中國近期推出“中國制造2025”十大領(lǐng)域戰(zhàn)略技術(shù)線路圖,，將補(bǔ)助大量資金，協(xié)助中國制造業(yè)加速工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展,，引爆龐大智慧自動(dòng)化（簡稱智動(dòng)化）與機(jī)器人建置商機(jī),；包括ABB,、西門子（Siemens）、洛克威爾（Rockwell）等國際大廠,，以及許多臺(tái)灣工控業(yè)者皆已展開搶攻,。

　　中國智慧自動(dòng)化（簡稱智動(dòng)化）市場正發(fā)燒。中國政府于今年提出“中國制造2025計(jì)劃”,，吸引諸多國際自動(dòng)化大廠紛紛透過購并/合資中國企業(yè)搶攻此商機(jī),。臺(tái)灣廠商在中國投資規(guī)模雖相對較小，但日后仍可透過與中國廠商合作,，并藉由同業(yè)交流,、策略聯(lián)盟以及跨領(lǐng)域創(chuàng)新等三種途徑，搶下此聚寶盆,。

　　中國智動(dòng)化市場前景俏

　　工研院產(chǎn)經(jīng)中心機(jī)械與制造系統(tǒng)研究組研究員戴熒美觀察,，臺(tái)灣自動(dòng)化廠商可透過共同合作來加強(qiáng)中國市場的競爭力。

　　工研院產(chǎn)經(jīng)中心機(jī)械與制造系統(tǒng)研究組研究員戴熒美表示,，中國2013年的制造業(yè)產(chǎn)值約17,，570億美元，約占該國產(chǎn)值30%,，顯見制造業(yè)具一定重要性,。不過該國制造業(yè)仍有問題待克服，譬如關(guān)鍵技術(shù)與高端設(shè)備多依賴進(jìn)口,，自主創(chuàng)新能力較低,、資訊化與工業(yè)化的兩化融合程度低等。有鑒于此,，中國已研擬相關(guān)政策,，并于今年5月出臺(tái)《中國制造2025》,，加速產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。

　　在此政策補(bǔ)助之下,，中國各省正加緊腳步邁向智動(dòng)化,，譬如昆山市與東莞市，分別補(bǔ)助資金來鼓勵(lì)企業(yè)發(fā)展“以機(jī)器換人”或推動(dòng)兩化融合,，提升智慧制造實(shí)力,。由于中國智動(dòng)化市場前景可期，國際大廠已透過銷售服務(wù),、購并/合資等方式展開布局,，藉以成功搶食此塊大餅，譬如Honeywell,、ABB,、Rockwell、Siemens與Omron皆加強(qiáng)銷售服務(wù),。

　　當(dāng)中也有廠商透過購并/合資增進(jìn)戰(zhàn)力,，譬如Rockwell并九州電氣、Siemens合資威勝集團(tuán),、Schneider并利德華福等,。

　　事實(shí)上，近一,、二年國際廠商加快投資中國,，有些業(yè)者甚至將中國當(dāng)成亞洲的集散地。

　　戴熒美觀察,，與國際大廠相比,，臺(tái)廠雖有持續(xù)投資中國，但經(jīng)營規(guī)模相對較小,，因此臺(tái)灣自動(dòng)化廠商可透過共同合作來加強(qiáng)中國市場的競爭力,，以利未來發(fā)展。

　　戴熒美以“智動(dòng)化程度”與“制程掌握度”兩項(xiàng)指標(biāo)（表1）分析指出,，臺(tái)廠若制程掌握度低且智動(dòng)化程度低,，可透過同業(yè)交流方式增加前進(jìn)中國市場的機(jī)會(huì)；而制程掌握度高但智動(dòng)化程度低者,，應(yīng)利用策略聯(lián)盟方式,，與其他廠商共同布局；若兩者程度皆高的業(yè)者,，則可考慮跨領(lǐng)域創(chuàng)新,，增強(qiáng)競爭力。此外,，臺(tái)廠有些專精產(chǎn)業(yè),，譬如3C產(chǎn)業(yè)（半導(dǎo)體,、面板）、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)（家電,、金屬加工）在兩岸合作智動(dòng)化方面,，較有發(fā)展機(jī)會(huì),。

　　中國除了與國際自動(dòng)化廠商合作外,，當(dāng)?shù)氐臉I(yè)者也爭相發(fā)展機(jī)器人。

　　中國工業(yè)機(jī)器人生態(tài)圈快速成形

　　工研院產(chǎn)經(jīng)中心機(jī)械與制造系統(tǒng)研究部研究員黃仲宏認(rèn)為,，AI,、人機(jī)協(xié)同與機(jī)器人系統(tǒng)平臺(tái)，將成為未來機(jī)器人發(fā)展的重要趨勢,。他表示,，近年中國人工薪資上漲，同時(shí)觀察該國制造業(yè)的固定資產(chǎn)投資統(tǒng)計(jì)與PMI指數(shù),，可見其制造業(yè)正每況愈下,，有鑒于此，中國意欲藉“中國制造2025計(jì)劃”,，來帶動(dòng)制造業(yè)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展,，機(jī)器人尤為聚焦重點(diǎn)。

　　同時(shí)中國國家主席習(xí)近平將機(jī)器人喻為是制造業(yè)皇冠上的明珠,，而帶動(dòng)諸多大陸廠商與國外大廠相繼投入發(fā)展,。

　　黃仲宏進(jìn)一步解釋，中國研發(fā)機(jī)器人的戰(zhàn)略,，主要圍繞汽車,、機(jī)械、電子等工業(yè)機(jī)器人,、特種機(jī)器人和服務(wù)機(jī)器人,，并促進(jìn)機(jī)器人標(biāo)準(zhǔn)化、模組化發(fā)展,，以擴(kuò)大市場應(yīng)用,。

　　預(yù)估2015至2017年，中國工業(yè)機(jī)器人市場將以25%以上的速度穩(wěn)定成長,，2020年有望形成完善的工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)體系,，同時(shí)高階市場本土的產(chǎn)品在占有率將攀升至45%以上，黃仲宏更直言,，中國南車,、中興通訊、配天制造等公司在相關(guān)機(jī)器人的表現(xiàn)將備受期待,。

　　然而,，黃仲宏也指出,，在政策驅(qū)動(dòng)下，中國廠商爭相競逐機(jī)器人產(chǎn)業(yè),，但也面臨以下挑戰(zhàn),，譬如技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，無法自制核心零組件,，成為須突破的技術(shù)瓶頸,；加上機(jī)器人企業(yè)利潤微薄，只能在中低階產(chǎn)品進(jìn)行價(jià)格競爭,；未來若政策不支持,，在缺乏資金奧援下，已投資機(jī)器人的企業(yè)有可能面臨破產(chǎn)或被購并的情形,。

　　黃仲宏觀察,，日后中國將著重發(fā)展國產(chǎn)的機(jī)器人關(guān)鍵零組件，譬如輕量微型化減速機(jī),、力回饋控制器,、多工協(xié)調(diào)模組等；并且加強(qiáng)人機(jī)協(xié)同,、視覺技術(shù)與類人手控制,，以提升機(jī)器人的生產(chǎn)價(jià)值。

　　值得一提的是,，缺乏關(guān)鍵零組件技術(shù)與注重人機(jī)協(xié)同,，亦是臺(tái)灣業(yè)者在機(jī)器人領(lǐng)域面臨的挑戰(zhàn)以及正積極強(qiáng)化之方向。黃仲宏認(rèn)為,，臺(tái)灣除了可朝上述兩個(gè)方面發(fā)展外,，人工智慧（AI）與機(jī)器人系統(tǒng)平臺(tái)也是臺(tái)灣業(yè)者值得關(guān)注之處。

　　據(jù)了解,，人工智慧眼前以美,、日發(fā)展較為快速，中國在此領(lǐng)域依舊落后,，而臺(tái)灣學(xué)界已有相當(dāng)多人工智慧的研究,，未來應(yīng)逐步產(chǎn)業(yè)化與商業(yè)化。

　　另外,，在智慧工廠內(nèi),，將有許多機(jī)械人與機(jī)器手臂，亦須要有一個(gè)機(jī)器人系統(tǒng)平臺(tái),，來提供共同介面,，使機(jī)器人可互相溝通，這些都將成為臺(tái)灣競逐機(jī)器人市場的機(jī)會(huì),。

　　另一方面,，工廠智動(dòng)化要成功,，除了硬體（機(jī)器人、設(shè)備）革新外,，也須善用硬體搜集的資料,，從而結(jié)合制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、巨量資料分析與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),，來達(dá)成智慧管理,，讓機(jī)器人可以發(fā)揮更多價(jià)值。

　　改善資訊孤島新鼎MES助力智慧工廠

　　系統(tǒng)商新鼎看好工業(yè)智動(dòng)化市場,，透過旗下的MES來協(xié)助管理智慧工廠,。其藉由改進(jìn)廠房未妥善利用資訊的情況,，來提升產(chǎn)能,、良率，以及增進(jìn)工廠應(yīng)變能力,，以因應(yīng)產(chǎn)品生命周期縮短的現(xiàn)況,。

　　新鼎新創(chuàng)事業(yè)處處長曹永誠表示，不知該如何處理來自各個(gè)部門和系統(tǒng)的資料,，是目前工廠智慧化的痛處,，但也是商機(jī)所在。

　　新鼎系統(tǒng)新創(chuàng)事業(yè)處處長曹永誠表示,，現(xiàn)今消費(fèi)者喜歡客制化商品,，也希望產(chǎn)品能物美價(jià)廉與快速上市，這些時(shí)代與環(huán)境因素對原本主打產(chǎn)出大量產(chǎn)品的工廠而言,，無疑形成挑戰(zhàn)壓力,；加上智慧手機(jī)和社群網(wǎng)路帶動(dòng)物聯(lián)網(wǎng)興起，以及全球產(chǎn)能過剩,、需求減緩影響,，工廠也面臨復(fù)雜度與競爭度升高等課題。

　　為了因應(yīng)以消費(fèi)者為中心的客制化生產(chǎn),，曹永誠認(rèn)為,，要促進(jìn)工廠智慧化，傳統(tǒng)紙本的管理手法已不適用,。有鑒于此,，該公司透過MES來匯整各個(gè)部門和系統(tǒng)的大量數(shù)據(jù)，改善過去資訊分散的孤島情形,，因?yàn)殡s散于各處的資訊,，未和其他數(shù)據(jù)匯整而無法發(fā)揮綜效，他直言,，這是目前發(fā)展智慧工廠的難題,，也是商機(jī)所在之處,。

　　因此，工廠若要智動(dòng)化,，必須藉由機(jī)臺(tái)連線,、數(shù)據(jù)收集和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，以及透過管理系統(tǒng),，再結(jié)合巨量資料分析,，才能真正偵測異常之處，進(jìn)一步智慧管理廠房,。

　　以前后制程的機(jī)臺(tái)為例,，曹永誠解釋，假設(shè)前后制程機(jī)臺(tái)的機(jī)差無法匹配,，將會(huì)疊化機(jī)差,、造成良率下降，然而,，若以鎖定固定機(jī)臺(tái)生產(chǎn)來解決機(jī)差問題,，雖可提升良率，但產(chǎn)能會(huì)下降,，反之亦然,。在此兩難的情形下，可透過MES來取得產(chǎn)能/良率的最佳平衡點(diǎn),，藉以達(dá)到工廠管理智慧化,。

　　據(jù)悉，現(xiàn)階段該公司因系統(tǒng)具有微型化與平價(jià)化等特色,，已打入化工與化學(xué)產(chǎn)業(yè),，以及電子業(yè)，譬如動(dòng)態(tài)隨機(jī)存取記憶體（DRAM）,、印刷電路板（PCB）,、封測和表面零件黏著（SMT）等市場。