工作原理:

    平版式膠印機是采用各種規(guī)格的紙張進行間接印刷。先將需要印刷的圖文資料制成膠片底版,，再轉(zhuǎn)印到感光的PS金屬板上,，需要印刷的圖文易于粘上油墨，而其他部分粘水而不著墨,，PS板裝在膠印機的輥簡上,，其粘上的油墨轉(zhuǎn)印到另一滾筒上的橡皮布上，由橡皮布轉(zhuǎn)印在紙張上,。這種間接印刷利用橡皮布的高彈性，能以較小的滾筒壓力印出結(jié)實的印記,，即使極細的印記也能如實地再現(xiàn)于紙面,。膠印機主要是由輸紙、印刷,、水墨供給,、打碼、收紙等機構(gòu)所構(gòu)成,，在膠印機的工作過程中,，要求輸紙平穩(wěn)，紙張連續(xù)不斷,，送紙必需到位,，保證印張的定位精度,，在印制彩色圖文時，需要多次印刷,，重復(fù)定位精度要高,，否則會出現(xiàn)“重影”，使印張模糊,。在印刷過程中要保證水墨平衡,，色彩均勻，要求主傳動平穩(wěn),，否則會出現(xiàn)墨杠,，需要無級調(diào)速，印刷完的印張因為與橡皮布摩擦會產(chǎn)生靜電,，使紙張吸在一起,，要采用靜電消除器消除靜電，收紙時要把紙張放置整齊,，保證印張的’一定高度,，自動調(diào)整，收紙臺下降到極限位置時,，要停止輸紙并發(fā)出報警信號,。控制系統(tǒng)配置:操作面板作為操作信號的輸入單元，由按鈕開關(guān),、船形開關(guān),、數(shù)字撥碼盤、電位器組成,。在工作過程中對紙張的位置,、參數(shù)和機械機構(gòu)的狀態(tài)進行檢測，這些信息是由光電,、電感,、電容傳感器以及行程開關(guān)、微動開關(guān)提供給控制單元,，參與邏輯和數(shù)學運算,，控制單元足由PLC完成，根據(jù)操作輸入信號和檢測信號運算后發(fā)出輸出信號,，輸出信號控制變頻器,，進行速度控制；控制電磁鐵,，驅(qū)動機械機構(gòu)完成各 種動作,，此外，還有提供電源單元，山電網(wǎng)來的220V電,，經(jīng)過主令開關(guān),，空氣開關(guān)保護，供給PLC,、變頻器,、穩(wěn)壓器使用.

    工作原理是根據(jù)機械結(jié)構(gòu)和操作要求設(shè)計的。在操作方面：有“手動”和“自動”兩種工作方式,，前者是用于印刷前的調(diào)整工作,，機器調(diào)整完成以后，就可以進入“自動”工作狀態(tài),，按規(guī)定的程序工作,。對電氣的要求，需要完成以卜功能.

1．主傳動控制
    運行必須平穩(wěn),，在印刷過程中速度變化需要連續(xù),、沒有跳變。速度在3000～10000RPh之間無級調(diào)速,，正,、反點車的速度限制在120RPh，洗輥時為6000RPh,。

2．輸紙控制
    在印刷過程中,，供紙的紙面高度要保持恒定，紙臺能夠自動調(diào)節(jié)上升,，在送紙過程中要檢測是否是單張,，防止多張紙進入滾筒，破壞滾筒,，如：有“雙張”故障檢測功能,、紙張到位檢測功能，一旦出現(xiàn)故障就要報警停機,，排除故障,。

3．合壓，離壓,，計數(shù)控制
    有紙張印刷時,，按照機器的運行周期進行合壓，離壓,，并對印刷的紙張進行計數(shù)。連續(xù)印刷時要鎖定合壓動作,，一旦無紙或“斷張”時,，及時離壓，防止再次印刷時，印張背后“蹭臟”,。

4．擺墨,、擺水控制
    在主電機工作時，“手動”工作方式可直接操作,，“自動”工作方式時,，與合壓同時工作。

5．重復(fù)碼控制
    重復(fù)打同‘號碼的印張數(shù)由撥碼盤輸入的數(shù)據(jù)控制,。

6．噴粉及紙張的靜電消除
    在印刷時,，紙張與橡皮布摩擦會產(chǎn)生很高的靜電，影響收紙并導(dǎo)致紙張蹭臟,，要使用靜電消除器消除紙張上的靜電,。在彩色印刷時，防止紙面上油墨的粘連,，在收紙時,，要在印刷紙面上噴上給粉。為了保證膠印機的印刷質(zhì)量和可靠工作,，要考慮以卜環(huán)節(jié)：

1．紙張厚度的檢測
    為了防止多張紙進入滾筒,，稱為“雙張”故障，在實際控制上,，凡是50g以上的紙張由微動開關(guān)進行檢測,，50g以下的紙張微動開關(guān)檢測不出來，采用對射式光電傳感器對其厚度進行檢測,。開機后,，對進入印刷機的頭三張紙的厚度分別進行測定，算出平均值 取其1．5倍作為標準值,，以后對每張紙進行檢測,，凡是大 于此值的紙張判定為“雙張”，停機并報警,，這里的光電模擬信號的模數(shù)轉(zhuǎn)換,、數(shù)值運算及輸出由PLC完成。

2．紙張到位
    在印刷過程中,，由于送入的紙張歪斜會造成廢品,，要使用反射式光電傳感器作為檢測元件對其進行故障測定。

3．合壓控制
    送入壓滾筒的紙張,，要在滾筒的一定位置送入,，進行合壓，無后續(xù)紙張時,，及時離壓,，否則會在以后的印刷時造成背面“蹭臟”現(xiàn)象,，但要求在連續(xù)印刷時要鎖定合壓，防止印刷小紙張時,，每過一張紙就離壓一次,。這里的印刷周期作為標準，由電感傳感器取出信號,。打碼合壓的要求也同樣如此,。

4．重復(fù)碼控制
    所制文件或多聯(lián)發(fā)票時，需要打印若干相同號碼的印張,，其印張數(shù)與拔碼盤存入數(shù)據(jù)存儲器進行比較,，一旦數(shù)據(jù)相同，就發(fā)出信號,，驅(qū)動拔碼機構(gòu)進行拔號,。

5。水墨輥的運行控制
    水墨輥的運行速度影響印刷質(zhì)量,，要保持水墨平衡狀態(tài),。其速度要對應(yīng)于主傳動的速度，從變頻器取出主機的速度模擬量,，A／D轉(zhuǎn)換后,，調(diào)整比例因子，輸出對應(yīng)的脈沖或脈寬,，控制伺服電機,，達到水墨平衡的最佳效果

6．互鎖，連鎖控制
    為了保證安全,，正,、反點車之間需要互鎖，運轉(zhuǎn)與點動之間需要互鎖,。在收紙臺下降到板 限位置時停止輸紙,；在運轉(zhuǎn)時，如果機電的護罩被打開時,，要立即停車,，防止意外事故發(fā)生。

7．對PLC的輸出進行保護
    膠印機的大部分輸出執(zhí)行器采用電磁鐵驅(qū)動機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)控制的,，雖然PLC的繼電器可以直接使用,，但電感性負載對觸點不利，一旦出現(xiàn)問題,，要更換或檢查PLC的輸出繼電器不是一般用戶能做到的,，我們采用PLC繼電器控制外部繼電線圈，由外部繼電器觸點控制電磁鐵,，便于故障的檢測和排除,，延長PLC的使用壽命,。

應(yīng)用分析

    原先，我們使用集成電路設(shè)計成控制電路,，采用門電路，觸發(fā)器,，計數(shù)器,，模擬開關(guān)等集成電路，其控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,，但靈活性差,，其優(yōu)點是成本低，其輸入與輸出是并行工作的,，速度快,。但在市場經(jīng)濟的環(huán)境下，產(chǎn)品不斷地改進與更新,，對控制系統(tǒng)不斷提出新的要求,，集成電路控制系統(tǒng)跟不上發(fā)展的需要，開始采用PLC控制,。在膠印機中,，50g以下紙張的厚度檢測和水墨平衡的調(diào)節(jié)是通過模數(shù)轉(zhuǎn)換，經(jīng)過運算而取出控制信號的,，模數(shù)轉(zhuǎn)換時間,，經(jīng)查閱有關(guān)資料，一般在 200us左右,，加上傳輸時間應(yīng)小于250us,，膠印機最高速度按12000RPH計算，一個運行周期為0．3秒,，紙張在前規(guī)位置停留可供檢測的時間約在 0．15s左右,，模數(shù)轉(zhuǎn)換可采用中斷方式進行信號的檢測，若程序長度為1K,，其掃描周期不會大于2ms,，可在相鄰的掃描周期內(nèi)檢測到紙厚信號，可以在 0．15s時間內(nèi)做出反應(yīng)動作,，而水墨輥的檢測無嚴格時間限制可忽略不考慮,。2001年接觸到施耐德公司NEZA產(chǎn)品，現(xiàn)在已應(yīng)用在A45,，A46膠印機上,，經(jīng)過調(diào)試， 滿足了這兩個型號產(chǎn)品的技術(shù)要求.