第九號站的ТГМ-84Б鍋爐裝置于1974年在伏爾加第一熱電站投產(chǎn),。
2000年，決定嘗試將現(xiàn)有的30年歷史的儀器更換為現(xiàn)代化的微處理控制器,。同時,，通過保留電纜連接,、非操作回路盤和接線柱，將開發(fā)和安裝成本降到最低,。新設備和軟件的價格指標應該符合最優(yōu)的性價比的要求,。
通過一段時間的尋找，我們選定了臺灣ICP DAS Co., Ltd公司的硬件設備,，而I-7000系列是包括在俄羅斯聯(lián)邦測量工具列表中,。I-7018，I-7018P和I-7033模塊的一條溫度通道的價格為$18到$25,。儀器本身具有嚴格的氣候要求,，對于電壓質(zhì)量要求不高，具備相當高的準確性,，具有3通道和8通道,，可以將參數(shù)轉(zhuǎn)換成?С。
每個控制器都具有功能完備的執(zhí)行軟件,，可以對儀器進行操作性更換,，增加通道數(shù)量，而沒有系統(tǒng)崩潰或者軟硬件限制的危險,。
在SCADA系統(tǒng)的選擇上，決定使用經(jīng)過認證的編程工具,。
在現(xiàn)有的軟件產(chǎn)品中,，最合適的SCADA系統(tǒng)就是AdAstra公司的TRACE MODE 5。
后來的事實證明了我們選擇的正確性,。
設備的安裝用了一個月的時間,。工程的設計在沒有其它準備的情況下，由2個工程師在一個半月的時間完成,。同時,，同樣沒有類似的工作經(jīng)驗的еха ТАИ的工作人員用了約3個月進行了工程的調(diào)試


圖1

圖1顯示的是現(xiàn)有的鍋爐裝置溫度控制選擇系統(tǒng)盤中I-7000系列控制器安裝情況。該系統(tǒng)盤距離鍋爐很近,。在舊儀器的非操作回路中,，類似的系統(tǒng)盤位于控制閘門上。
通過這項工作,，鍋爐裝置上幾乎實現(xiàn)了所有溫度參數(shù)（200多個）的控制,。這些參數(shù)對于工藝流程來說都是必需的。
在該工程中,，鍋爐的工藝流程圖顯示在10個功能屏幕上,。其中兩個可以通過圖形畫面整體觀察工藝流程。
圖2和圖3顯示了主要的屏幕圖形,。一個是“鍋爐氣體通道”,，一個是“鍋爐蒸餾水通道”,。從現(xiàn)有的“母體”報表中，分離出很多分支,。比如說,，“鍋爐滾筒”，“輔助機制”,。“節(jié)水罐”等等,。通過這些報表可以查看單獨的功能節(jié)點，無需由操作人員隨時控制,。


圖2



圖3

同時,，為了隨時控制發(fā)生的參數(shù)偏離，引入了信號系統(tǒng),。它可以指出,，在屏幕圖形的哪個部分發(fā)生了偏差。還可以有效的按照這一方向進行轉(zhuǎn)換,，以明確情況,、采取措施。
為了分析設備的運轉(zhuǎn)情況,，與鍋爐車間的技術(shù)工人一起,，開發(fā)并應用了報表。這些報表可以根據(jù)現(xiàn)有的標準文件的要求對鍋爐裝置的“啟動”和“停止”進行質(zhì)量分析,。
控制器查詢通過RS-485界面以不到1秒之內(nèi)57600波特的速度進行,。在工藝車間里，設備分布在120多米長的距離上,。RS-485主線通過適配器直接于PC機СОМ端口連接,。
這種形式的系統(tǒng)運行了大約一年半。
在系統(tǒng)運行這段時間,，操作人員的工藝要求提高了,，因為發(fā)出信號的通道數(shù)量增加了。計算參數(shù)顯示到屏幕上,。過去沒有使用這些參數(shù)?，F(xiàn)在這些參數(shù)減輕了工藝控制工作。同時,，還可以完整顯示設備的過程信息,。過去，在使用選擇性溫度控制系統(tǒng)時,，大多數(shù)參數(shù)每兩個小時從一個儀器上人工抄錄,。因為使用了自動控制系統(tǒng)，曾經(jīng)發(fā)生過由于及時做出正確決定，預防了鍋爐裝置事故的情況,。
在經(jīng)過的這段時間里,，沒有發(fā)生一次鍋爐裝置自動控制系統(tǒng)的軟件和設備的故障。盡管控制器是在周圍環(huán)境溫度60 ?С的條件下工作,。
將來,，計劃為鍋爐裝置全部配備I-7000控制器，達到工程最低限度,。其中包括保護儀器,。完全淘汰現(xiàn)有老化的控制和報警儀器和操作盤。
下一步,，類似的工作將在電站第二期工程完成（包括4個ТГМ-84Б鍋爐,、1個БКЗ-420鍋爐、2個Т-100渦輪機,、1個ПТ-135）,。