上海2020 年 3 月 13 日 / 美通社 / -- 隨著汽車電氣化的不斷發(fā)展,，強大的鋰離子電池已成為電動汽車領域的中心話題。盡管電池系統(tǒng)的設計因制造商而異,，但所有汽車電池技術都擁有共同的性能目標，即壽命更長、操作更安全,、總成本更低,、可靠性更強。為此,，科思創(chuàng)與漢高日前合作開發(fā)了一款解決方案,，通過結合漢高的紫外線（UV）固化粘合劑與科思創(chuàng)的高紫外線透過聚碳酸酯合金，可將圓柱形鋰離子電池高效地固定于塑料電池座內(nèi),。

　　科思創(chuàng)拜本蘭?材料與漢高樂泰粘合劑,，合力打造圓柱形鋰離子電池模組（圖片來源：漢高）

　　科思創(chuàng)拜本蘭?材料與漢高樂泰粘合劑，合力打造圓柱形鋰離子電池模組（圖片來源：漢高）

　　整車廠商正將大規(guī)模,、高效率和低成本的鋰離子電池組件視作競爭的先決條件,，以應對嚴峻的電動汽車降價壓力。漢高的樂泰（Loctite）AA 3963 電池組件粘合劑與科思創(chuàng)的高紫外線透過聚碳酸酯合金拜本蘭?（Bayblend?）符合大批量自動注膠技術的要求,，粘合劑能夠靈活且快速固化,。此外，專業(yè)研制的丙烯酸粘合劑適用于由特殊阻燃塑料制成的電池座,。這款粘合劑對基材具有很強的附著力,，同時針對較長的開放時間與較短的固化周期，具有良好的生產(chǎn)適應性,。

　　高效靈活的生產(chǎn)

　　漢高歐洲電動汽車業(yè)務負責人 Frank Kerstan 解釋說：“能在較短的周期內(nèi)以靈活的工藝完成大批量生產(chǎn)制造,，這一點非常關鍵。樂泰是一款按需固化的單部件粘合劑,，經(jīng)整車廠商認可,，可將圓柱形鋰離子電池固定到載體中。經(jīng)高速注膠后,，物料可以忍受較長的開放時間,，提高了整個流程的適應性，以應對意外的生產(chǎn)中斷,。在所有電池被放入電池座,，且粘合劑注入完成之后，固化步驟將由紫外線激活,，耗時不到 5 秒,。”這是區(qū)別于傳統(tǒng)制造的主要優(yōu)勢,，在傳統(tǒng)制造流程中,，固化可能需要幾分鐘至幾小時不等，因此需要額外的零件存儲空間,。

　　電池座采用科思創(chuàng)拜本蘭? FR3040 EV 聚碳酸酯 + ABS 合金制造,。這款塑料在厚度僅 1 毫米時,，即可達到美國 UL 公司 UL94 阻燃性 V-0 等級，且對波長 380 納米以上的紫外線具有良好的透過性,。

　　科思創(chuàng)聚碳酸酯業(yè)務部電動交通市場開發(fā)經(jīng)理 Steven Daelemans 表示：“這款材料使我們能夠制造出尺寸穩(wěn)定的零件,，這是自動化批量封裝所必需的。結合樂泰粘合劑的快速固化能力,，這一材料組合為大規(guī)模圓柱形鋰離子電池模塊的生產(chǎn)提供了一種創(chuàng)新方法,。”

　　樂泰是漢高和 / 或其在德國及其他地區(qū)子公司的注冊商標,。