LED驅(qū)動電源壽命偏低的一個重要原因是驅(qū)動電源所需的鋁電解電容的壽命不足,，主要原因是長時間工作時led燈具內(nèi)部的環(huán)境溫度很高，導致鋁電解電容的電解液很快被耗干,，壽命大為縮短,，一般只能工作5千小時左右。而LED光源的壽命是5萬小時,，因此鋁電解電容的工作壽命就成為了led驅(qū)動電源壽命的短肋,。

　　現(xiàn)在有些供應商為了解決這個問題，發(fā)明了無鋁電解電容的LED驅(qū)動電源方案,。但并不是所有的LED驅(qū)動電源供應商都贊成這種做法,。陳嶸指出：“目前量產(chǎn)的led照明驅(qū)動電源中沒有一款是采用了無電解電容的驅(qū)動方案，因為沒有它的話,，很多試驗標準通不過,，如EMI測試和無閃爍測試。”

　　而采用鋁電解電容的LED驅(qū)動電源方案很容易通常以上測試,，如果換成薄膜電容和陶瓷電容或鉭電容,，情況如何呢?薄膜電容要達到相同的電容量(一般為100-220uF)，體積就會很大,，而且成本也太高,，陶瓷電容一般容量太小，如用多個陶瓷電容實現(xiàn)這么大的容量,，占板面積和成本都太大,，鉭電容要具有這么大容量，一是太貴,，而是耐壓太低達不到要求，因此換成其它任何種類的電容,，基本上不是體積太大,，就是太貴,，如為了這些缺點換成容量較小的電容，消除紋波的效果就沒有那么好,，很多出口產(chǎn)品所需的嚴格認證測試指標就無法通過,，因此目前高質(zhì)量的LED驅(qū)動電源還是普遍采用鋁電解電容。

　　很多供應商宣稱的無電解電容LED驅(qū)動電源方案,，很可能只是去掉了AC輸入端的鋁電解電容,，恒流輸出端的鋁電解電容應該是很難去掉或替代的。

　　從LED驅(qū)動電源的架構(gòu)上來說,，陳嶸表示,，日本和美國將以非隔離式方案為主流，因為他們的電網(wǎng)輸入電壓只有110V,。而中國和歐洲將以隔離式方案為主流,，因為它們的電網(wǎng)輸入電壓高達220V，隔離方案的安全性有保障,，盡管成本可能會偏高一些,。