壓力變送器的作用是測量液體,、氣體或蒸汽的液位,、密度和壓力，然后將壓力信號轉(zhuǎn)變成4～20mADC信號輸出以供給指示報警儀,、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進行測量、指示和過程調(diào)節(jié),。用戶買回壓力變送器在現(xiàn)場安裝時有關(guān)壓力,、差壓變送器反映出工藝參數(shù)不正確的現(xiàn)象很多：有導(dǎo)壓管堵塞的問題，有節(jié)流裝置,、冷凝罐,、導(dǎo)壓管安裝不規(guī)范的問題，有電磁干擾的問題,、還有維護問題等等,。因我廠的許多流量、液位,、壓力都參與了自動控制,，有一些壓力、差壓還參與了停機控制,，若測量精度不高,，不僅影響了自動控制的準確性。還會影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性,。這都對我們的儀表計量準確性和穩(wěn)定性提出了更高的要求,。

　　下面就壓力變送器在使用中遇到的一些主要問題及原因進行分析：

　　1.安裝問題

　　在蒸汽流量測量中，蒸汽主要涉及兩種,，一種為外供蒸汽,，一種為鍋爐的過熱蒸汽。外供蒸汽是經(jīng)過減溫減壓后的蒸汽,，溫度不高,，且摻有大量水分，且需時用時不用,，時刻根據(jù)用戶的要求改變蒸汽流量,。在實際的流量測量過程中有時流量偏大有時流量偏小，非常不穩(wěn)定,，經(jīng)常需要進行排污,，每次排污后變送器的測量又準確了，但蒸汽管道的排污次數(shù)多了,，又容易導(dǎo)致導(dǎo)壓管上各個接點漏汽,。在測量過熱蒸汽的使用中，發(fā)現(xiàn)最大的問題就是有時停機,，重新開機后流量就會發(fā)生偏差,，導(dǎo)致失準，且有時停下來后仍有少許流量顯示,。一般變送器安裝位置低于測量管道,。但在實際的安裝中,，外供蒸汽流量的凝結(jié)罐與變送器都高于測量管道，且從節(jié)流裝置接出來的向下敷設(shè)至少1米的導(dǎo)壓管路也太短,。鍋爐的過熱蒸汽流量也存在著凝結(jié)罐與測量管道的高度不一致問題,，導(dǎo)致凝結(jié)水的高度不平衡，引起了靜壓差,。

　　2.導(dǎo)壓管堵塞問題

　　在壓力測量中，有時指示的壓力不隨工況而變化,。打開排污閥后只有少量的污水后就沒水流出,，這是由于水質(zhì)或壓縮空氣中會帶有少量的浮塵，隨著水流而進入導(dǎo)壓管沉淀,。日積月累的運行,，導(dǎo)壓管的管壁會腐蝕積垢，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,。

　　3.變送器設(shè)備本身故障問題

　　編輯之前,，先把文章復(fù)制到txt里面，然后在點擊替換素材里面文字,，然后選擇字體顏色一定要是白色字體顏色,，其他顏色暫時不能實現(xiàn)，大家操作需要認真看清楚

　　4.存在干擾問題

　　在空壓機排氣壓力的測量中,，排氣壓力信號的波動較大,。校驗變送器后符合精度要求，排除變送器本身的故障;檢查導(dǎo)壓管及接頭也沒有破損,、漏氣,，信號電纜的連接處接觸良好。但電纜的走向是通過高配室旁邊的電纜橋架引入控制室的,。周圍存在著大量的電磁干擾,。