磁阻效應(yīng)支持汽車內(nèi)的多種傳感器應(yīng)用,。磁阻傳感器主要用來(lái)測(cè)量機(jī)械系統(tǒng)的速度和角度,。這樣，磁阻傳感器就成為電氣元件,、磁性元件和機(jī)械元件所組成的復(fù)雜系統(tǒng)的一部分,。因?yàn)樗性紩?huì)影響系統(tǒng)的反應(yīng),，所以在規(guī)劃系統(tǒng)及其操作時(shí)要非常重視對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的仿真。下面重點(diǎn)討論這種系統(tǒng)的建模和仿真,。

電子技術(shù)的應(yīng)用日益廣泛,，對(duì)汽車的發(fā)展具有決定性的促進(jìn)作用。未來(lái)的進(jìn)一步發(fā)展也會(huì)在很大程度上由不斷創(chuàng)新的電子元件驅(qū)動(dòng),。傳感器技術(shù)可檢測(cè)車輛及其周圍環(huán)境條件，因此具有特殊意義,。有多種傳感器系統(tǒng)可用于此類目的,，例如加速度傳感器、溫度傳感器或轉(zhuǎn)矩傳感器等,。磁場(chǎng)測(cè)量傳感器在汽車內(nèi)尤其常見(jiàn),，主要用于機(jī)械變量的非接觸式檢測(cè)。通常這種傳感器通過(guò)霍爾元件,，或者基于各向異性磁阻 (AMR) 效應(yīng)實(shí)現(xiàn),。與使用霍爾效應(yīng)的解決方案相比，AMR 傳感器有許多優(yōu)點(diǎn),，例如抖動(dòng)更少,、靈敏度更高。但在提高準(zhǔn)確性或降低整體系統(tǒng)成本方面,，二者不分伯仲,。除了在電子羅盤中利用磁阻傳感器測(cè)量地球磁場(chǎng)之外，尤其是借助磁場(chǎng)指示機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和位置時(shí),，可使用磁阻傳感器確定角度和速度,。防滑系統(tǒng)、引擎和傳送控制都需要這種數(shù)據(jù),。產(chǎn)生磁場(chǎng)的永磁體的機(jī)械設(shè)計(jì)和選擇會(huì)在很大程度上影響測(cè)量數(shù)據(jù)的獲取,。因此，在部署整個(gè)系統(tǒng)之前使用仿真技術(shù)進(jìn)行深入分析非常重要,，以確保達(dá)到目標(biāo)功能并降低成本,。因此，在前期開發(fā)過(guò)程中建立系統(tǒng)模型,，之后用于支持后續(xù)產(chǎn)品的開發(fā),，對(duì)于解決設(shè)計(jì)過(guò)程中產(chǎn)生的這類問(wèn)題也能發(fā)揮重要作用。下文將探討新型速度傳感器的整體系統(tǒng)建模和仿真,。

圖 1 AMR 傳感器系統(tǒng)包含兩個(gè)封裝

圖 2 各向異性磁阻效應(yīng)

信號(hào)檢測(cè)

現(xiàn)代傳感器系統(tǒng)主要由兩個(gè)元件組成 —基本傳感器和信號(hào)處理專用集成電路 (ASIC)(圖 1)?，F(xiàn)已證明，后來(lái)由 Lord Klevin 于 1857 年發(fā)現(xiàn)的各向異性磁阻效應(yīng)特別適用于檢測(cè)磁場(chǎng),。首先考慮通常具有多種磁疇結(jié)構(gòu)的鐵磁性材料,。這些稱之為韋斯磁疇的結(jié)構(gòu),，其內(nèi)部磁化的方向彼此不同。如果將這種材料平鋪為一薄層,，那么磁化矢量處于材料層平面方向,。另外，可較精確地假設(shè)只存在一個(gè)磁疇,。當(dāng)這種元件暴露于外部磁場(chǎng)中時(shí),，后者會(huì)改變內(nèi)部磁化矢量的方向。如果同時(shí)一股電流通過(guò)該元件,，就會(huì)產(chǎn)生電阻(圖 2),，這取決于電流和磁化之間的角度。當(dāng)電流和磁化方向彼此成直角時(shí),，電阻最小,，當(dāng)二者平行時(shí)，電阻最大,。電阻變化的大小取決于材料,。鐵磁性材料的性質(zhì)也決定對(duì)溫度的依賴性。電阻最大變化為 2.2% 并且對(duì)溫度變化反應(yīng)良好的最佳合金是 81% 的鎳和 19% 的鐵組成的合金,。恩智浦所有傳感器系統(tǒng)中的基本傳感器都采用這種強(qiáng)磁鐵鎳合金,。在惠斯登電橋電路中單獨(dú)配置幾個(gè) AMR 電阻，以增強(qiáng)輸出信號(hào)并改善溫度反應(yīng)特性,。此電路也可在制造過(guò)程中進(jìn)行微調(diào),。圖 3 顯示如何在裸片上配置 AMR 元件。

確定速度的裝置多半由兩個(gè)組件組成：編碼器輪和傳感器系統(tǒng),。編碼器輪可以是主動(dòng)式或被動(dòng)式,。主動(dòng)輪已磁化，因此 MR 傳感器可檢測(cè)北極和南極之間的變化,。如果是被動(dòng)輪,，則由一種齒狀結(jié)構(gòu)代替磁化。如圖 1 所示,，傳感器頭上也必須有一塊用于產(chǎn)生磁場(chǎng)的永磁體,。接下來(lái)，我們只討論因公差極小而著稱的被動(dòng)編碼器輪,。當(dāng)傳感器對(duì)稱地面對(duì)一個(gè)齒或者被動(dòng)輪兩齒之間的空隙時(shí),，這不會(huì)使 AMR 元件的磁化矢量產(chǎn)生任何偏斜。忽略外部噪聲場(chǎng)并考慮橋電路時(shí),，輸出信號(hào)獲得零值,。然而，如果傳感器頭處于齒邊緣前面,，則磁輸入信號(hào)達(dá)到極值,。齒/空隙或空隙/齒切換類型的函數(shù)結(jié)果與磁輸入信號(hào)正弦曲線的最小值或最大值非常接近,。

信號(hào)處理

為了確定速度，將磁輸入信號(hào)編碼處理為電脈沖序列,，而且通常通過(guò) 7/14 mA 協(xié)議傳送,。在最簡(jiǎn)單的情況下，可使用比較器產(chǎn)生脈沖序列,。通常會(huì)向比較器電路添加磁滯以消除低噪聲的影響,。然而，這種施密特觸發(fā)器在噪聲水平較高的條件下不能確保其功能性,。例如,，傳感器頭和編碼器輪之間空隙出現(xiàn)顯著波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致磁輸入信號(hào)振幅發(fā)生波動(dòng)。如果振幅變得很小,，甚至不再超過(guò)或低于磁滯臨界值,，則不管編碼器輪的位置如何,，輸出信號(hào)都保持其有效工作時(shí)的最后狀態(tài),。在檢測(cè) ABS 系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)速時(shí)，傳感器和編碼器輪之間的距離可能會(huì)出現(xiàn)這種變化,。當(dāng)存在負(fù)載變化(例如突然轉(zhuǎn)向動(dòng)作),，橫向作用于輪上的離心力會(huì)在輪軸上產(chǎn)生彎曲力矩。這將改變安裝在與傳感器相關(guān)的軸上的編碼器輪的位置,，這些傳感器是與輪懸架相結(jié)合的,。

磁位移也會(huì)影響系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。例如,，噪聲場(chǎng)可使實(shí)際測(cè)量信號(hào)加強(qiáng)或減弱,，致使施密特觸發(fā)器的臨界值被高估或低估。然而,，位移不僅是由外部場(chǎng)引起的,。被動(dòng)輪極高的速度可使輪中產(chǎn)生渦流，而這又會(huì)產(chǎn)生磁噪聲場(chǎng),。所產(chǎn)生的位移會(huì)影響操作的可靠性,。

為消除此噪聲對(duì)輸出信號(hào)的影響，另一封裝中裝入了信號(hào)處理專用集成電路(ASIC),。后者也包含一個(gè)線路驅(qū)動(dòng)器,，以便為信號(hào)處理和高電壓接口提供電源電壓(圖 1)。圖 4 所示為信號(hào)處理架構(gòu),。用于故障排除的中心元件為包括調(diào)式放大器,、偏移抵消電路和智能比較器。根據(jù)傳感器和編碼器輪之間的距離,，可調(diào)式放大器可以與信號(hào)級(jí)匹配,。對(duì)于偏移抵消電路,，有一種控制系統(tǒng)(與高通濾波器不同)可消除偏移，同時(shí)將系統(tǒng)頻率保持為 0?Hz,。否則,，就不可能檢測(cè)到停止不動(dòng)的編碼器輪。智能比較器的臨界值是可變的,，并且可設(shè)置,，使磁滯處于信號(hào)振幅的 20% 和 45% 之間。這可確保充分抑制噪聲,，而且振幅突降達(dá) 50% 也不會(huì)影響系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),。模擬前端的個(gè)別組件控制則通過(guò)數(shù)字接口實(shí)現(xiàn)。所述系統(tǒng)均利用仿真技術(shù)開發(fā)和驗(yàn)證,。下文將概略介紹系統(tǒng)開發(fā),，同時(shí)闡述如何使用模型來(lái)改進(jìn)設(shè)計(jì)。

圖 3 裸片上的 AMR 元件配置

圖 4 現(xiàn)代速度傳感器的信號(hào)處理原理

圖 5 網(wǎng)格 — 磁場(chǎng)有限元模擬的起點(diǎn)

系統(tǒng)仿真

要開發(fā)傳感器系統(tǒng),，首先必須對(duì)預(yù)期的磁輸入信號(hào)有一個(gè)總體了解,。首先要了解編碼器輪和傳感器頭上永磁體的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，以及預(yù)期尺寸和公差,。通過(guò) ANSYS 方法進(jìn)行 FEM 仿真可確定磁場(chǎng),。這里就有對(duì)編碼器輪、傳感器元件和磁體進(jìn)行建模的問(wèn)題(圖 5),。然后便可根據(jù)傳感器元件和編碼器輪之間的距離,，確定與之呈函數(shù)關(guān)系的磁場(chǎng)強(qiáng)度。圖 6 是傳感器橋上的磁輸入信號(hào)與距離呈函數(shù)關(guān)系的三維圖示,。很容易看出輸入信號(hào)呈正弦曲線,，信號(hào)振幅隨距離增加而明顯減小。除了距離之外,，位置偏離也會(huì)導(dǎo)致振幅減小,。例如，如果傳感器頭不在編碼器輪前面的中心位置,，那么信號(hào)振幅也會(huì)減小,。根據(jù) FEM仿真方法，這樣也可將機(jī)械規(guī)范轉(zhuǎn)化成預(yù)期磁變量,。與氣隙變化不同,，傾斜會(huì)導(dǎo)致偏移，這同樣會(huì)影響系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),。FEM 仿真也可以預(yù)估其造成的影響(圖 7),，而且結(jié)果可直接轉(zhuǎn)化為可容許的位置公差。

確定磁場(chǎng)之后是傳感器系統(tǒng)仿真。AMR 元件的電阻變化是各向異性磁阻效應(yīng)的直接結(jié)果,。這樣,，磁場(chǎng)仿真的結(jié)果會(huì)導(dǎo)致代表信號(hào)處理中輸入信號(hào)的電阻發(fā)生變化。對(duì)模擬前端進(jìn)行建?？刹捎?Simulink,。這種行為模型是概念設(shè)計(jì)的產(chǎn)物，標(biāo)志著產(chǎn)品開發(fā)的起點(diǎn),。每個(gè) Simulink 塊對(duì)應(yīng)一個(gè)模擬信號(hào)處理組件,，例如放大器或過(guò)濾器。但是,，尚未考慮模擬組件的控制部分,，這由數(shù)字系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。HDL 設(shè)計(jì)則仿真通過(guò)數(shù)字方法實(shí)現(xiàn)的功能,，而且在完成產(chǎn)品開發(fā)之后就會(huì)最終成形,。因此，整體系統(tǒng)仿真是 Simulink 對(duì)模擬組件的行為模型以及 ModelSim 對(duì) HDL 設(shè)計(jì)的共同仿真(圖8),?？赏ㄟ^(guò)仿真從概念階段順利過(guò)渡到 HDL 設(shè)計(jì)及后續(xù)階段。在共同仿真中,，可用 ModelSim 中部署的 Verilog 代碼逐漸代替 Simulink 參考模型,，從而可逐項(xiàng)驗(yàn)證 HDL 設(shè)計(jì),?？沙掷m(xù)進(jìn)行此過(guò)程，直到在 Verilog 中實(shí)現(xiàn)整個(gè)數(shù)字部件,，而模擬系統(tǒng)部件仍保持為 Simulink 模型,。此工具組合也已證明對(duì) IC 評(píng)估同樣有用。自始至終使用這種工具可以更容易理解 IC 行為,，并可創(chuàng)建用來(lái)分析和解釋任何錯(cuò)誤的框架,。這些工具的主要好處在于，能夠更快速,、更準(zhǔn)確地答復(fù)客戶的查詢,，以及更好地了解與環(huán)境條件相關(guān)的傳感器功能。

圖 6 與傳感器頭和編碼器輪間距離呈函數(shù)關(guān)系的磁輸入信號(hào)模擬

圖 7 為確定可容許的位置公差而進(jìn)行的磁場(chǎng)計(jì)算

圖 8 模擬前端和數(shù)字塊的共同仿真

結(jié)論

通過(guò)此項(xiàng)建模,，可以分析與輸入信號(hào)呈函數(shù)關(guān)系的系統(tǒng)行為,。圖 9 中的第一張圖表顯示通過(guò)改變傳感器和編碼器輪之間的距離而產(chǎn)生的磁輸入信號(hào)。此信號(hào)是有限元件仿真結(jié)果,，之后 AMR 效應(yīng)可將此信號(hào)轉(zhuǎn)化成傳感器橋的電輸出信號(hào),。中間的圖表是模擬信號(hào)處理的結(jié)果。下面一張圖表顯示輸出信號(hào)。此器件使用 A 7/14/28 mA 協(xié)議,。這種協(xié)議可用來(lái)傳送額外信息,，例如感測(cè)旋轉(zhuǎn)或氣隙長(zhǎng)度。除了這些結(jié)果之外,，也可以檢查數(shù)字控制的運(yùn)行情況,。圖 10 顯示的是 ModelSim 中的信號(hào)圖象實(shí)例。

通過(guò)MATLAB 進(jìn)行仿真控制并結(jié)合其他仿真器可創(chuàng)造更多選擇,。首先,，例如可使模擬自動(dòng)化。然后可以使用大量算法在 MATLAB 中進(jìn)行信號(hào)仿真,。例如,，對(duì)所需系統(tǒng)和信號(hào)參數(shù)進(jìn)行蒙特卡羅 (Monte Carlo) 仿真，隨后進(jìn)行自動(dòng)化分析,。通過(guò) FEM 仿真器(例如 NASYS),，可以擴(kuò)展所仿真的系統(tǒng)組件，甚至包括 MR 傳感器頭和相關(guān)編碼器,，從而將系統(tǒng)視圖擴(kuò)展到傳感器周圍直接相關(guān)的區(qū)域,。圖 11 顯示的是用于此目的的整個(gè)工具鏈。

圖 9 模擬結(jié)果：電輸出信號(hào)比對(duì)磁輸入信號(hào)

圖 10 數(shù)字系統(tǒng)元件的仿真

圖 11 完整的仿真鏈

總結(jié)

許多汽車應(yīng)用中都采用基于 AMR 效應(yīng)的現(xiàn)代智能傳感器,。對(duì)傳感器系統(tǒng)的要求自然會(huì)因應(yīng)用而異,。在部署整個(gè)系統(tǒng)之前先進(jìn)行系統(tǒng)仿真可確保各項(xiàng)功能符合規(guī)范。假設(shè)發(fā)現(xiàn)磁變量,、機(jī)械變量和電變量之間存在復(fù)雜的相互影響,，只用一件簡(jiǎn)單的仿真工具不能解決問(wèn)題。此時(shí)需要結(jié)合使用不同工具,，每件工具都是針對(duì)特定任務(wù)的最佳解決方案,。因此使用磁場(chǎng)仿真器來(lái)確定磁輸入信號(hào)，同時(shí)Simulink對(duì)模擬輸入進(jìn)行仿真,。HDL設(shè)計(jì)之后對(duì)模擬部件進(jìn)行數(shù)字控制仿真,。最終整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全面仿真。建模已成為預(yù)開發(fā)的一部分,，并隨著產(chǎn)品開發(fā)的進(jìn)程不斷優(yōu)化改進(jìn),。最后就會(huì)得到經(jīng)過(guò)驗(yàn)證確認(rèn)符合產(chǎn)品規(guī)范的設(shè)計(jì)，以及可用來(lái)解決后續(xù)問(wèn)題的模型,，作為市場(chǎng)支持的一部分,。