《電子技術應用》
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PROFIBUS—DP在熄焦車控制系統(tǒng)中的應用
摘要: 本文主要對如何應用PROFIBUS—DP現(xiàn)場總線技術構建馬鋼熄焦車控制系統(tǒng)進行介紹,,并著重對該系統(tǒng)的基本構成,、各主要功能模塊結構以及系統(tǒng)控制軟件的編程方式,、控制算法和數(shù)據(jù)通信等問題進行詳細的闡述,。
Abstract:
Key words :

摘要:本文主要對如何應用PROFIBUS—DP現(xiàn)場總線技術構建馬鋼熄焦車控制系統(tǒng)進行介紹,,并著重對該系統(tǒng)的基本構成,、各主要功能模塊結構以及系統(tǒng)控制軟件的編程方式,、控制算法和數(shù)據(jù)通信等問題進行詳細的闡述,。
關鍵詞:PROFIBUS-DP;現(xiàn)場總線;熄焦車;變頻器
1 引言
  現(xiàn)場總線技術是20世紀8O年代中期在國際上發(fā)展起來的一種新技術,,是當今自動化領域技術發(fā)展的熱點之一,。在各種現(xiàn)場總線技術中,PROFIBUS是一種非常有代表性的國際性開放式現(xiàn)場總線技術,,應用它可以將可編程控制器,、交直流驅(qū)動器、監(jiān)控計算機,、遠程I/O及智能傳感器等連接起來,,實現(xiàn)分布式I/O控制,,可提高檢測和控制精度,改善系統(tǒng)的動態(tài)響應速度,,提高系統(tǒng)的安全性,。
  PROFIBUS有三種實現(xiàn)形式, 即PROFIBUS—FMS,、PROFIBUS—PA ,、PROFIBUS—DP,分別應用于不同的控制場合,,其中PROFmUS—DP主要用于現(xiàn)場級的高速數(shù)據(jù)傳輸,,完成自動控制系統(tǒng)(如PLC、PC等)通過高速串行總線與分散的現(xiàn)場設備(I/O,、驅(qū)動器,、閥門等)之間的通信任務。它適于在工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境中運行,,性能可靠,、造價低廉,抗干擾能力強,。
  本課題組根據(jù)馬鋼煤焦化公司熄焦車系統(tǒng)的控制要求和特點,,以能使系統(tǒng)適應現(xiàn)場的惡劣工作環(huán)境穩(wěn)定運行且便于操作和維護,能使系統(tǒng)的控制方式簡單合理且具有較高自動控制水平為目的,,提出采用PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線技術構成分布式控制系統(tǒng),、采用西門子公司S7-300型PLC作為主控單元、采用西門子SIOVERTMASTERDRIVES 6SE7系列全數(shù)字矢量型變頻調(diào)速裝置控制交流電機作為系統(tǒng)的主傳動裝置來構成熄焦車控制系統(tǒng),,完成干式熄焦車系統(tǒng)的各項控制任務,。
2 工藝概況及控制要求
  馬鋼煤焦化公司干熄焦系統(tǒng)的熄焦車由電機車、車箱和車載旋轉(zhuǎn)焦罐構成,。熄焦車沿軌道行駛,,往返于焦爐和熄焦塔之間,可接收任一指定碳化室的紅焦,,并將其運往熄焦塔熄焦,。熄焦車為大型移動機械設備,滿載時每車均重200噸,,整個運行過程環(huán)境惡劣,,且控制精度要求高,控制關系復雜,。
  熄焦車系統(tǒng)具體控制要求如下:
 ?。?)系統(tǒng)各電機作到無級調(diào)速,并實現(xiàn)軟起動,、軟停車,。
 ?。?)熄焦車可在0~3m/s速度范圍內(nèi)按工藝要求的任意速度行駛。在遠離目標位時高速行駛,,在接近目標位時按預定曲線減速,,自動對位停車,定位精度為± 10cm,。
 ?。?)車載旋轉(zhuǎn)焦罐在接紅焦時,,按工藝要求以10 r/min速度旋轉(zhuǎn),。接焦完畢,按預定曲線減速,, 自動對位停在工藝要求的指定角度,。定位精度為±10cm。
 ?。?)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)與其它相關設備間的聯(lián)鎖控制和各種信息傳輸,。
3 控制系統(tǒng)硬件配置
  控制系統(tǒng)的硬件配置如圖1所示。


3.1 系統(tǒng)主站
  主站為西門子S7—300型PLC,,其主要部件包括307— 1EA00-0AA0型電源模塊,、帶DP通訊接口的315—2AEO3—0AB0型CPU模塊、321-1FF01—0AA0型輸入模塊,、322-1HH00-0AA0型輸出模塊,。它負責在各預定周期內(nèi)利用PROFmUS—DP網(wǎng)絡與從站進行信息交換,將控制數(shù)據(jù)傳送到各個從站,,并且讀取從站的狀態(tài)信息,,實現(xiàn)系統(tǒng)復雜的過程及邏輯控制。如主站通過網(wǎng)絡將控制命令和頻率給定值傳送給變頻器,;讀取變頻器的啟停狀態(tài),、運行頻率、報警信息等信息,,在主站中進行處理,。從圖1可以看出,PLC主站控制對象為三臺變頻器和一臺分布式I/O,。
3.2 系統(tǒng)從站
  系統(tǒng)從站分為兩類:一類為變頻器,,一類為分布式I/O從站。
 ?。?)變頻器
  系統(tǒng)的各變頻器 方面作為系統(tǒng)從站響應來自主站的各種指令,,同時實時返回電機運行狀態(tài)信息;另一方面,,實現(xiàn)對與其相連電機的運行控制,,使電機依據(jù)實際需要處在最佳工作狀態(tài),。這樣變頻器就在主站的控制下,根據(jù)負載運行情況恰當?shù)卦O置加,、減速時間等參數(shù),,實現(xiàn)設備的軟起動、軟停車和準確定位等動作,。同時由于電機拖動大慣性負載經(jīng)常需要進行制動或停機操作,,系統(tǒng)還配備了制動單元來協(xié)助變頻器控制電機運行。
(2)ET200M 分布式I/O 從站
  由于大量I,,O 設備分布在現(xiàn)場,,且距主站較遠,直接連接非常不方便,,系統(tǒng)配置了ET200M 模塊來解決上述問題,。安裝在現(xiàn)場的ET200M 分布式I/O站最大限度地降低了信號傳輸電纜的數(shù)量,有效地簡化了現(xiàn)場布線復雜性,。
3.3 網(wǎng)絡介質(zhì)
  本系統(tǒng)現(xiàn)場總線網(wǎng)絡采用屏蔽雙絞線連接,,抗干擾能力強且造價低廉。網(wǎng)絡的接口為基于雙絞線的ETARS485協(xié)議接口,,通訊方式采用收發(fā)輪流進行的半雙工方式,。其發(fā)送器和接收器均以差分方式工作,每個信號用兩根導線傳輸,。無需公用信號,,信號電平由兩根導線的差值表示,線問及外界干擾大大削弱,,具有高的抗共模干擾能力,,保證了網(wǎng)絡傳輸可靠。
4 系統(tǒng)控制軟件
  控制軟件結構如圖2所示,。

4.1 系統(tǒng)控制軟件的結構化編程方式
  系統(tǒng)控制軟件的編制用S ATIC S7-30o語言完成,,采用結構化編程方式編制。即將系統(tǒng)復雜的自動控制任務分解成為能夠反映系統(tǒng)工藝,,功能的若干子任務,,即分解為初始化任務,電機車1靜電機變頻器控制任務,、電機車 電機變頻器控制任務,,車載旋轉(zhuǎn)焦罐變頻器控制任務、系統(tǒng)通訊任務,,再分別對各子任務編制相應的控制程序模塊如圖2所示,,最后創(chuàng)建組織塊OB1,形成模快化結構程序,。
  在程序運行時,,PLC連續(xù)循環(huán)執(zhí)行組織塊OB1,在OB1中調(diào)用相應的程序塊,,在其下載到CPU后,,PLC就循環(huán)掃描執(zhí)行這些程序。
4.2 系統(tǒng)自動定位停車控制算法
  系統(tǒng)中的熄焦車和車載旋轉(zhuǎn)焦罐設備均有自動定位停車的控制要求,。本課題組采用最優(yōu)控制思想并結合系統(tǒng)各種約束條件設計出設備的優(yōu)化運行模型,。每一運行周期,PLC控制器依據(jù)優(yōu)化運行模型計算出該次定位停車過程控制指令的期望值,,并通過對設備運行過程中實際速度和距目標位距離等現(xiàn)場參數(shù)的分析,,給出控制指令的修正值,控制器最終輸出到傳動系統(tǒng)的控制指令為Uo-Ur=△ U,。
  該算法能有效提高定位精度,, 且簡單、適應性強,。
4.3 系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊
  系統(tǒng)的現(xiàn)場設備與PLC之問通過PROFmUS-DP總線可以完成數(shù)據(jù)的讀寫和過程數(shù)據(jù)的傳輸,如控制字,,狀態(tài)字,,給定值和實際值等。
  本系統(tǒng)主站核心模塊CPU315-2DP具有PR0FmUS-DP接口,,無需另外的通訊接口單元,。借助于CBP2通訊接口板,變頻器通過PR0FmUS-DP現(xiàn)場總線與S ATIC S7-30o可編程控制器連接,。在編程軟件STEP7中完成硬件網(wǎng)絡組態(tài),,為變頻器分配網(wǎng)絡地址。該地址必須與變頻器CBP2板中設置的相同,,在PLC程序組織塊OBI中選用SFC14 “DPRD—DAT” ,, SFC15“DPWB_DAT”系統(tǒng)功能塊向變頻器的CBP2模塊讀取,發(fā)送數(shù)據(jù),。
  以電機車1#變頻器為例,,如圖3所示,其控制字單元FO地址從W靜1礎100(n)到W靜1礎10B(H),,因此可進行12個字節(jié)的讀取,,寫入 調(diào)用系統(tǒng)功能塊SFC15,可把PLC應用程序“1#行走數(shù)據(jù)”塊中從DB11.DBX0.0開始的12個字節(jié)的內(nèi)容寫入1#變頻器的控制存儲單元,,包括初始化控制字,,運行方向控制字、當前速度給定控制字,、變頻器使能控制字等,,控制變頻器運行,。調(diào)用系統(tǒng)功能塊SFC14,可把1#變頻器的電機轉(zhuǎn)速實際值等狀態(tài)字讀入“1#行走數(shù)據(jù)”塊從DBII.DBX12.0開始的12個字節(jié)的單元中,。

5 結束語
  本控制系統(tǒng)應用PROFmUS-DP總線技術實現(xiàn)分布式控制,,使現(xiàn)場布線的復雜性有效簡化,不僅節(jié)省大量電纜及敷設費用,,而且調(diào)試維護簡單方便,,大大提高了系統(tǒng)的實用性、可靠性和開放性,,充分體現(xiàn)了現(xiàn)場總線技術的優(yōu)越性,。系統(tǒng)目前已投入試運行,工程實踐證明,,達到了預期的控制要求,,控制精度高,運行穩(wěn)定,,抗干擾能力強,。
參考文獻
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