摘要：為滿足埋弧焊過程弧長(zhǎng)實(shí)時(shí)穩(wěn)定控制要求，研制了以高速微處理為核心的微機(jī)控制系統(tǒng)和一套開關(guān)式的送絲調(diào)速系統(tǒng),。引入通過模糊目標(biāo)隸屬函數(shù)調(diào)節(jié)修正函數(shù)來調(diào)整模糊控制規(guī)則的模糊控制算法,，設(shè)計(jì)了以模糊控制為核心的埋弧焊過程電弧智能控制系統(tǒng)。在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上討論了模糊控制的修正函數(shù)對(duì)系統(tǒng)性能的影響,，合理的控制參數(shù)直接影響焊接質(zhì)量,。實(shí)驗(yàn)表明，該系統(tǒng)采用模糊控制在焊縫成型以及過程穩(wěn)定等方面都有較大提高,。
關(guān)鍵詞：埋弧焊,；弧長(zhǎng)；微機(jī)控制,；模糊控制
l 前言
焊接過程電弧弧長(zhǎng)的穩(wěn)定對(duì)焊接質(zhì)量至關(guān)重要,。目前，埋弧焊弧長(zhǎng)的調(diào)節(jié)控制主要有兩種：一種是實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)電流改變焊絲熔化速度,，從而控制弧長(zhǎng),，抑制擾動(dòng)；另一種是弧壓或電流反饋實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)送絲速度,，采用PID控制弧長(zhǎng)等參數(shù)以穩(wěn)定焊接過程,。而這兩種方法在對(duì)粗絲大電流工作條件下存在動(dòng)態(tài)響應(yīng)慢、焊接過程穩(wěn)定性差等缺點(diǎn),，難以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量控制,。模糊控制作為一種智能控制策略，在弧焊電弧穩(wěn)定性控制的應(yīng)用具有諸多優(yōu)點(diǎn),，如無需建立被控對(duì)象的數(shù)學(xué)模型,，較易建立語言變量的控制規(guī)則，系統(tǒng)魯棒性強(qiáng),，尤其適用于非線性,、時(shí)變,、滯后系統(tǒng)的埋弧自動(dòng)焊弧長(zhǎng)的控制。為此,，在研究單片機(jī)控制的埋弧自動(dòng)焊裝備基礎(chǔ)上,，引入基于修正因子的模糊控制策略，采用弧壓反饋方式,，以送絲速度為控制量,，弧壓為被控制量，研究埋弧自動(dòng)焊弧長(zhǎng)模糊控制器,。
2 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
埋弧自動(dòng)焊系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)是由容量l 000 A,、主頻20 kHz的IGBT逆變電源為主機(jī)、電源驅(qū)動(dòng)電路,、送絲驅(qū)動(dòng)電路,、單片機(jī)控制系統(tǒng)組成，如圖1所示,。其中電源驅(qū)動(dòng)電路由以SG3525為核心的PWM脈寬調(diào)制電路,、隔離電路、過流保護(hù),、過壓,，欠壓保護(hù)電路組成。送絲驅(qū)動(dòng)控制電路由以SG3525為核心的開關(guān)式調(diào)速電路組成,。單片機(jī)及其外圍電路由以DS80C320為核心的微機(jī)系統(tǒng),、A／D轉(zhuǎn)換、D／A轉(zhuǎn)換,、隔離電路,、鍵盤給定顯示電路組成。
2．1 送絲調(diào)速電路
系統(tǒng)采用開關(guān)式送絲調(diào)速系統(tǒng),，送絲機(jī)驅(qū)動(dòng)為110 V直流印刷電機(jī),。其開關(guān)式送絲調(diào)速系統(tǒng)的主電路如圖2所示。其工作原理：輸入電壓Ui經(jīng)整流濾波后為有紋波的直流電壓,，然后提供給MOSFET,，MOSFET由PWM控制電路提供的驅(qū)動(dòng)信號(hào)而處于開關(guān)狀態(tài)，將直流電壓轉(zhuǎn)換為脈沖電壓,，再通過輸出電感得到輸出電壓U0,，通過調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)信號(hào)的輸出占空比，就可調(diào)節(jié)輸出電壓的大小,。該電路的PWM控制電路采用脈沖寬度調(diào)制器SG3525得到PWM信號(hào),，通過電樞電壓負(fù)反饋來保持電樞電壓的穩(wěn)定，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速的自動(dòng)調(diào)節(jié),。該送絲系統(tǒng)經(jīng)實(shí)測(cè)送絲速度范圍為0～24 m／min,，送絲平穩(wěn)可靠,，可滿足埋弧焊的送絲和抽絲控制要求。
采樣電路采用MAX118,。MAX118是MAXIM公司的8位8通道的跟蹤保持A／D轉(zhuǎn)換器,，具有轉(zhuǎn)換速度高、功耗低,、轉(zhuǎn)換誤差小的優(yōu)點(diǎn),。MAX118可直接與單片機(jī)數(shù)據(jù)總線和I／O接口連接，不需另加接口電路,，主要用于焊接過程電弧電壓,、送絲電動(dòng)機(jī)采樣，D／A轉(zhuǎn)換電路采用兩片AD7528,。AD7528是德州儀器公司的雙路、8位數(shù)模轉(zhuǎn)換器,，具有轉(zhuǎn)換速度快,、線性度誤差小、功耗低的特點(diǎn),。兩片AD7528主要用于小車速度給定,，送絲電機(jī)電驅(qū)電壓，電弧電壓給定,，如表1所示,。
3 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
系統(tǒng)控制軟件是實(shí)時(shí)控制的核心，系統(tǒng)控制軟件設(shè)計(jì)采用模塊化程序設(shè)計(jì)技術(shù),?？刂栖浖饕珊盖皽?zhǔn)備、引弧控制,、焊接階段控制,、收弧控制等4部分組成。
圖4示出該控制系統(tǒng)模糊控制原理,。其中模糊控制器引入了帶自調(diào)整函數(shù)的模糊控制規(guī)則,，即引入一個(gè)可調(diào)整因子a，代入FUZZY控制算法U=(E+Ec)／2可得：
U=[aE+(1-0)Ec] (1)
式中：a∈(0,，1),。通過調(diào)整a，改變誤差E和誤差變化率Ec對(duì)控制量的加權(quán)程度,，從而調(diào)整控制規(guī)則,。進(jìn)而改善系統(tǒng)控制效果。
通?？刂葡到y(tǒng)的目標(biāo)是輸出與給定相等,，因此提出模糊控制目標(biāo)使誤差E靠近于0,，取其隸屬函數(shù)為Cμ=exp(-ke2)。其修正系數(shù)為：
偏差大時(shí),，a較大,，系統(tǒng)能盡快消除E；偏差小時(shí),，a較小,，系統(tǒng)能盡快趨于穩(wěn)態(tài)。根據(jù)模糊目標(biāo)的隸屬函數(shù)調(diào)節(jié)a,，從而達(dá)到調(diào)整控制規(guī)則的目的,。可拋開控制表,，直接根據(jù)偏差E和偏差變化率Ec的論域值E和Ec,，通過公式求得控制量U和論域U'，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)控制規(guī)則的在線調(diào)整,。
在以單片機(jī)為控制器實(shí)現(xiàn)模糊控制時(shí),，將變量離散化，歸一化量程：
焊接電弧電壓：51.2 V……FFH,，即0.2 V……01H,；送絲電機(jī)控制電壓：3.8 V……FFH，即0.023 V……01H,。
采用公式計(jì)算方法,，模糊控制實(shí)現(xiàn)程序如圖5所示。
4 實(shí)驗(yàn)
將編寫好的模糊控制算法移植入單片機(jī),，并與埋弧自動(dòng)焊焊機(jī)(1000逆變電源+變速送絲機(jī))組成試驗(yàn)平臺(tái),，采用相同規(guī)范、不同K值進(jìn)行模擬負(fù)載和工藝實(shí)驗(yàn),。
圖6(a),、(b)分別是在K=0.5和K=1、弧壓為35 V,、電流600 A的情況下,，初始模擬負(fù)載為0.03 Ω，突變后模擬負(fù)載為0.09 Ω實(shí)測(cè)的電壓響應(yīng)曲線,。當(dāng)模擬負(fù)載突變時(shí),，K=0.5的情況下，過渡時(shí)間約為0.075 s,，當(dāng)K=1的情況下,，過渡時(shí)間約為0.1 s，說明模糊控制的送絲系統(tǒng)具有良好的動(dòng)特性和外特性。圖7(a),、(b)所示的是給定焊接電壓35 V,，電流600 A，焊接速度為0.6 m／min,，不同K值的焊縫外觀圖,。
試驗(yàn)表明，采用模糊控制系統(tǒng),，焊接過程穩(wěn)定,，焊縫成型好，而且K值越大,，修正函數(shù)a值隨著誤差遞增越快,，誤差E的控制作用相對(duì)增強(qiáng)，動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快,。
5 結(jié)論
為滿足埋弧焊過程控制要求,，研制了以單片機(jī)DS80C320為核心的微機(jī)控制系統(tǒng)和一套PWM可逆調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，并引入了模糊控制算法,，設(shè)計(jì)以模糊控制為核心的埋弧焊過程電弧智能控制系統(tǒng),。通過實(shí)驗(yàn)討論模糊控制的修正函數(shù)對(duì)系統(tǒng)性能和焊接質(zhì)量的影響。實(shí)驗(yàn)表明,，采用模糊控制系統(tǒng)在焊縫成型以及過程穩(wěn)定等方面都有較大提高，模糊智能控制方式可有效運(yùn)用于埋弧焊過程控制,。