一,、1,、原系統情況
　　江西某造紙廠同步造紙生產線三臺壓榨機，四臺大缸機,，七臺同步調速原使用一臺調速電機通過皮帶拖動

二,、2、變頻同步系統的組成
　　使用HLP變頻器通過同步控制對原系統改造,一壓榨和一大缸用11KW電動機配置7.5KW的變頻,，二,、三壓榨和二、三,、四缸7.5KW的電機配置7.5KW的變頻,。卷紙機11KW電機配置15KW的變頻加制動單元和剎車電阻。
　　同步器采用上海產KMD08B型8路輸出電機同步控制器,，另配置電位器（0——10V）作微調使用,。

三、3,、調試過程
　　（1）單機調試
　　將同步器8路輸出比例系數設定為1.00,，變頻器的扳置為轉速顯示,，電位器到0位，調節(jié)轉速表,，使用轉速表顯示與變頻器轉速顯示一致,。
　　（2）聯機投料調試
　　a,、控制器的第一單元輸出用來控制主電機即一壓榨機,，故第一單元輸出比例系數應保持在1.00，其余路數比例系數盡量接近1.00,，同時使用電位器置于中間位置狀態(tài),，比如比例系數偏差較大，可適當調整皮帶輪,。
　　b,、將每一路輸出的輸入源由出廠設定9改為按第一至第八路順序是：9、1,、2,、3,、4、5,、6,、7，此修改若效果不明顯可全部恢復到原出廠設定9,。
　　c,、生產100克紙，主機轉速約為40赫茲,，生產200克紙,，主機轉速約為35赫茲，因低頻時有振蕩不夠穩(wěn)定,，設定35赫茲時相對穩(wěn)定,、經濟。
　　d,、調同步時出現不同步造成斷紙現象,，可適當調整單臺變頻器加減速時間，以延長同步同步跟蹤時間,，避免因調速時出現的振蕩現象,，原系統應安裝減速器方向不一致，將減速器轉速方向更改統一,。
　　e,、將同步控制器緩啟動升至10所需時間和緩降速10——0V所需時間出廠設定10秒，修改為5秒,。
　　f,、按照變頻器距離與電機的遠近，調整變頻器最大輸出電壓CD001,，以5V為一個調整單位,。

四、4,、調試確定參數
　　調整確定參數為：
　　CD001=380——395　 CD003=40　 CD012=10　 CD013=10　 CD032=1（或0）　 CD033=1
　　CD034=1　 CD035=4（15KW）　 CD037=0　 CD043=4.0　 CD051=04

五,、5、卷紙機調試
　　按操作要求制動時間定在2.5秒,，使用操作熟練后,，送紙機放閘及時，制動時間定為6秒為宜,，另避免操作電位器置于0時,，變頻器仍有輸出，易出現事故，將停車頻率提高到1.0,，停車時必須使用停止按扭以確定變頻器停止輸出,。
　　確定參數：CD012=15　 CD013=6　 CD042=1.0　 CD121=180　 CD123=180
　　　　　　　CD140=15　 CD142=0.1