引言

　　本文設(shè)計的定時繼電器驅(qū)動模板是一款嵌入式SCADA系統(tǒng)的一種插件，稱為智能控制輸出板(IntelligentControl Output Board,，簡稱C板),。該裝置主要用于電力系統(tǒng)和電動馬達(dá)的實時數(shù)據(jù)采集與控制。

　　在電力系統(tǒng)自動化領(lǐng)域,，對發(fā)電廠／變電站控制對象的遠(yuǎn)方控制主要采用定時繼電器驅(qū)動現(xiàn)場的執(zhí)行機構(gòu)進(jìn)行操作,。鑒于電力系統(tǒng)的特殊性，對控制操作的安全可靠性有非常嚴(yán)格的要求,，一旦發(fā)生誤動,，將導(dǎo)致電力系統(tǒng)發(fā)生運行事故，甚至造成大面積停電的重大事故,。為此,，在進(jìn)行智能控制輸出板設(shè)計時要對開關(guān)量過程輸出通道進(jìn)行嚴(yán)格的安全設(shè)計，同時要按照電力調(diào)度遙控操作規(guī)程,，設(shè)計返校檢測閉鎖,、超時閉鎖等安全措施，防止裝置受到干擾以后產(chǎn)生錯誤的控制輸出,，釀成事故,。本文主要就該模板的軟硬件設(shè)計原理與實現(xiàn)方法以及遙控過程的安全可靠性設(shè)計進(jìn)行了介紹。

　　1 硬件設(shè)計

　　1．1 總體設(shè)計

　　C板以Philips LPC2138 ARM微控制器為核心,，完成8通道定時繼電器驅(qū)動輸出,。作為嵌入式SCADA系統(tǒng)的一種插件，板上設(shè)計了一路RS422異步串行通信接口,，通過該接口與裝置的通信與管理模板(Communication andManagement Board,，簡稱M板)通信，接收M板下達(dá)的控制輸出命令,，并執(zhí)行控制輸出操作,。由于M板要通過RS422總線管理多塊IIO板工作，M板采用主從方式實現(xiàn)與IIO板的通信連接,，為此各IIO板都設(shè)計了ID標(biāo)識地址進(jìn)行身份確定,。C板的ID標(biāo)識地址采用8位雙排跳線器設(shè)置，標(biāo)識地址范圍為01H～FFH,。此外,，模板還設(shè)計了一路為RS232接口，用于模板的檢測與調(diào)試,，以及LPC2138的軟件下載,。調(diào)試RS232接口是一個標(biāo)準(zhǔn)的VTl00超級終端接口，通過該接口可以與PC機進(jìn)行通信連接,，使用Windows的超級終端仿真軟件可以十分方便地對該模板進(jìn)行調(diào)試和檢測,。同時該串口也是LPC2138軟件的下載接口，將編譯連接生成的軟件下載到LPC2138的FLASH存儲器,。

　　板上定時繼電器驅(qū)動過程通道由12個TQ2-24V繼電器和光電隔離達(dá)林頓繼電器驅(qū)動電路,、狀態(tài)輸出鎖存電路、狀態(tài)輸出邏輯閉鎖電路,、繼電器狀態(tài)返校電路,、單穩(wěn)延時電路等部分組成。其中狀態(tài)輸出鎖存電路,、狀態(tài)輸出邏輯閉鎖電路,、繼電器狀態(tài)返校電路采用一片EPM7128CPLD編程實現(xiàn)，LPC2138通過I／O引腳訪問CPLD內(nèi)部實現(xiàn)的寄存器和鎖存器對繼電器進(jìn)行控制操作,，實現(xiàn)模板的數(shù)字量輸出功能,。

　　為了保證模板運行的穩(wěn)定可靠性,，C板設(shè)計有硬件看門狗電路(HWDT)，軟件還設(shè)計了軟看門狗定時監(jiān)視器(SWDT),。軟硬看門狗協(xié)同工作,，在軟件“走飛”或局部”走死”之后自動恢復(fù)模板運行。C板的工作原理如圖1所示,。

　　1．2 定時繼電器輸出過程通道設(shè)計

　　如圖3所示,，定時繼電器輸出電路由輸出狀態(tài)鎖存器(LS273)、帶達(dá)林頓驅(qū)動光電隔離電路(TLPl27),、繼電器(TQ2-L-24v)三部分組成,。板上的12個繼電器按功能劃分為對象、性質(zhì),、執(zhí)行3類,，其中JD1～8為對象(OBJ)繼電器、JD9和JDl0分別為合分性質(zhì)繼電器(CA／0A),、JD11和JDl2分別為合分執(zhí)行繼電器(CE／OE),。CPU將鎖存器的對應(yīng)位設(shè)置為1，光偶的達(dá)林頓驅(qū)動電路導(dǎo)通,，繼電器的常開觸點閉合,，反之亦反。即cPU通過訪問鎖存器,，控制繼電器動作,，從而達(dá)到對現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)控制操作的目的。

　　模板上的繼電器觸點采用町洋2EHDRM／2ESDFM-18P接線端子從模板的后面板對引出,，與外部中間繼電器構(gòu)成執(zhí)行回路,。板上12個繼電器的觸點與接線端子的連接關(guān)系如圖4所示。

　　由于TQ2-L-24V繼電器觸點的驅(qū)動能力不夠,，不能直接驅(qū)動現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)操作,，中間繼電器(至少3對觸點)的體積太大，安裝不到電路板上,。為此,，中間繼電器安裝在機柜內(nèi)，與板上的繼電器觸點構(gòu)成控制回路,，驅(qū)動現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)操作,。

　　根據(jù)用戶需求，一塊C板可以實現(xiàn)對4／8個現(xiàn)場對象進(jìn)行合分操作,?？刂?個對象合分操作時，OBJ1～4的輸出觸點并聯(lián),，再與CA,、CE的觸點串聯(lián)驅(qū)動4個合操作中間繼電器,；0BJ5~8的輸出觸點并聯(lián)，再與0A,、0E的觸點串聯(lián)驅(qū)動4個分操作中間繼電器,?？刂?個對象合分操作時,，需要驅(qū)動19個中間繼電器構(gòu)成控制回路，控制回路與中間繼電器觸點輸出連接如圖5所示,。

　　進(jìn)行電力系統(tǒng)斷路器分閘操作時,，還需要設(shè)計專門的重合閘放電回路，避免分閘操作之后,，重合閘機構(gòu)再將斷路器合上,。

　　1．3 安全措施設(shè)計

　　安全、穩(wěn)定,、可靠是對C板設(shè)計提出的最重要的要求,，模板設(shè)計時需要采取一系列的安全措施防止裝置受到干擾后誤出口造成事故。首先,，按照規(guī)程的要求設(shè)計三個繼電器串聯(lián),、分步操作驅(qū)動中間繼電器動作，減少受干擾誤出口的概率,，如圖4,、5所示。其次,，根據(jù)EMS／SCADA系統(tǒng)遙控操作的特點,，嚴(yán)格控制每次只允許1個通道控制輸出。為了防止模板受干擾出現(xiàn)多個對象同時選中的情況,，CPUD內(nèi)部設(shè)計有電路自動檢測74LS273的8個輸出狀態(tài),，如果出現(xiàn)多于一個狀態(tài)為高電平，則產(chǎn)生cIJR信號將74LS273的輸出狀態(tài)清除,，禁止74LS273對繼電器操作,。模板復(fù)位時，也產(chǎn)生CLR信號清除74LS273的狀態(tài),，防止系統(tǒng)啟動時74LS273的狀態(tài)不確定,，造成誤出口。第三,，板上12個繼電器都通過輔助觸點設(shè)計有狀態(tài)返校(RC)電路,，如圖3所示。CPU通過CPLD內(nèi)部設(shè)計的狀態(tài)緩存器可以讀取繼電器的工作狀態(tài),，一旦檢測到繼電器工作狀態(tài)不正確,，立即執(zhí)行軟件清除指令,，將74LS273的狀態(tài)清零，并返回執(zhí)行出錯指示,。第四,，根據(jù)控制操作執(zhí)行的時序規(guī)定，采用741LS123設(shè)計了控制過程時間限定電路,，從控制對象選擇開始計時,，如果在規(guī)定時間之內(nèi)控制過程還沒有完成執(zhí)行過程，硬件自動撤消本次執(zhí)行操作,，即便軟件“走死”時也能自動執(zhí)行閉鎖操作,。與此同時，軟件設(shè)計的定時器也監(jiān)視著遙控執(zhí)行過程,，一旦通信超時,，遙控執(zhí)行確認(rèn)命令沒有收到，立即執(zhí)行軟件清除指令,，取消本次操作,。CPLD內(nèi)部設(shè)計的控制過程閉鎖電路如圖6所示。第五,，M板在執(zhí)行主站下達(dá)的遙控命令時,，也會自動檢測控制對象的工作狀態(tài)，如果檢測到主站命令非法,，也將拒絕執(zhí)行命令,。

　　在采取上述安全措施之后，模板上的定時繼電器輸出過程通道的安全性可以做到萬無一失了,。作者近18年遠(yuǎn)動終端(RTU)的設(shè)計與工程實踐經(jīng)驗表明,，上述安全措施的可靠性非常高，至今沒有出現(xiàn)遙控誤出口的情況,。

　　2 軟件設(shè)計

　　模板軟件采用μC／OS—II作為操作系統(tǒng),，軟件的層次結(jié)構(gòu)如圖7所示。模板的應(yīng)用軟件設(shè)計主要工作包括目標(biāo)板底層驅(qū)動程序的編寫和模板I／O功能的設(shè)計編程兩部分工作,。

　　目標(biāo)板底層驅(qū)動主要包括兩個異步串口中斷的中斷服務(wù)程序的編寫,，分別完成與M板報文通信和與PC機VTl00超級終端仿真軟件的通信。

　　模板應(yīng)用軟件設(shè)計主要包括3個任務(wù)程序的編寫,，分別是看門狗定時器任務(wù),、與M板數(shù)據(jù)通信協(xié)議處理、VTl00超級終端命令處理等,?？刂戚敵鰣?zhí)行過程在與M板數(shù)據(jù)通信協(xié)議處理任務(wù)中實現(xiàn)。

　　限于論文的篇幅，本文對模板軟件實現(xiàn)的細(xì)節(jié)不作詳細(xì)介紹,，僅將定時繼電器輸出過程算法提取出來進(jìn)行介紹,。C板運行過程中，軟件靜態(tài)等待接收M板下發(fā)的輸出命令,，控制指定繼電器的輸出操作,，并將執(zhí)行結(jié)果反饋給M板。根據(jù)規(guī)程要求,，每個對象的控制輸出都嚴(yán)格按照如下三個步驟來操作：

　　(1) 選擇對象操作,。操作方法為：驅(qū)動指定的對象繼電器吸合，并讀取該繼電器的工作狀態(tài)進(jìn)行返校,。如果返校結(jié)果正確,，則允許進(jìn)行第二步操作，否則自動撤消本次命令,。

　　(2) 選擇性質(zhì)操作。操作方法為：先檢查第一步操作是否成功,，如果第一步操作失敗或沒有進(jìn)行過第一步操作,，則自動撤消本次命令。如果第一步操作成功,，則驅(qū)動指定的性質(zhì)繼電器吸合,，并讀取該繼電器的工作狀態(tài)進(jìn)行返校。如果返校結(jié)果正確則允許進(jìn)行第三步操作,，否則自動撤消本次命令,。

　　(3) 執(zhí)行操作。操作方法為：先檢查前面兩步操作是否成功,，如果前兩步操作失敗或沒有進(jìn)行過第一,、二步操作，則自動撤消本次命令,。如果前面兩步操作成功,，則驅(qū)動指定的執(zhí)行繼電器吸合，并讀取該繼電器的工作狀態(tài)進(jìn)行返校,。如果返校結(jié)果正確,，則報告本次輸出操作成功，否則報告本次輸出操作失敗,?？刂戚敵霾僮鞯膱?zhí)行流程如圖8所示。

　　3 結(jié)論

　　裝置定型開發(fā)完成之后,，在國電北侖電廠三期,、中山嘉明電廠二期UPS電源監(jiān)控和戶縣惠安化工廠19口水井的馬達(dá)自動控制中投入使用，運行結(jié)果表明，c板定時繼電器驅(qū)動的正確率和安全可靠性等性能指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,，運行穩(wěn)定可靠,，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計目的。