摘  要： 以AT89S52單片機為主控制器完成一種較高精度超聲波測距器的設(shè)計。對系統(tǒng)存在的測量誤差進(jìn)行詳細(xì)分析并給出提高精度的可行性方案,。
關(guān)鍵詞： 超聲波；發(fā)射；接收,；溫度補償

    現(xiàn)代工業(yè)正向著智能化、自動化的方向發(fā)展,，測距技術(shù)作為工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分對穩(wěn)定度和精度的要求也日益嚴(yán)格,。傳統(tǒng)測量手段由于受環(huán)境、工具和人為因素影響,，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)測量的要求,。超聲波測距作為一種非接觸式的測距方式，以其抗干擾能力強[1-2],、測量范圍廣,、易于控制、測量精度高等優(yōu)點,，已經(jīng)在工業(yè)測量領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,。本系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)用于石油泥漿液位測量，設(shè)計測量范圍為50 cm~600 cm,，設(shè)計測量精度為厘米級,，特點在于系統(tǒng)采用溫度補償對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，確保準(zhǔn)確性,。
1 工作原理及系統(tǒng)設(shè)計
1.1 超聲波測距原理
    超聲波傳感器主要由雙壓電晶片振子,、圓錐共振板和電極等部分構(gòu)成。兩電極間加上一定的電壓時壓電晶片就會被壓縮產(chǎn)生機械形變,，撤去電壓后壓電晶片恢復(fù)原狀,。若在兩極間按照一定的頻率加上電壓，則壓電晶片也會保持一定的頻率振動,。經(jīng)試驗測得此型號壓電晶片的固有頻率為38.4 kHz,，則在兩極外加頻率為40 kHz的方波脈沖信號，此時壓電晶片產(chǎn)生共振,，向外發(fā)射出超聲波,。同理，沒有外加脈沖信號的超聲波傳感器在共振板接收到超聲波時也會產(chǎn)生共振,，在兩極間產(chǎn)生電信號[3],。
1.2 系統(tǒng)原理設(shè)計
    本系統(tǒng)硬件主要由超聲波發(fā)射,、超聲波接收及放大、單片機控制與液晶顯示,、溫度采集和補償?shù)炔糠纸M成,，如圖1所示。當(dāng)按下復(fù)位鍵啟動系統(tǒng)工作時,，單片機向傳感器發(fā)射頭送出若干40 kHz的方波脈沖,，同時啟動定時器對超聲波傳播時間進(jìn)行計時。當(dāng)接收頭收到反射回的超聲波(在有效測距范圍內(nèi))并經(jīng)放大濾波傳入單片機時,，定時器停止計時,。查表得到測距溫度下的聲速，按式(1)計算出測量距離,，送液晶顯示,。

    s=Ct/2                 (1)
式中s為測量距離，C為超聲波傳播速度,，t為傳播時間,。
2 系統(tǒng)電路設(shè)計
2.1 超聲波發(fā)射電路
    由于系統(tǒng)工作環(huán)境比較惡劣，為保證測距的范圍和精度,，需要保證傳感器發(fā)射頭的外加壓差足夠大,。因此采用轉(zhuǎn)換范圍較大、工作穩(wěn)定的16位CMOS轉(zhuǎn)換器CD4049組成超聲波發(fā)射電路的主體(CD4049最大轉(zhuǎn)換電壓與探頭最大驅(qū)動電壓同為20 V),。超聲波發(fā)射電路如圖2所示[4],。

    考慮到發(fā)射頭一般需要5個方波周期達(dá)到穩(wěn)定震蕩狀態(tài)的95%，經(jīng)1.5倍上升時間達(dá)穩(wěn)定震蕩狀態(tài)的99%[5],。為保證最大程度的觸發(fā),，單片機每組產(chǎn)生12個帶寬為12 μs的方波經(jīng)調(diào)理電路傳到發(fā)射頭。
2.2 超聲波接收放大電路
    超聲波在空氣中傳播的衰減程度隨傳播距離的增加而增大,，所以反射回來被接收頭收到的信號非常微弱,，不能直接送入后級電路處理，首先要經(jīng)過信號放大,。超聲波接收放大電路如圖3所示[6],。

    被接收頭收到的回波信號為正弦波信號，信號強度一般只有幾十毫伏,。接收部分前置放大電路是由集成運放NE5532組成的自舉式同向交流放大電路,。前兩級放大電路構(gòu)成10 000倍的放大器，對正弦波信號進(jìn)行足夠放大,。后級采用集成LM311-8比較器對前級放大信號進(jìn)行調(diào)理,，通過IN-引腳引入一個標(biāo)準(zhǔn)電平，輸入包絡(luò)信號的電位高于標(biāo)準(zhǔn)電平則為1,，低于標(biāo)準(zhǔn)電平則為0，將包絡(luò)信號轉(zhuǎn)變?yōu)閱纹瑱C可識別的中斷脈沖信號。當(dāng)與單片機的中斷輸入端相連的LM311的第7管腳輸出一個低電平時,，計數(shù)器立即停止計時并保存數(shù)據(jù),。
2.3 單片機控制和顯示電路
    本系統(tǒng)的主控模塊是AT89S52單片機。該控制器具有8 KB的RAM內(nèi)存空間,，在線編程與調(diào)試比較方便,。單片機控制單元主要包括復(fù)位電路、液晶顯示電路,、發(fā)射控制端,、回波接收端幾部分。由于測量距離需要直觀顯示,，且系統(tǒng)安裝于戶外功耗要盡可能低,、體積盡可能小，因此采用易于與CMOS電路相匹配的128×64點陣式液晶顯示模塊,。接口電路如圖4,。

3 軟件設(shè)計及流程
3.1 軟件整體流程
    系統(tǒng)軟件主要由主程序、初始化程序,、發(fā)射子程序,、中斷子程序、顯示子程序組成,。軟件整體流程如圖5,。

    系統(tǒng)上電后首先初始化，設(shè)置定時器,、計數(shù)器工作方式,，打開總中斷，顯示端口清零等,。為避免從發(fā)射頭發(fā)出的超聲波直接被接收頭作為回波接收,，在調(diào)用定時器中斷子程序(發(fā)射方波)后設(shè)置0.2 ms的延時，然后打開外部中斷0接收回波[7],。系統(tǒng)采用晶振頻率為12 MHz,，機器周期為1 μs，主程序檢測到回波接收成功后將計數(shù)器T0中的值T0按下式計算即可得測量距離(設(shè)20 ℃時聲速為340 m/s)[8]：
    s=(CT0)/2=170T0/100 000                      (2)
    最后將所得數(shù)值以二進(jìn)制數(shù)形式通過P0口直接傳入液晶顯示,。
3.2 發(fā)射和中斷子程序
    超聲波發(fā)射子程序的作用是通過P1.2口在定時器的設(shè)定時刻取反交替產(chǎn)生寬度為12 μs的高低電平輸出方波脈沖,。定時器中斷程序[9]流程如圖6。外部中斷程序流程如圖7,。

4 誤差分析及系統(tǒng)精度提高
    在系統(tǒng)測試過程中發(fā)現(xiàn)對系統(tǒng)性能和測量精度影響較大的主要有測量盲區(qū),、回波時間的確定、控制器定時器偏差,、溫度對速度的影響等幾方面,。
4.1 測量盲區(qū)
    造成測量盲區(qū)存在主要有兩方面因素：超聲波發(fā)射頭在發(fā)射出一串方波信號后經(jīng)過一段延時才打開外部中斷入口,，防止方波信號直接進(jìn)入接收頭作為回波引起中斷，產(chǎn)生誤測量,，延時對應(yīng)的距離即為盲區(qū),；另一方面，在測量較近距離時,，回波信號會與發(fā)射余波重疊造成尋峰失敗,，同樣產(chǎn)生測量盲區(qū)。
    對于第一種測量盲區(qū),，經(jīng)試驗證明,，在可承受范圍內(nèi)減小脈沖寬度、減少脈沖發(fā)射個數(shù),，從而間接減小了延時時間,，擴(kuò)大測量范圍。但同時會由于脈沖個數(shù)的減少對測量上限造成影響,。對第二種測量盲區(qū),，主要做法是在回波接收電路中加入余振吸收電路，改變接收放大倍數(shù),，適當(dāng)延時,，并利用部分未飽和余波等方式共同減小盲區(qū)[10]。
4.2 回波時間的確定
    發(fā)射的方波信號由于強度所限,，在經(jīng)過傳播和反射后,，回波信號強度有所衰減，出現(xiàn)包絡(luò)現(xiàn)象,，但其頻率與發(fā)射波相同,，沒有變化。單片機確定接收到回波的時刻實際是一個高低電平的變化時刻,，與回波頻率無關(guān),。而包絡(luò)信號不是優(yōu)質(zhì)的電平信號，直接輸入單片機會造成較大誤差,。解決方案是接收電路中加入一個電平比較器,，其輸出頻率也為40 kHz，輸出標(biāo)準(zhǔn)方波電平信號作為比對,，在接收電路的放大器輸入(接收到)高于0.4 V的電平信號時,，通過比較器的輸出電壓變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)的+5 V電平輸入單片機，此時刻即為回波接收時刻[11],。
4.3 溫度補償
    在常溫常壓下聲速可以認(rèn)為是定值,，但液位監(jiān)測的工作環(huán)境溫度變化較大。聲速與溫度的關(guān)系為[12-13]：
    v=311.5+0.607t                (3)
    溫度變化范圍為-20℃~+40℃,，則聲速會產(chǎn)生36 m/s的巨大變化,，必須設(shè)置溫度對聲速的補償,。
    離線條件下計算出不同溫度下的聲速值并放存儲器存儲，18B20測得現(xiàn)場溫度傳入單片機后,，查找對應(yīng)溫度的聲速并以此作為校正值進(jìn)行距離的計算,。空氣中聲速表達(dá)式可寫為：

    由此可見經(jīng)過溫度補償后的精度達(dá)到厘米級,，可以較好地達(dá)到測量要求。測量溫度為11.2℃時的實驗數(shù)據(jù)如表1,。由表1可以看出測量上限為600 cm,，下限為50 cm，有效測距范圍內(nèi)測量誤差小于±2 cm,。

    通過大量實現(xiàn)數(shù)據(jù)表明,，本系統(tǒng)測量誤差小于±2 cm，滿足設(shè)計要求,，并且符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn),。基于超聲波受粉塵,、震動及電磁波等惡劣工業(yè)因素影響極小的特點,，本系統(tǒng)還可廣泛用于工業(yè)測距、汽車行駛,、金屬探傷等領(lǐng)域,，具有較好的應(yīng)用前景。
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