0 引言
水泥生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)理化反應(yīng)過(guò)程,，具有大慣性,、純滯后、非線(xiàn)性的特點(diǎn)，系統(tǒng)運(yùn)行工況復(fù)雜多變,。據(jù)統(tǒng)計(jì),，全國(guó)各類(lèi)回轉(zhuǎn)窯約有3000臺(tái)左右，其中存在的最大問(wèn)題是能耗高,、熱效率低,，是我國(guó)工業(yè)中重要耗能設(shè)備。雖然造成回轉(zhuǎn)窯能耗高,、效率低的原因是多方面的,，但是其中的一個(gè)重要因素是回轉(zhuǎn)窯工作過(guò)程中的檢測(cè)與控制手段還很落后，其中大部分還是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的工作經(jīng)驗(yàn)判斷窯內(nèi)熱工狀態(tài),，以此來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)給燃料,，生產(chǎn)效率低、能耗高,、自動(dòng)化控制水平低、質(zhì)量不穩(wěn)定,，而且難以達(dá)到控制要求和效果,。傳統(tǒng)的PID控制是最早發(fā)展起來(lái)的控制策略之一，由于其算法簡(jiǎn)單,、魯棒性好且可靠性高,，因此被廣泛應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯等工業(yè)過(guò)程控制中，而水泥生產(chǎn)過(guò)程的非線(xiàn)性,、時(shí)變性和難以建立數(shù)學(xué)模型的特點(diǎn)決定了用常規(guī)PID控制器通常不能達(dá)到理想的控制效果,。在實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，因受到參數(shù)整定方法繁雜的困擾,，常規(guī)PID控制器參數(shù)往往整定不良,、性能欠佳，對(duì)被控過(guò)程的適應(yīng)性差,。模糊控制理論的提出,，提供了一種新的控制方法。這種方法以微計(jì)算機(jī)構(gòu)成的模糊控制器為核心,，以模擬人腦的思維方式為基本出發(fā)點(diǎn),，不需要我們對(duì)控制模型的精確描述，就能很好的解決非線(xiàn)性,、大時(shí)滯,、變參數(shù)對(duì)象的控制問(wèn)題。
1 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝控制分析
在水泥生產(chǎn)過(guò)程中,，回轉(zhuǎn)窯擔(dān)負(fù)著物料的最終分解和熟料形成的任務(wù),，是水泥熟料煅燒的關(guān)鍵設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯溫度控制的好壞對(duì)整條水泥生產(chǎn)線(xiàn)的穩(wěn)定,、高產(chǎn)和節(jié)能具有重大影響,。實(shí)際生產(chǎn)中，水泥回轉(zhuǎn)窯的監(jiān)控參數(shù)很多,，許多參數(shù)互相關(guān)聯(lián),，互為因果，控制也比較復(fù)雜,，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)研情況,，可以發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯溫度的穩(wěn)定主要有賴(lài)于四個(gè)參數(shù)：
1)燒成帶溫度若其溫度過(guò)低，熟料質(zhì)量不佳,；若其溫度過(guò)高,，則會(huì)使窯體過(guò)熱，縮短耐火磚的壽命乃至回轉(zhuǎn)窯的壽命,。
2)窯尾溫度若其溫度控制過(guò)低,，不利于窯內(nèi)傳熱及化學(xué)反應(yīng)。溫度過(guò)高,，會(huì)使物料粘度增加,，容易引起窯尾煙室及上升管道結(jié)皮或堵塞。
3)喂煤量增加燃料用量可提高燒成帶溫度并降低氧含量,；減少燃料用量則可以降低燒成帶溫度和提高氧含量,，過(guò)多或過(guò)少均影響燒成質(zhì)量。
4)主排風(fēng)機(jī)速度主要用于改變二次風(fēng)速,、保證風(fēng)煤配合和含量氧：同時(shí)也用來(lái)改變窯內(nèi)的溫度分布,，控制窯尾溫度。
從上面的分析可以看到：影響回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)的因素很多,，其中燒成帶溫度和窯尾溫度是兩個(gè)主要因素,，而主排風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速也對(duì)其有一定的影響，以上四個(gè)參數(shù)之間存在復(fù)雜的耦合關(guān)系,，難以建立一個(gè)準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型來(lái)描述該過(guò)程,。而且在實(shí)際操作中，對(duì)窯的控制的好壞完全取決于工人的操作熟練程度,，所以生產(chǎn)不穩(wěn)定,、效率低、耗能?chē)?yán)重,。故擬采用了模糊控制技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)其的自動(dòng)控制以達(dá)到提高生產(chǎn)率和節(jié)能的目的,。
2 回轉(zhuǎn)窯模糊控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
2．1 模糊控制器的設(shè)計(jì)
水泥回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過(guò)程中，基于水泥煅燒工藝,，燒成帶溫度和窯尾氣體溫度的穩(wěn)定是保證水泥回轉(zhuǎn)窯熱工制度穩(wěn)定和生產(chǎn)高質(zhì)量水泥熟料的重要標(biāo)志,，常規(guī)的模糊控制器大多采用一維二階,，多使用燒成帶溫度的偏差和偏差變化率作為輸入量，而燃料用量作為輸出控制量,，考慮到現(xiàn)實(shí)情況下影響的因素較多,，僅用燒成帶的溫度作輸入量不能完全描述回轉(zhuǎn)窯的情況，因此采用喂煤量和主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速作為被控制量,，燒成帶溫度,、窯尾溫度作為控制量的控制方案，設(shè)計(jì)一個(gè)雙輸入一雙輸出的二維一階模糊控制器,，因回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速基本上保持不變,，所以暫不考慮回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速的影響。
模糊控制器輸入變量燒成帶溫度的論域?yàn)閇一50℃,，50℃],，模糊子集為{負(fù)大，負(fù)中,，負(fù)小,，負(fù)零，零,，正零,，正小，正中,，正大}，記為{NBl,，NMl,，NSl，NZ1,，ZO1,，PZ1，PS1,，PM1,，PB1}，隸屬度函數(shù)采用三角形函數(shù),。
窯尾溫度的論域?yàn)閇一25℃,，25℃]，模糊子集為{負(fù)大,，負(fù)小,，零，正小,，正大},，記為{NB2,，NS2，Z02,，PS2,，PB2}，隸屬度函數(shù)采用三角形函數(shù),。輸出喂煤量的論域?yàn)閇8．1,，lO．3]，模糊子集為{負(fù)大,，負(fù)中,，負(fù)小，負(fù)零,，零,，正零，正小,，正中,，正大}，記為{NB3,，NM3,，NS3，Z03,，PS3,，PM3，PB3},，隸屬度函數(shù)采用三角形函數(shù),。
輸出主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的論域?yàn)閇720，880],，模糊子集為{負(fù)大,，負(fù)小，零,，正小,，正大}，記為{NB4,，NS4,，Z04，PS4,，PB4},，隸屬度函數(shù)采用三角形函數(shù)。
2．2 模糊規(guī)則庫(kù)的建立
模糊控制器設(shè)計(jì)的核心是,，建立模糊規(guī)則庫(kù),，常用的方法是借鑒操作人員的經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)控制情況對(duì)控制規(guī)則作適當(dāng)修改,。規(guī)則選取的總體原則是：當(dāng)誤差較大時(shí)，選擇控制量以消除誤差為主,。而當(dāng)誤差較小時(shí),，選擇控制量要注意防止超調(diào)，以系統(tǒng)的穩(wěn)定性為主,。得出的控制規(guī)則表如表l所示,。
3 模糊控制系統(tǒng)的MAT LAB仿真
3．1 仿真模塊的建立
在MATLAB的命令窗口輸入simulink命令，在simuink環(huán)境下,，結(jié)合系統(tǒng)提供的其它功能模塊設(shè)計(jì)完成模糊控制系統(tǒng),。進(jìn)行仿真前把matlab中的文件hzykz01．fis加載到模糊控制器模塊中，仿真結(jié)構(gòu)圖如圖1所示,。設(shè)定好仿真時(shí)間,、步長(zhǎng)等各項(xiàng)參數(shù)，即可開(kāi)始仿真,。仿真結(jié)束時(shí),，仿真結(jié)果可以通過(guò)示波器直接觀察。
3．2 仿真的結(jié)果與分析
由圖2可以看出,，模糊控制與單純PID控制相比,，模糊控制有更快的響應(yīng)速度和更好的跟蹤性能。模糊控制系統(tǒng)與PID控制系統(tǒng)相比較就具有調(diào)整時(shí)間短,、無(wú)超調(diào),、恢復(fù)時(shí)間短、跟隨性好,、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),。
4 結(jié)論
采用模糊控制方式組成溫控系統(tǒng)，在控制方法上應(yīng)用模糊集理論,、模糊語(yǔ)言變量及模糊邏輯推理的知識(shí)來(lái)模擬人的模糊思維方法，通過(guò)仿真證明控制速度快,，超調(diào)量小,，穩(wěn)定性好，取得了明顯優(yōu)于傳統(tǒng)控制的控制效果,，有利于提高回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)效率,，減低能耗。