1. 概述
中空吹塑機主要是用于生產瓶,、壺、罐,、桶及小型異形件等各種單層,、雙層、(雙層)可視液位線吹塑中空制品,,特別適用于PVC,、PE、PC,、PP,、PS、PA等原料的中空吹塑,。市場前景看好,。
中空吹塑成型機原理為“擠—吹”成型。擠出機均采用變頻電機調速,,既可獲得大的調速范圍以滿足不同制品的要求,,又可使擠出型坯相當穩(wěn)定,以保證產品重量的統一。擠出機塑化的熔融塑料經擠出機頭形成型坯,,型坯進入模具吹塑成型,,即完成一個循環(huán)。目前市場上的中空吹塑機有大機型和小機型,。小機型里又分單工位和雙工位,。雙工位工作時,左右工位各完成一個工作過程算一個循環(huán)。
中空吹塑機由機械,,電氣,,液壓,氣路,,水路及伺服油源(選配)等部分組成:
機械部分包括:擠出裝置,;機頭;移模和開合模機構,;機架,;升降機構;吹氣裝置,;坯料電熱切刀,;抬模頭裝置;除溢裝置等,。
氣路部分:用于氣缸工作及制品的吹塑等部分,。
水路部分:冷卻水供模具、機筒,、吹針,、減速箱等部位的冷卻用。
2. 系統描述
中空吹塑機采用變頻電機的調速控制系統,;機頭及擠出機的加熱與溫控系統,;動作程序控制系統(PLC)及相應的安全防護系統等。人機界面采用觸摸屏輸入,。
加料擠出裝置啟動轉矩較高,變頻器采用施耐德ATV58高力矩系列,,ATV71系列等,,PLC采用Twido 40點本體加擴展模塊;由于溫度加熱段一般都有6-8段,,采用施耐德專用溫度模塊8路輸入,。觸摸屏采用施耐德的XBTG觸摸屏做主站,PLC做從站,,通訊使用Modbus協議,。變頻器速度給定由外部電位計給定。
工藝流程:機筒模頭加熱保溫—啟動擠料—成型管坯—[合模—吹針上—電熱切片切段管坯—抬模頭上—模架右移—吹針下移—吹氣冷卻定型—吹針微抽—拉底下—開模—開模吹針上—模架左移—拉底上—合模>自動循環(huán),。其中開模出成品,。
3. 解決溫度漂移問題
由于中空吹塑機采用Twido PLC實現全自動控制,而中空吹塑成型機是通過加熱塑料粒子“擠—吹”成型的機器,,其中溫度在實現成品質量起了很重要的作用,,所以對溫度控制要求比較高,一般要求控制溫度在-4~+4度左右,,為此我們使用Twido PLC來實現這一要求,。主要的控制思想是:通過施耐德PLC溫度模塊每隔0.1s(可以人為改變采集一次的時間)采集一次信號,,當達到采集十次時進行排序,取中間一個值,,第一次開機作為溫度輸出值,,同時送到中間變量中保存,直到保存到5次,,除去兩個最大值,,除去兩個最小值,取中間一個值作為正常溫度輸出值,。PLC編程思想如下:
對于溫度加熱,,采用溫度范圍(即溫度控制區(qū)域)來控制加熱器什么時候開,什么時候關,,而不是采用溫度控制點來決定加熱器的開關,。這樣溫度一旦加熱到設定溫度,即在穩(wěn)定的范圍內加熱,同時加熱器接觸器也不是很頻繁的工作,,既保證了接觸器的使用壽命,,又保證了溫度的穩(wěn)定性,對提高產品的質量和產量有很大的幫助,。具體編程思想如下:
為了最大限度的減少溫度漂移,,在加熱器吸合的2秒內,讓溫度模塊不采集信號,,這樣可以減少由于接觸器吸合時電流對溫度的影響,。
4. 結束語
中空吹塑機電氣控制系統采用觸摸屏+Twido PLC進行控制,各時間,、壓力,、溫度參數隨心可調,有報警查詢等,,能適合各種功能的匹配,。自動化程度高:能完成從上料到合格制品的全自動循環(huán)工作.采用施耐德全套方案,系統非常穩(wěn)定,,溫度漂移非常小,,提高了產品質量和產量,得到客戶的高度贊譽,。