美國HRL實(shí)驗(yàn)室官網(wǎng)報(bào)道稱,該實(shí)驗(yàn)室研究人員在3D打印技術(shù)領(lǐng)域取得重大突破。他們開發(fā)出一種新技術(shù),,使用3D打印方法制造出的超強(qiáng)陶瓷材料不僅可擁有復(fù)雜的形狀,,還能耐受超過1700攝氏度的高溫,,未來有望在航空航天和微機(jī)電領(lǐng)域大顯身手,。
陶瓷擁有很多有用特性,如高強(qiáng)度,、高硬度以及耐腐蝕,、耐磨損等,但也有一個(gè)“阿喀琉斯之踵”——無法輕易制成復(fù)雜形狀,。3D打印技術(shù)能使陶瓷擁有復(fù)雜的形狀,,但陶瓷極高的熔點(diǎn)又限制了這一方法的使用。目前幾項(xiàng)陶瓷的3D打印技術(shù)不僅效率低下,,且打印出來的產(chǎn)品往往有裂縫,。不過現(xiàn)在,得益于精密的光固化快速成形工藝,,HRL實(shí)驗(yàn)室研究人員3D打印出了致密而耐用耐高溫且擁有多種形狀的陶瓷部件,。
在新研究中,,化學(xué)工程師扎克·??藸柡突瘜W(xué)家周朝音(音譯)發(fā)明了一種由硅、氮和氧組成的樹脂配方,在一臺(tái)3D打印機(jī)內(nèi)用一束紫外線照射這種樹脂,,會(huì)使其變硬,。這種被稱為陶瓷前體的樹脂能被3D打印成各種形狀和大小的零件,打印出來的材料過火后會(huì)轉(zhuǎn)化為一種高強(qiáng)度,、完全致密的陶瓷,。
HRL實(shí)驗(yàn)室的材料學(xué)家托拜厄斯·舍德勒表示,新方法的效率是以前3D陶瓷打印技術(shù)的100到1000倍,,強(qiáng)度為同類材料的10倍,。
研究人員認(rèn)為,這種超強(qiáng),、耐高溫的陶瓷有望用于制造噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)和極超音速飛機(jī)上的大型零件,、微機(jī)電系統(tǒng)(例如微型傳感器)內(nèi)的復(fù)雜部件等諸多領(lǐng)域。