn)行狀況,、數(shù)據(jù)采集維護(hù)管理,、工藝管理,、生產(chǎn)監(jiān)視,、生產(chǎn)排程,、報(bào)表管理、品質(zhì)管理,、訂單生產(chǎn)進(jìn)度等信息,,使用戶能快速地得到生產(chǎn)車(chē)間的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表等信息,從公司整體運(yùn)作來(lái)看,,它連接于上層ERP系統(tǒng),、SCM系統(tǒng)和下位的生產(chǎn)設(shè)備DCS系統(tǒng)之間,為企業(yè)提供實(shí)時(shí),、準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來(lái)源,。從現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)看,它整合了工廠現(xiàn)場(chǎng)各單位(如:物料,、生管,、制造、品管,、倉(cāng)管等)的各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù),,使各單位迅速得到所需要的相關(guān)資訊,繼而進(jìn)行分析,。達(dá)到車(chē)間生產(chǎn)管理的透明化訴求,,并與ERP/MRPII等企業(yè)信息系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互,提升了生產(chǎn)管理職能部門(mén)的信息共享,、協(xié)同效率和過(guò)程優(yōu)化

ChiefMES制造執(zhí)行系統(tǒng),,可以針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息實(shí)現(xiàn)整合,并實(shí)施信息化管理提高企業(yè)的生產(chǎn)效益,。避免以往繁瑣的人工操作,,平衡交貨時(shí)程、成本及產(chǎn)能等需求。
透過(guò)中央監(jiān)控系統(tǒng)與HMI數(shù)據(jù)采集器可將上位ERP生產(chǎn)工單下載到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)亦可實(shí)時(shí)回饋給上位ERP,。同時(shí)也具有成型機(jī)臺(tái)資訊整合的功能,實(shí)時(shí)自動(dòng)收集成型機(jī)的生產(chǎn)狀態(tài),,以便于更進(jìn)一步的品質(zhì)分析與損耗管控,。
物料交易的信息化,可提升物料搬運(yùn)堆放的品質(zhì)與效率,。透過(guò)產(chǎn)線暫存周轉(zhuǎn)區(qū),,可提升工序間物流效率,以及實(shí)現(xiàn)對(duì)良品和報(bào)廢品的有效管理,。

功能模塊
標(biāo)準(zhǔn)版:報(bào)表管理,,工藝管理,維護(hù)管理,,基礎(chǔ)資料,,配置管理,數(shù)據(jù)采集,,生產(chǎn)監(jiān)視,,品質(zhì)管理,生產(chǎn)排程
(1)    注塑機(jī)臺(tái)數(shù)據(jù)整合,,實(shí)時(shí)采集注塑機(jī)臺(tái)生產(chǎn)狀態(tài)及數(shù)據(jù)于ChiefMES制造執(zhí)行系統(tǒng),,以便更進(jìn)一步的分析和管控。
(2)    ChiefMES接口程序,,負(fù)責(zé)將生產(chǎn)資料下載至(人機(jī)界面機(jī))CMI-801和數(shù)據(jù)采集器CMT-502,。
(3)    機(jī)臺(tái)監(jiān)視,對(duì)車(chē)間設(shè)備的生產(chǎn)狀況,、物料使用的情況,、派工單的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和監(jiān)視。
(4)    物料監(jiān)視,,根據(jù)派工單監(jiān)視用料的情況,。
(5)    派工單監(jiān)視,監(jiān)視派工單的完成狀況,。
(6)    報(bào)警監(jiān)視,,當(dāng)異常情況發(fā)生時(shí),可以發(fā)出報(bào)警信息至相關(guān)責(zé)任人,。
(7)    生產(chǎn)資料管理,,用于記錄產(chǎn)品原料及標(biāo)準(zhǔn)用量信息。
(8)    工藝管理,,通過(guò)描繪曲線圖,,達(dá)到對(duì)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)情況的直觀表現(xiàn),針對(duì)不同的狀態(tài)使用不同顏色區(qū)分。
(9)    品質(zhì)管理,,提供對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量,、設(shè)備的稼動(dòng)率進(jìn)行管理和分析。
(10)  OEE管理,,可根據(jù)質(zhì)量,、效率和可用性三個(gè)因素,按照不同時(shí)間段產(chǎn)生OEE數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,。
(11)  派工單管理,,根據(jù)生產(chǎn)工單手動(dòng)生成派工單,并依據(jù)派工單排配生產(chǎn),。
(12)  計(jì)件工資績(jī)效管理,,能根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,生成員工工資表,。
(13)  報(bào)表管理,,包括注塑周期明細(xì)報(bào)表、OEE報(bào)表,、短消息匯總報(bào)表,、QC巡檢簽到報(bào)表,、停機(jī)原因統(tǒng)計(jì)報(bào)表,、車(chē)間用料統(tǒng)計(jì)報(bào)表、模具模次統(tǒng)計(jì)報(bào)表,、成型參數(shù)報(bào)表,、派工單達(dá)成率報(bào)表、生產(chǎn)日?qǐng)?bào),。
(14)  歷史數(shù)據(jù)查詢,。
(15)  生產(chǎn)條件管理,存儲(chǔ)機(jī)臺(tái)和模具生產(chǎn)條件參數(shù),。
(16)  維護(hù)管理,,提供設(shè)備維修、保養(yǎng)計(jì)劃安排,,并將設(shè)備的維修情況形成報(bào)告,。
(17)  基本資料管理,包括注塑產(chǎn)品管理,、注塑模具管理,、注塑機(jī)器管理、輔助設(shè)備管理,、員工管理,、部門(mén)管理、客戶信息管理等。
(18)  配置管理,,實(shí)現(xiàn)通訊參數(shù)配置,、報(bào)警參數(shù)配置及工資結(jié)構(gòu)配置。
(19)  系統(tǒng)管理,,包括用戶管理,、權(quán)限管理、群組管理,、密碼管理,。

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