縱觀LED產(chǎn)業(yè)鏈,，不難發(fā)現(xiàn)上中游芯片與封裝的自動化程度相對較高，而下游LED燈具組裝的自動化則比較薄弱,。由于LED照明價格日益平民化,，規(guī)模效益日益凸顯，其人力成本也越來越高,，很多中小企業(yè)不堪重負(fù),。
一時間，全自動生產(chǎn)線成為各大廠商關(guān)注的焦點,。理論上,，全自動化能顯著減少人工成本，而成為規(guī)?；木让静?。但實際上，因設(shè)備成本投入大,、LED照明工藝變化太快,，導(dǎo)致照明自動化市場始終處于“雷聲大雨點小”的尷尬局面：設(shè)備企業(yè)積極布局，但照明廠家引入顧慮重重,。
自動化或為規(guī)?；瘻p壓
作為LED照明產(chǎn)品制造大國，中國以成本優(yōu)勢與完整供應(yīng)鏈,，占據(jù)全球21%的市場份額,。其中，規(guī)?；a(chǎn)是國內(nèi)LED照明企業(yè)的制勝法寶,。
規(guī)模化即需要大量的勞動力,。但隨著LED照明價格與日俱減,，居高不下的人工成本給企業(yè)凈利潤帶來相當(dāng)大的負(fù)擔(dān)，且整個市場行情蕭條,，致使企業(yè)利潤直線下滑,，生存壓力急劇上升。
在此基礎(chǔ)上,，木林森,、奧其斯光電、元暉光電等LED照明實力企業(yè)紛紛投入LED自動化生產(chǎn)線,，從根本上提高生產(chǎn)效率,，幾秒鐘就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的LED產(chǎn)品，為企業(yè)帶來了更多的效益,。
業(yè)內(nèi)認(rèn)為,，全自動生產(chǎn)線不僅能夠有效降低用人成本,、保證產(chǎn)品品質(zhì)、規(guī)范行業(yè)質(zhì)量,、成倍提升產(chǎn)能,，更能提升企業(yè)綜合競爭力，同時提升行業(yè)整體的制造水平,。
深圳市連碩自動化科技有限公司執(zhí)行副總經(jīng)理張智表示,，以一條LED筒燈自動化生產(chǎn)線為例，只需要3個操作人員,。而在傳統(tǒng)的LED燈具組裝流程中,，總共有裝配各種套件、電源零部件的焊接,、成品包裝等20多道工序,，共需要27個作業(yè)人員，勞動力成本節(jié)約了近90%,，且良率高達(dá)98%以上,。
“如今，在LED照明市場競爭日趨激烈的情況下,，繼續(xù)沿用傳統(tǒng)人工生產(chǎn)模式已不合時宜,，而引進(jìn)LED燈具自動化生產(chǎn)線，能有效提高生產(chǎn)效率,?！敝袨楣怆姼笨偨?jīng)理焦根祥表示,，公司推出的LED燈具自動化1.5K生產(chǎn)線(ZWL-A1500)提供了集中供料,、自動組裝、自動老化,、自動檢測,、自動打碼、自動包裝,，以及信息集成化等生產(chǎn)能力,，實現(xiàn)每小時1500顆的產(chǎn)能(以LED球泡燈為例)，同時能實現(xiàn)100%在線質(zhì)量檢測及數(shù)據(jù)追溯功能,。
此外,，自動化生產(chǎn)設(shè)備代替人工，不僅可以減少人為因素的影響,、提高產(chǎn)品的一次性通過率,、保證產(chǎn)品品質(zhì)、提升產(chǎn)品競爭力,，而且還能夠加快處理速度,、提高精確度和可靠性、達(dá)到庫房面積和空間的有效利用、進(jìn)一步降低企業(yè)的綜合成本,。
自去年以來,，一股智能裝備替換勞動力投入的“機器換人”熱潮，正在席卷廣東等制造業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū),，加快珠三角地區(qū)“機器換人”步伐,，也推動了LED照明行業(yè)的自動化進(jìn)程。
據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,，2014年中國LED照明自動化生產(chǎn)占比不足5%,，2017年自動化生產(chǎn)占比有望超過30%，設(shè)備市場規(guī)模也將由2014年的不足1億元,，上升至2017年的6億元左右,。
自動化生產(chǎn)線
鑒于巨大的市場前景，中為光電,、炫碩光電,、大族激光、連碩科技等國內(nèi)自動化設(shè)備的企業(yè)紛紛布局LED照明自動化生產(chǎn)領(lǐng)域,。
杭州中為成立之初,，以實驗室的標(biāo)準(zhǔn)檢測設(shè)備起家，之后的幾年公司從封裝領(lǐng)域的分光,、編帶機作為切入點,，開始進(jìn)入產(chǎn)線自動化設(shè)備領(lǐng)域，并成為業(yè)內(nèi)首個從檢測設(shè)備切入到產(chǎn)線自動化設(shè)備領(lǐng)域的廠家,。目前,，中為光電的自動化設(shè)備最主要的業(yè)務(wù)增長點集中在LED產(chǎn)業(yè)鏈的自動化產(chǎn)線上。
炫碩光電也圍繞著高可靠性,、高穩(wěn)定性的思路推出一系列自動化的設(shè)備產(chǎn)品,。炫碩光電董事長趙玉濤表示，目前公司已成功啟動“一體兩翼”戰(zhàn)略,。未來,，公司將以LED產(chǎn)業(yè)為主體，重點放在自動化和智能化設(shè)備兩大領(lǐng)域,。
此外,，連碩科技從2012年年底開始調(diào)整經(jīng)營思路，從封裝編帶設(shè)備轉(zhuǎn)入自動化領(lǐng)域,，現(xiàn)在主要服務(wù)LED照明,、光電顯示及3C等三大領(lǐng)域。張智表示：“到2016年,，連碩科技將簽約百家龍頭企業(yè),，現(xiàn)在已經(jīng)完成四十多家,。未來，我們將攜手戰(zhàn)略合作伙伴推動機器人千億級市場集成應(yīng)用,?！?/p>
然而，也有業(yè)內(nèi)人士表示,，雖然全自動化是未來的發(fā)展趨勢,，但是現(xiàn)階段進(jìn)入該領(lǐng)域的企業(yè)仍處于前期投入階段。由于這個投資回報周期較長,，全自動化生產(chǎn)線基本還在試用階段,，市場還沒有起來，沒有雄厚資金實力的企業(yè)根本不敢貿(mào)然進(jìn)入,。
半自動化更受歡迎
面對設(shè)備企業(yè)的滿腔熱情,，照明企業(yè)卻遲遲不動。在國內(nèi)的LED照明生產(chǎn)中,，引入全自動生產(chǎn)線的企業(yè)本就不多,，僅限于木林森、歐普照明,、立達(dá)信,、陽光照明、得邦等十多家知名LED照明企業(yè),，且引入的數(shù)量還相當(dāng)有限,。
對此，張智認(rèn)為：“現(xiàn)階段,，工藝處于比較成熟的階段,，各家都形成了自己的工藝體系。由于后端自動化投入非常大,，大家都處于觀望狀態(tài),，看行業(yè)大佬怎么做,?！?/p>
毫無疑問，引入全自動生產(chǎn)線,，前期需要巨大的成本投入,。投入與產(chǎn)出的回報率，成為當(dāng)下LED照明企業(yè)引入全自動化生產(chǎn)線前考慮最多的問題,。趙玉濤表示,，在自動化設(shè)備上的投入，一年回本,，客戶是比較樂意的;一年半回本,，客戶是可以忍受的;兩年回收不了成本的,，客戶一般是不考慮的。
對此,，德豪潤達(dá)及雷士照明董事長王冬雷直言：“我們實現(xiàn)機器換人的標(biāo)準(zhǔn)是,，在某一個產(chǎn)品上，如果用全自動化設(shè)備,，兩年內(nèi)能收回成本就用,，超過兩年，我們就暫不考慮,。而目前,，還是半自動的比較好，全自動LED照明生產(chǎn)線的柔性還不太好,?！?/p>
“全自動化設(shè)備很難變化，而現(xiàn)在應(yīng)用端工藝變化太大,。在這種矛盾突出的情況下,，半自動化設(shè)備的人機結(jié)合的方式，更靈活也更適合當(dāng)下的LED照明企業(yè),?！鄙钲谑腥宦?lián)光智能設(shè)備股份有限公司總經(jīng)理馮白樺表示，在不是拼庫存的LED照明時代,，產(chǎn)能上來還要考慮銷售能不能跟上,。鑒于定制化、個性化的市場需求,，半自動還是目前照明企業(yè)比較保險的選擇,。
“現(xiàn)在，高品質(zhì),、高效率的照明全自動生產(chǎn)線約400萬元/條,，而人機混合線約150萬元/條。就國內(nèi)市場而言,，20%企業(yè)會選用全自動生產(chǎn)線,，另外80%的企業(yè)會采用人機混合線?！壁w玉濤表示,，接下來，炫碩光電一方面要做好半自動化設(shè)備,，以適應(yīng)市場需求;另一方面,，要研究照明燈具結(jié)構(gòu)，希望做一些滿足全自動化生產(chǎn)的通用套件,。
“同時,，下游照明企業(yè)希望兼容,，但是現(xiàn)階段自動化設(shè)備，除非產(chǎn)品的制程材料非常相似,，否則很難達(dá)到兼容,。”在張智看來,，要想讓自動化設(shè)備使用更方便,，與客戶共同開發(fā)非常重要。現(xiàn)在,，大多數(shù)客戶更愿意從產(chǎn)品階段開始,，而真正的自動化是從產(chǎn)品的研發(fā)階段、物料,、工藝結(jié)構(gòu)上開發(fā)自動化設(shè)備,。
顯然，現(xiàn)階段不是LED照明全自動化生產(chǎn)線切入的最佳時機,，全自動化要完全推廣開來還需要一定的時間,。隨著LED照明市場進(jìn)一步集中，市場份額被少數(shù)幾個企業(yè)掌握時,，全自動生產(chǎn)線的春天即將來臨,。