《電子技術(shù)應(yīng)用》
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以“3D打印+”解決方案助推傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級

2016-11-01

  3D打印,正在全球掀起一場真正的數(shù)字化革命。

  然而,,相對于歐美國家,3D打印技術(shù)在我國起步較晚,,其應(yīng)用和推廣情況不如人意。就目前而言,,中國制造的3D打印設(shè)備,,超過七成銷往海外市場,,主要因為國內(nèi)多數(shù)企業(yè)還沒有形成使用3D打印的習(xí)慣。

  “之所以出現(xiàn)這種情況,,是因為3D打印應(yīng)用端的研發(fā)跟不上,。”重慶華港科技有限責(zé)任公司常務(wù)副總經(jīng)理羅濤說,。

  正是在這樣的背景下,,9月28日,江北港城工業(yè)園內(nèi),,占地面積8000平方米,,我國最大的3D打印應(yīng)用中心華港工業(yè)園正式開業(yè)。該應(yīng)用中心前期將主攻汽車,、醫(yī)療,、軍工領(lǐng)域,為工業(yè)企業(yè)提供集研發(fā),、工藝,、設(shè)備、材料和應(yīng)用產(chǎn)業(yè)化于一體的“3D打印+”整體解決方案,,助推傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,,向高端智能制造邁進,。

  擁有最先進3D打印技術(shù)

  華港工業(yè)園的運作實體重慶華港科技有限責(zé)任公司由四家企業(yè)合資創(chuàng)辦,,其中領(lǐng)銜企業(yè)為湖南華曙高科技有限責(zé)任公司(簡稱華曙高科)。

  這家公司在國內(nèi),,可謂是工業(yè)級3D打印的領(lǐng)航企業(yè),。其創(chuàng)始人許小曙博士是世界杰出科學(xué)家,曾在全球最大的3D打印公司3D Systems擔(dān)任技術(shù)總監(jiān),,領(lǐng)銜研發(fā)了對制造業(yè)有革命性影響的“SLS技術(shù)”,,他研發(fā)的3D打印設(shè)備被譽為“許氏機器”。

  2009年,,許小曙博士回國創(chuàng)辦了華曙高科,,主攻3D打印材料和設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn),。

  目前,,華曙高科是全國唯一3D打印智能制造試點示范項目企業(yè),擁有高分子復(fù)雜結(jié)構(gòu)增材制造國家工程實驗室,。在許小曙博士的率領(lǐng)下,,華曙高科匯聚了一批世界頂尖的3D打印科學(xué)家,擁有國際一流研發(fā)團隊,。

  “華港科技擁有代表世界領(lǐng)先水平的工業(yè)級3D打印生產(chǎn)系統(tǒng)10套,,涵蓋了金屬、尼龍、碳纖維復(fù)合材料等3D打印材料,,可高品質(zhì)地打印90%的工業(yè)產(chǎn)品,。”羅濤介紹,。

  重在應(yīng)用端研發(fā)和創(chuàng)新

  “應(yīng)用中心之所以選擇落戶重慶,,正是看中了重慶雄厚的工業(yè)基礎(chǔ)和先進制造業(yè)的集群效應(yīng)?!绷_濤說,,在全球工業(yè)升級的背景下,企業(yè)希望將3D打印技術(shù)應(yīng)用到智能制造中的愿望日益強烈,。在國外,,奔馳、寶馬等汽車公司,,已大量應(yīng)用3D打印技術(shù),,勞斯萊斯每年有數(shù)十萬件產(chǎn)品通過3D打印生產(chǎn)。

  “不同行業(yè),、不同企業(yè),、不同產(chǎn)品,在3D打印方面的需求千差萬別,,不是買一臺設(shè)備回去就萬事大吉,。”羅濤稱,,除了3D打印設(shè)備,、材料,還需要3D數(shù)字化建模軟件和一個公共服務(wù)平臺,。在發(fā)達國家,,3D打印公共服務(wù)平臺在3D打印產(chǎn)業(yè)鏈中扮演著非常重要的角色。而這些應(yīng)用端的研發(fā)和創(chuàng)新,,正是該中心需要攻克的難題,。

  助力重慶企業(yè)轉(zhuǎn)型升級

  “結(jié)合企業(yè)的訴求和重慶的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢,應(yīng)用中心前期將主攻汽車,、醫(yī)療和軍工領(lǐng)域,。”羅濤稱,,植入了3D打印的傳統(tǒng)行業(yè),,將快速實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

  如汽車工業(yè),,過去,,要開發(fā)一個新車型的儀表盤,,首先需要開模,其費用少則幾百萬元,,多則上千萬元,。除了成本高,所需時間也長,,一般需要半年左右,。而開出的模具,可能因為一個小問題就要修?;蛑苯訄髲U,。而3D打印,不管多么復(fù)雜的造型,,只要把圖紙設(shè)計輸入電腦,,就可以在四五天內(nèi),直接把產(chǎn)品打印出來,,既為企業(yè)節(jié)省了時間,,又降低了成本。

  尤其是隨著個性定制時代的到來,,一些小批量產(chǎn)品,,開模成本高,企業(yè)可以直接在系統(tǒng)內(nèi)驗證是否合理,,然后通過3D打印,,研發(fā)周期可大大縮短。

  而在醫(yī)療領(lǐng)域,,當面對一些復(fù)雜的手術(shù)時,,醫(yī)生不僅可以通過3D技術(shù)掃描形成三維圖,,還可以按照1∶1的比例將病人需要手術(shù)的肌體部分模擬打印出來,,在正式手術(shù)前研究、嘗試,,以此提高手術(shù)的成功率,。

  “我們的目標是,以重慶為中心輻射全國,,最終成為全國工業(yè)3D打印的NO.1,。”羅濤說,。


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