2009年中我公司承接了華菱四軋冷帶電氣設備及自動化改造項目,，由于前期傳動設備老化,，嚴重影響生產效率及質量，但此次改造經費有限,，因此我公司經過研究確定了經濟有效的改造方案：選擇可逆全數(shù)字SIEMENS直流控制裝置（混裝）和S7-200系列小型PLC為控制核心設計的冷連軋機電氣控制系統(tǒng),，實現(xiàn)了機架的速度級聯(lián)控制，張力閉環(huán)控制,，自動卷徑計算等工藝，并且符合先期設備的操作習慣,，使操作工能盡快熟悉設備,，減少改造后的設備使用投入時間。

改造后系統(tǒng)技術性能參數(shù)：
　　機架速度：0-300米/分鐘,、速度控制精度：0.5%,、成品厚度：0.6-1.2mm

三機架冷連軋機是由開卷箱、1-3#冷軋機和卷取機等主要機械設備組成,，全線沒有活套機構,，在1-2#；2-3#機架間設有張力計,，末機架的出口有一臺測厚儀,，每個機架為獨立的直流傳動系統(tǒng)，均為工作輥傳動,，卷取機也是直流傳動系統(tǒng),，選用西門子間接張力控制。

改造后能夠保證產品的尺寸精確,，厚度均勻,，板型平直，同板差不超過0.01-0.03毫米,，完全能夠達到高精度公差的要求,。

采用新型方式配置冷連軋機組自動化系統(tǒng)的好處可以歸納如下：

1.        充分發(fā)揮CPU技術性能，從根本上簡化自動化系統(tǒng)結構,，降低設備投資,。

2.        充分采用SIEMENS設備間通訊總線技術，從而大量節(jié)省輸入/輸出點和施工電纜,，降低投資費用,，減少設備改造時間。

3.        充分采用6RA70內部軟件的靈活性及可開發(fā)性,，從而提高自動化生產的操作,，使設備簡約化。

4.        充分采納前期設備人機的接口,，操作按鈕,、指示燈和顯示儀表,，就地操作箱等器件或設備，保留原有功能設計,，從而使設備改造適應期減少到最少,。

系統(tǒng)組成及功能：

冷連軋機組自動化系統(tǒng)構成方式為:基礎傳動+PLC;PLC+傳動系統(tǒng)之間通過網絡進行信息交換。

PLC控制系統(tǒng)主要完成工藝功能的控制,，根據(jù)工藝需要完成速度設定,、邏輯控制、監(jiān)測和報警,。PLC與調速傳動裝置之間采用獨立通訊網絡,，PLC把設定參數(shù)和控制指令傳送到終端和各調速傳動系統(tǒng)，并收集各調速傳動系統(tǒng)的狀態(tài)和電氣參數(shù)送到操作臺,，反饋到操作工,。

       通過張力計把張力偏差值輸出到1#和3#控制柜，調節(jié)1#和3#的速度,，保持張力平衡,。

有總速度調節(jié)和單機調節(jié)，總速度調節(jié)是以二號機為基準,，其它單機的速度是由二號機進行自動跟蹤分配,。

傳動裝置內控時，裝置可能帶單機進行各種必須的單機調試,。

       卷取機的張力控制由直流裝置6RA70自由控制軟件來實現(xiàn),，"中心卷取"間接張力控制功能，可以使卷取機以恒張力的卷取特性工作,。"中心卷取"控制具有卷徑計算,、磁通補償、慣性補償,、摩擦損耗補償,、斷帶保護等功能，可作為標準應用,。獨立的卷取張力給定,，線速度信號由末尾機架的直流裝置提供。

綜上所訴,，此方案是性能價格比極高的電氣配置,，既適應了生產工藝要求，又降低了設備的改造成本,，同時設備的可靠性,、無故障率得以很大提高