引 言

　　傳統(tǒng)氣體壓力測量儀器的傳感器部分與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是分離的，抗干擾的能力較差,，并且通常被測對象的壓力變化較快,。因此不僅要求系統(tǒng)具有較快的數(shù)據(jù)吞吐速率，而且要能夠適應(yīng)復(fù)雜多變的工業(yè)環(huán)境,，具有較好抗干擾性能,、自我檢測和數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓δ堋?/p>

　　在此，利用FPGA具有擴展靈活,，可實現(xiàn)片上系統(tǒng)(SoC),，同時具有多種IP核可供使用等優(yōu)點，設(shè)計了能夠控制多路模擬開關(guān),、A／D轉(zhuǎn)換,、快速數(shù)據(jù)處理與傳輸、誤差校正,、溫度補償?shù)闹悄軅鞲衅飨到y(tǒng),；同時將傳感器與數(shù)據(jù)采集處理控制系統(tǒng)集成在一起，使系統(tǒng)更加緊湊,，提高了系統(tǒng)適應(yīng)工業(yè)現(xiàn)場的能力,。

1 系統(tǒng)性能及元器件

　　1．1 智能傳感器系統(tǒng)性能要求

　　傳感器壓力測量范圍：0～5 MPa；系統(tǒng)精度：±0．1％FS,；1通道模擬電壓輸入(壓力信號)大于250 sampies／通道／s,；采用串行RS 232C接口輸出。

　　1．2 系統(tǒng)主要元器件及性能

　　根據(jù)系統(tǒng)的精度指標的要求選擇器件：

　　FPGA芯片 選用Altera的CycloneⅡEP2C5,，其邏輯單元有4 608個LE,，26個M4K RAM塊，142個用戶I／O引腳,。

　　壓力傳感器 采用PDCR130W,，壓力范圍0～7 MPa，工作電壓直流10～30 VDC,，輸出0～10 V,，精度±0．05％FS，使用溫度范圍-40～+125℃,，溫度影響±0．015％FS／℃,。

　　溫度傳感器 采用高精度集成溫度傳感器LM335，其靈敏度為10 mV／K,，精度為1℃,，溫度范圍-40～+100℃。

　　A／D轉(zhuǎn)換器 選擇內(nèi)含采樣保持器的12位A／D轉(zhuǎn)換器AD1674,，其轉(zhuǎn)換時間為10 μs,，0～10 V單極輸入或±5 V雙極輸入,，可并行12位輸出。

　　多路模擬開關(guān) 采用四選一多路模擬開關(guān)AD7502,，其引腳設(shè)置為EN=1的使能信號,；A1A0引腳為通道選擇信號。

　　輸出電平轉(zhuǎn)換接口 系統(tǒng)使用MAX232芯片完成TTL和RS 232C電平的轉(zhuǎn)換,。

2 系統(tǒng)誤差校正方法

　　2．1 零點漂移和增益誤差的校正方法

　　在智能儀表中,，誤差模型的誤差校正公式為：

　　式中：b1和b0為誤差校正因子。誤差校正電路模型如圖1所示,，其中x為被測信號,；y為系統(tǒng)輸出；ε,，k,，i為影響系統(tǒng)的未知量。

　　誤差校正過程為：

　　當S1閉合時,，x=0,，依據(jù)誤差校正公式得到式(2)，用于系統(tǒng)零點校準,；

　　當S2閉合時,，x=E(標準電壓)，得到公式(3),，用于系統(tǒng)增益誤差校正,；

　　聯(lián)立式(2)、式(3)可得誤差校正因子：

　　當進行實際測量時S3閉合,，利用計算出的誤差校正因子和誤差校正公式(1),，即可求出校正后的輸出信號y。 function ImgZoom(Id)//重新設(shè)置圖片大小 防止撐破表格 { var w = $(Id).width; var m = 650; if(w

　　2．2 傳感器溫度補償方法

　　對壓力傳感器來說,，環(huán)境溫度對其測量結(jié)果有較大的影響,，為了消除溫度引起的誤差，需要對傳感器的信號做溫度補償,。通過測量傳感器的工作溫度實現(xiàn)傳感器溫度的補償,。傳感器的溫度誤差校正模型為：

　　式中：y為測量值；yc經(jīng)溫度補償后的測量值,；△φ為傳感器的實際工作溫度與標準測量溫度之差,；a0為校正溫度變化引起的傳感器標度變化系數(shù)，a1為校正溫度引起的傳感器零位漂移變化系數(shù),，這兩個系數(shù)反映了傳感器的溫度特性。

　　2．3 隨機誤差消除方法

     系統(tǒng)采用算術(shù)平均的數(shù)字濾波方法消除系統(tǒng)的隨機誤差,，通過連續(xù)N個采樣值取其算術(shù)平均值,，得數(shù)學(xué)表達式為：

　　適合用于對具有隨機干擾信號的濾波,。

3 系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　依據(jù)系統(tǒng)的誤差校正和溫度補償方法，可得系統(tǒng)的硬件連接結(jié)構(gòu)如圖2所示,。圖2中模擬多路開關(guān)AD7502的4個輸入通道分別為：A1A0=00,，選通S0，S0通道接地,，用于零點漂移校準,；A1A0=01，選通S1,，S1通道接+5 V(為AD1674最大輸入電壓的50％),，用于增益誤差校正；A1A0=10,，選通S2,，S2通道接溫度測量信號，用于傳感器的溫度補償,；A1A0=11,，選通S3，S3通道連接壓力測量信號,。通道選通信號A0,，A1由FPGA芯片中的DAS_A0和DAS_A1引腳控制。

　　系統(tǒng)中A／D轉(zhuǎn)換器AD1674采用獨立工作模式,，其控制引腳設(shè)置為：CE和12／8接高電平,；CS和A0接低電平。此時,，AD1674設(shè)置為12位A／D轉(zhuǎn)換,，12位數(shù)據(jù)輸出，其轉(zhuǎn)換完全由R／C控制,，如圖2所示,。當R／C=O時，啟動12位A／D轉(zhuǎn)換,；當A／D轉(zhuǎn)換結(jié)束時,，狀態(tài)信號STS=0，否則STS=1,；當R／C=1時,，讀取12位A／D轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)。R／C信號由FPGA芯片的DAS_RC控制,。整個系統(tǒng)由基于FPGA的片上系統(tǒng)(SoC)控制,。其中，F(xiàn)PGA芯片中的DAS_STS，DAS_RC,，DAS_IN,，DAS_A引腳為用戶定制邏輯，即DAS控制單元的外部接口,，用于控制AD1674的工作時序轉(zhuǎn)換和AD7502的通道選擇,。

　　3．1 SoC結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)

　　SoPC設(shè)計由CPU、存儲器接口,、標準外設(shè)和用戶定制邏輯單元模塊等組件構(gòu)成,。Altera的SoPCBuilder工具提供了大量IP核可供調(diào)用，可以很方便地在單片F(xiàn)PGA芯片上配置嵌入NoisⅡ處理器軟核,、片上RAM和RS 232控制器,、擴展片外存儲器、用戶定制邏輯單元,，同時自動地為系統(tǒng)的每個外設(shè)分配地址,、連接系統(tǒng)總線，確定設(shè)備優(yōu)先級,，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖3所示,。

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　　3．2 數(shù)據(jù)采集控制單元的實現(xiàn)

　　數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)控制單元是整個系統(tǒng)的核心，其輸入端口及其功能：DAS_STS用于接收AD1674的STS狀態(tài)信號,；DAS_IN(12位)用于接收AD1674并行12位轉(zhuǎn)換輸出,；CLK，RST用作系統(tǒng)時鐘和RESET的信號,。輸出端口DAS_RC接AD1674的R／C端,，用以控制A／D轉(zhuǎn)換器的啟動和讀數(shù)；DAS_A用作控制AD7502的A1A0通道選通信號,；DAS_OUT(加通道的序號為16位)用作DAS控制單元的16位輸出數(shù)據(jù),。

　　DAS控制單元的有限狀態(tài)機(FSM)有4個狀態(tài)，分別為St0,，St1,，St2，St3,。St0為選擇通道,，啟動A／D轉(zhuǎn)換，進入St1狀態(tài),；St1為等待轉(zhuǎn)換結(jié)束,，若轉(zhuǎn)換結(jié)束，進入St2狀態(tài),，否則保持在St1狀態(tài),；St2為發(fā)出讀數(shù)據(jù)信號，進入St3狀態(tài)；St3為輸出轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù),；選擇其他通道,，返回St0狀態(tài)。DAS控制單元采用VHDL語言進行開發(fā),，程序的部分代碼如下所示：

DAS控制單元的仿真如圖4所示。圖中顯示控制單元運行正確,。

　　3．3 智能傳感器系統(tǒng)軟件工作流程

　　系統(tǒng)中誤差校正和溫度補償由系統(tǒng)軟件控制完成,。系統(tǒng)軟件由SoPC Builder工具中的軟件開發(fā)工具(SDK)進行開發(fā)。系統(tǒng)軟件流程如圖5所示,。

　　系統(tǒng)上電初始化并啟動DAS控制單元,，選通每個通道并消除每個通道的隨機誤差；然后根據(jù)校正過的0通道和1通道的數(shù)值,，實時計算出誤差校正因子,，依據(jù)誤差校正公式(1)實時校正零點漂移校準和增益誤差，再根據(jù)測量得到傳感器的工作溫度,，計算與標準溫度的差值,，通過查表獲得傳感器溫度變化系數(shù)，最后依據(jù)溫度補償公式(5)校正測量壓力數(shù)據(jù),，并將數(shù)據(jù)輸出,。

4 結(jié) 語

　　在系統(tǒng)的設(shè)計過程中，充分利用FPGA構(gòu)建系統(tǒng)靈活,，軟,、硬件開發(fā)相結(jié)合的特點，在滿足系統(tǒng)性能的基礎(chǔ)上,，合理分配軟硬件功能,，簡化系統(tǒng)設(shè)計。FPGA把過去由分立芯片實現(xiàn)的系統(tǒng)放在單個芯片中,，這種單片系統(tǒng)的設(shè)計,，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，同時提高了系統(tǒng)抗工業(yè)現(xiàn)場干擾的能力,。