從一顆到量產(chǎn)，流片決定著芯片設(shè)計方案是否能用,。每一次流片成功,，都意味著一次成功的芯片設(shè)計。今年以來,，國內(nèi)諸多企業(yè)先后宣布芯片流片成功,，這些成功無疑極大的證明國內(nèi)芯片的進步。

國內(nèi)GPU領(lǐng)域,，沐曦首顆高性能通用GPU芯片宣布流片,，采用7納米工藝，預計2023年量產(chǎn),；景嘉微宣布其JM9系列第二款GPU已經(jīng)完成流片,、封裝階段工作,；象帝先天鈞一號GPU在今年6月進入流片。

汽車芯片領(lǐng)域,，中穎電子正在研發(fā)車規(guī)級MCU,，已流片成功，在驗證階段,；國芯科技汽車域控制器芯片CCFC2016B已經(jīng)完成流片,；龍芯中科在接受機構(gòu)調(diào)研時表示，其做了控制用的高可靠汽車MCU芯片,，第一款已經(jīng)流片,；

SoC芯片領(lǐng)域，芯原科技已實現(xiàn)5nm系統(tǒng)級芯片（SoC）一次流片成功,，多個5nm一站式服務(wù)項目正在執(zhí)行,；快手推出SL200自研SoC芯片，前已流片成功,，正在進行線上內(nèi)測,。

接連不斷的流片消息，國內(nèi)芯片設(shè)計企業(yè)一直在闖“流片”關(guān),。

流片“定生死”

流片的重要性就在于,，能夠檢驗芯片設(shè)計是否成功。流片是芯片制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié),，也就是將設(shè)計好的方案,，交給芯片制造廠，現(xiàn)生產(chǎn)幾片或者幾十片樣品,，檢測設(shè)計的芯片是否能夠,，或者是否需要進一步優(yōu)化，如果能夠生產(chǎn)出符合要求的芯片,，那么就可以大規(guī)模生產(chǎn)了,。

芯片流片的風險非常高。歷史上,，小米旗下松果電子的澎湃S2系列芯片因為連續(xù)五次的流片失敗損失慘重,。對于企業(yè)來說，流片失敗意味著時間成本和資金都付諸東流,，且下次流片結(jié)果依然未知,。如果延誤了產(chǎn)品上市的時間，在現(xiàn)在多變的市場中對于企業(yè)是極為致命的,。

芯片設(shè)計的過程中有許多步驟,，其中某一個步驟的失誤都有可能造成流片失敗。有芯片設(shè)計公司人士總結(jié)了芯片流片失敗的原因：

第一，Design的版本拿錯,，尤其是ROM版本拿錯,，基本芯片就是廢片；第二,，出現(xiàn)一些無法利用軟件繞開的BUG,，比如在電源管理的時候，芯片在進入低功耗狀態(tài)后無法退出,，這類情況芯片雖然可以點亮,，但是無法使用，屬于重大失誤,；第三,，對于安全要求非常高的芯片，如果出現(xiàn)硬件安全漏洞,，軟件無法規(guī)避的,，那么芯片也算流片失敗,；第四,，即使芯片功能達到要求，但是對于功耗要求低的物聯(lián)網(wǎng)芯片,，功耗過高也會屬于流片失敗,。

總的來看，流片失敗除了在硬件方面實際無法點亮外,，沒有達到功耗,、電路,、功能的要求都能判定流片失敗,。

在去年，地平線發(fā)布征程5芯片時,，其創(chuàng)始人余凱自豪的宣布：“征程5芯片一次性流片成功,。我們本來是準備了150小時的測試，結(jié)果15個小時全部通過,?！钡仄骄€一次通過，可以看出其研究團隊實力強勁,。但是在芯片制造過程中,，能夠一次就流片成功的案例非常少，大多設(shè)計公司都需要經(jīng)歷多次流片,。

有模擬芯片公司即使在團隊完備,、思路清晰的情況下，還是耗了8年時間,，歷經(jīng)18次流片,，才最終完成了傳感器模擬計算IP驗證,，打造出了理想中的那顆“超低功耗、超近傳感”芯片,。

極力支持的流片政策

如此關(guān)鍵的環(huán)節(jié),，極為燒錢。某些更小的設(shè)計企業(yè),，也會在多次流片失敗中宣布倒閉,。有工程師表示：“我之前的公司就是被流片失敗搞垮的?！?/p>

影響制造一顆成功芯片的因素非常多,，包括采用什么樣的工藝、多大尺寸的晶圓,、芯片EDA的設(shè)計等,，每一個環(huán)節(jié)的選擇都會影響這顆芯片的流片成功率和成本。流片成本主要取決于半導體工藝,，也就是芯片制程,。隨著半導體工藝的升級，芯片設(shè)計和流片費用都要呈指數(shù)級增長,。

“千萬級乃至上億”去形容流片成本并不為過,，據(jù)統(tǒng)計，最便宜的ASIC流片成本需要幾十萬一次,，180nm的流片成本大概是50W元,，55nm的成本在200W元，16nm成本就飆升到了3000W－5000W元,，到了7nm最低也要過億,。

在中芯國際工作過的工程師分析了流片的過程和成本。芯片的成本分為兩部分,，一部分是Mask的成本,，一部分是Wafer的成本。簡單來說,，費用＝Mask制版費＋N＊單片晶圓成本,。

在芯片設(shè)計完成后，會生產(chǎn)復雜的圖片文件,，一般來說會有30－50層,，這些層需要在光罩廠做Mask（掩膜版）。工藝節(jié)點越高流片價格越貴,，因為高工藝需要更多的Mask,。例如在14nm制程上，需要60張Mask，而7nm就需要上百張Mask,。

由于掩膜版每層的精度不同,，光罩價格有些差異，但總體上40nm大約在30－50萬美元,，晶圓成本每片大約在1500－2000美元左右,。因此，對于流片幾片到幾十片的設(shè)計廠來說,，主要成本用于支付Mask,。

由于流片生產(chǎn)的芯片數(shù)量少，30－50萬美元的掩膜成本平攤到各個芯片來看,，成本也極為高昂,；但量產(chǎn)時將相同的掩膜成本平攤到十萬片芯片上時，相對成本就低了很多,。

流片對于設(shè)計企業(yè)來說,，確實是一大生死關(guān)，正因如此國內(nèi)政府一直出臺相應(yīng)政策支持流片,。實際上,，從2000年時，我國財政部稅務(wù)總局就已經(jīng)通知海關(guān)總署,，表示國內(nèi)設(shè)計并具有自主知識產(chǎn)權(quán)的集成電路產(chǎn)品,，因國內(nèi)無法生產(chǎn)，到國外流片,、加工,，其進口環(huán)節(jié)增值稅超過6％的部分實行即征即退。

在今年各省的十四五規(guī)劃中,，也都出現(xiàn)了對于流片的格外支持,。

上海對于符合條件的設(shè)計企業(yè)開展有利于促進本市集成電路線寬小于28納米（含）工藝產(chǎn)線應(yīng)用的流片服務(wù)，相關(guān)流片費計入項目新增投資,，對流片費給予30％的支持,，支持金額原則上不高于1億元。

北京對開展工程產(chǎn)品首輪流片（全掩膜）的企業(yè),，按產(chǎn)品流片費用的30％予以獎勵，單個企業(yè)年度獎勵額最高不超過1000萬元,；對在京代工的工程產(chǎn)品首輪流片（全掩膜）的企業(yè),，按產(chǎn)品流片費用的50％予以獎勵，單個企業(yè)年度獎勵額最高不超過2000萬元,。

橫琴對開展工程產(chǎn)品量產(chǎn)前全掩膜首輪流片的企業(yè)或科研機構(gòu),，給予年度最高3000萬元流片補貼。

從流片支持力度來看，上海,、蘇州,、杭州、合肥,、珠海,、廣州等地給予補貼較大。其中,，上海流片補貼最高額可達1億元,，珠海給予年度最高補貼3000萬元。

MPW與Full Mask模式

為了解決高昂的流片價格,，行業(yè)內(nèi)也演變出兩種流片方式Full Mask和MPW,。

MPW（Multi Project Wafer）是很多小設(shè)計公司采用的流片方式。簡單來說,，MPW就是將多個具有相同工藝的集成電路設(shè)計放在同一圓片上流片,，按面積分擔流片費用。

業(yè)內(nèi)人士表示：“Share Mask的好處就是省錢,，但是由于你要等別人的數(shù)據(jù)都ready,，所以需要更多的時間。通常大廠會自己利用一套Mask,，畢竟30－50W對大廠來說不算太高,；小公司偏向Share Mask，畢竟30－50W也不容易,?！?/p>

下圖是其MPW服務(wù)的一個示例，圖中右下角的圓型是一個完整的6晶圓,，用方框標出的矩形部分為MPW加工服務(wù)機構(gòu)拼接后得到的中間數(shù)據(jù),，方框中的小矩形為不同設(shè)計公司設(shè)計的不同芯片。方框內(nèi)部放大后如圖1的上半部分所示,。圖中左下角是封裝后的集成電路芯片,。實際加工時是將拼接后的矩形作為一個（虛擬）芯片，再進行流片制造,。按照集成電路加工線的要求,，通常一次加工必須制造一定數(shù)量的wafer（通常大于5片），因此一次MPW加工可以提供給設(shè)計公司足夠多數(shù)量的樣片,。

代工廠每年固定實際（大多是Q4）會放出次年的MPW計劃表,，各家公司根據(jù)自己的需求報上車，一般來講,，越是先進的工藝安排的MPW頻率越高,，較為成熟的工藝,，可能一年下來次數(shù)很少。

有IC設(shè)計廠的業(yè)內(nèi)人士透露：“先進工藝下（55nm以下）,，一般是工藝廠來安排,，事先會將晶圓劃好ABCD等多個區(qū)域，并報價,，各家公司根據(jù)自己情況去預訂一個或多個區(qū)域,，同時各家公司可以進一步選擇在自己區(qū)域里放多個項目的測試片進去。（以LOGO區(qū)分）,?！?/p>

一些大晶圓廠就會選擇Full Mask模式。Full Mask就是指整個晶圓制造過程中的全部Mask都是為某個芯片所用,，顯然投片的成本非常高,。但是這種方式可以將流片和后續(xù)量產(chǎn)縮短三個月左右時間。在與市場賽跑的過程中,，更早的成品自然代表著更多的市場份額,。

同時，國內(nèi)一些直接采用Full Mask的設(shè)計廠,，也是對自身開發(fā)能力的絕對自信,。

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