1 漿紗伸長與張力控制
漿紗工藝和生產(chǎn)要求整個上漿過程中各工藝區(qū)段伸長和張力是不同,,大體分為五大部分,,即退卷張力,喂入伸長,,濕區(qū)伸長,,干區(qū)張力或伸長,卷繞張力,。它們控制方式各有不同,但共性是各部分均有一臺驅(qū)動電機(jī),,即織軸電機(jī),,拖引輥電機(jī),烘筒電機(jī),,上漿輥電機(jī),,引紗輥電機(jī),控制各電機(jī)輸出以達(dá)到控制各段伸長和張力目,,下面從卷繞張力和其余各段伸長與張力分別作分析,。
1.1 各段伸長與張力控制
1.1.1 以伸長控制電機(jī)速度
原理為各段伸長閉環(huán)控制各段電機(jī)轉(zhuǎn)速,伸長率:(V1一V2:)/V2×100%,,總伸長(D1,,D2)為漿槽引紗輥與車頭拖引輥相比較。操作時屏幕上設(shè)定各段伸長百分?jǐn)?shù),,機(jī)器啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)均按設(shè)定參數(shù)進(jìn)行,,達(dá)到控制全機(jī)漿紗伸長目。但實(shí)際生產(chǎn)中,,發(fā)現(xiàn)種種原因,,機(jī)器低速(0.5 m/min)和高速(80 m/min)運(yùn)行時紗線松緊不一致,機(jī)器低速時紗線張力小,,高速時紗線張力大,,設(shè)定低伸長狀況下造成低速運(yùn)行時紗線松而無法運(yùn)行,把伸長加大,,保證低速運(yùn)行正常,,則會造成高速時張力和伸長過大,不能滿足工藝要求,。針對實(shí)際狀況,,防止上述情況發(fā)生又能滿足工藝要求,,軟件上進(jìn)行修改,低速,、中速,、正常運(yùn)行速度分三段加上不同伸長系數(shù),以保證機(jī)器不同速度下均能正常運(yùn)行,,低速中速段乘以大于1系數(shù),,高速段乘以1,中低速為不正常速度,,一般為處理故障時使用,,生產(chǎn)中,實(shí)際伸長率為設(shè)定伸長率,,故能滿足工藝要求,。
1.1.2 以張力控制電機(jī)速度
漿紗張力與伸長率成正比例關(guān)系,是控制伸長率主要因素,,張力又直接影響到漿紗過程正常運(yùn)行,,是主要工藝條件,合理調(diào)節(jié)張力能有效控制伸長,,采用張力和速度合理配合,,就更能保證漿紗過程順利進(jìn)行。各段伸長所需張力閉環(huán)控制各段電機(jī)輸出,,操作時屏幕上設(shè)定各段伸長率即各段張力,。此功能是靠先進(jìn)同步技術(shù),無需張力輥檢測,,依靠電機(jī)特殊功能完成,,滿足設(shè)備低速或高速時保證相同張力,達(dá)到伸長一致,。該控制優(yōu)點(diǎn)是,,漿紗各段張力均不隨速度變化,保證各段伸長不同速度下伸長一致,。
1.2 卷繞張力控制
漿紗工藝中,,卷繞張力大小、均勻與否直接影響織機(jī)效率,。傳統(tǒng)卷繞方式如:無級變速器,,磁粉+無級變速器,電氣反饋+無級變速器等,,實(shí)際使用過程中,,硬件關(guān)系,故障率較高,,造成設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性差,。電氣技術(shù)不斷提高,,尤其是交流變頻、同步伺服等技術(shù)卷繞功能中標(biāo)準(zhǔn)化和通用化,,目前由計(jì)算機(jī)控制漿紗機(jī)均采用分單元同步卷繞方式,。漿紗機(jī)自從采用了這種方式后,更能適應(yīng)各種織機(jī)生產(chǎn)性能,,其調(diào)節(jié)方便,,故障率低,深受用戶好評,。
1.2.1 有張力輥控制卷繞方式
其原理為,,首先設(shè)定織軸初始卷徑,張力氣缸通入一定壓縮空氣,,形成張力系統(tǒng),,機(jī)器任意速度下運(yùn)轉(zhuǎn)時(速度設(shè)定),織軸直徑增大,,偏轉(zhuǎn)電位器偏離平衡點(diǎn),,輸出速度變量,計(jì)算機(jī)計(jì)算,,使變頻器控制電機(jī)以新轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),同時偏轉(zhuǎn)電位器復(fù)位至平衡點(diǎn),,卷繞電機(jī)裝有旋轉(zhuǎn)編碼器,,這樣就可以做到對卷繞電機(jī)速度跟蹤,使卷繞電機(jī)有較硬機(jī)械調(diào)速特性,,達(dá)到恒張力卷繞,。同時,電機(jī)轉(zhuǎn)速與卷繞速度相比較,,計(jì)算出當(dāng)時卷繞直徑,,卷繞張力大小由張力輥氣缸內(nèi)氣壓大小決定。張力輥?zhàn)陨碇亓?,以及裝配時各連接件阻力,,要形成張力系統(tǒng)使張力輥回轉(zhuǎn)靈活,必須使張力氣缸內(nèi)通入一定氣壓,,氣壓為0.15 MPa一0.2MPa,,這樣張力系統(tǒng)張力有可能達(dá)到2000N左右。卷繞張力低于2000N織物品種,,就不適于使用該系統(tǒng)卷繞方式,,設(shè)計(jì)該系統(tǒng)時,要達(dá)到形成張力系統(tǒng)時,,張力氣缸內(nèi)初始壓力越低越好,,初始壓力形成張力與張力輥?zhàn)枇ο嗥胶?,這樣就能保證各種張力織物卷繞。
1.2.2 無張力輥控制卷繞方式
其原理為,,首先設(shè)定卷繞張力大小,,然后按動張力按鈕使織軸單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)紗線緊到所設(shè)定卷繞張力后織軸自動停轉(zhuǎn),,張力系統(tǒng)建立,,然后開車(速度設(shè)定),織軸直徑不斷增大,,織軸電機(jī)相同車速下輸出恒定功率及遞減轉(zhuǎn)速,,達(dá)到卷繞張力恒定,車速升高或降低時,,織軸電機(jī)輸出功率成比例增大或減小,,仍能保證恒張力卷繞。此處選用織軸電機(jī)和控制系統(tǒng)為專用卷繞系統(tǒng),,可對輸出轉(zhuǎn)矩進(jìn)行反饋,,以保持卷繞張力始終保持初始設(shè)定值。該系統(tǒng)卷繞張力大小完全依靠設(shè)定來控制織軸電機(jī)輸出功率大小,。這種控制方式不受最小張力限制,,能適應(yīng)卷繞張力比較小情況,機(jī)械結(jié)構(gòu)比較簡單,,是漿紗織軸卷繞最佳方案,。
2 伸長與張力控制理論漿紗機(jī)上應(yīng)用
以上控制理論提出為漿紗伸長和張力控制提供了良好實(shí)現(xiàn)方式,該公司生產(chǎn)AS-GA369型多單元傳動漿紗機(jī)遵循這一控制理念,,織軸卷繞工藝區(qū)段采用力矩控制方式,,其他工藝區(qū)段以伸長控制電機(jī)速度,很好解決了漿紗工序中對經(jīng)紗各工藝區(qū)段伸長與張力控制,??蓪?shí)現(xiàn)對各工藝區(qū)段伸長率、張力隨機(jī)設(shè)定和控制,。
2.1 多單元異步伺服傳動系統(tǒng)
該機(jī)型采用了廣州博瑋伺服科技公司BWS品牌BBG伺服驅(qū)動器+數(shù)控主軸伺服電機(jī)和西門子專用卷繞軟件,。織軸采用一臺BH型主軸伺服電機(jī),,拖引輥,、烘筒、上漿輥,、引紗輥各采用一臺BH型異步伺服電機(jī),。
卷繞成形是漿紗生產(chǎn)中一道重要工序,采用了BH型主軸伺服電機(jī)后能達(dá)到恒張力卷繞,同時還能實(shí)現(xiàn)變張力卷繞,,做到織物卷繞內(nèi)緊外松,,卷繞過程中無張力輥調(diào)整,卷繞張力調(diào)節(jié)范圍廣,,適應(yīng)小張力卷繞,。
采用多單元同步調(diào)速系統(tǒng),設(shè)備機(jī)械機(jī)構(gòu)大為簡化,,伺服電機(jī)為BWS品牌和減速機(jī)均為NEWSTART產(chǎn)品,,設(shè)備可靠性大為提高,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn),。采用了高精度同步伺服系統(tǒng)后,,各伸長區(qū)調(diào)節(jié)靈敏度高,精確度高,,調(diào)整方便,。伺服系統(tǒng)特殊功能,保證了機(jī)器低速和高速狀態(tài)下,,伸長一致,、調(diào)整范圍廣。
2.2 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)
ASGA369型多單元傳動漿紗機(jī)采用了西門子公司提供計(jì)算機(jī)集中監(jiān)控系統(tǒng),,數(shù)據(jù)總線把可編程序控制器與計(jì)算機(jī)及伺服系統(tǒng)結(jié)合一起,,組成了高精度控制系統(tǒng),數(shù)據(jù)通訊快捷,,抗干擾能力強(qiáng),,控制實(shí)現(xiàn)性好,各種工藝參數(shù)均可預(yù)先設(shè)定,,影響漿紗質(zhì)量和未達(dá)到設(shè)定各項(xiàng)工藝參數(shù),實(shí)行計(jì)算機(jī)自動線檢測,,并調(diào)整至最佳狀態(tài),。
計(jì)算機(jī)中可存貯上百種實(shí)踐驗(yàn)證和優(yōu)選上漿工藝。今后生產(chǎn)同類品種時,,只需調(diào)出即可獲同等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),,使用極為方便,極大程度防止了人為因素對上漿工藝控制隨意性,。
漿紗伸長率直接關(guān)系到漿紗減伸率,,反映經(jīng)紗彈性情況,對經(jīng)紗織造性能至關(guān)重要,,是漿紗主要參數(shù)之一,,應(yīng)該嚴(yán)格控制。影響伸長率因素較多,正確分析,、研究各區(qū)段伸長與張力關(guān)系才能有效控制調(diào)整,,以保證上漿工藝要求。