1 引言
目前的電子儀器設備,，主要由電子元器件,、半導體器件等組成。這就存在兩個問題：一是很多元器件,，尤其是半導體器件受溫度影響很嚴重,，如Pbs等；二是電子元器件都有一個溫度限制,，其可靠性與溫度成反比,，超過這一限制時，可靠性和平均無故障時間將急劇地降低,。研究表明,，將儀器的溫度循環(huán)故意超過20℃，其失效率增加8倍［1］,。
可見,，對儀器儀表實施溫度控制在很多情況下是十分必要的。
在造紙過程中，檢測紙張定量,、水分,、灰分的傳感器，位于紙機烘缸之后,，此處溫度很高,。對于生產(chǎn)卷煙紙等的紙機，其尾部未設冷缸,，到傳感器處,，紙張的溫度約為65～75℃，儀表的散熱問題十分重要［2］,。目前,，從造紙過程控制使用的儀表來看，進口儀表幾乎都采用通水冷卻散熱［3］,。國產(chǎn)儀表幾乎未采取任何散熱措施,。通水冷卻，對水溫有一定要求,，同時存在水管密封難,、易出水珠、維修維護難,、造價高等問題,，給實際應用帶來不便；國產(chǎn)儀表,，性能和可靠性均難滿足要求［2］,。
針對上述情況,，通過對現(xiàn)代熱控制技術的分析研究,，我們提出了采用熱管與半導體致冷聯(lián)合散熱控溫方案［4］。
2 數(shù)字質(zhì)量厚度傳感器簡介
數(shù)字核輻射質(zhì)量厚度傳感器,，其基本原理如圖1所示,。
圖1 數(shù)字式質(zhì)量厚度傳感器基本結(jié)構(gòu)圖
其基本工作原理為：放射源的射線束輻射到被測物上，除部分被吸收,、部分發(fā)生散射外,，穿過被測物質(zhì)的β射線，輻射到接收器的閃爍體上,，閃爍體產(chǎn)生熒光,，熒光光子經(jīng)光電倍增管轉(zhuǎn)換放大，形成脈沖式電子流,，再經(jīng)放大整形及驅(qū)動,，以脈沖形式送至微機，微機對其計數(shù)，再通過計算,，便得出被測物質(zhì)的質(zhì)量厚度,。
用于核光變換的閃爍體，其使用溫度應在75—80℃以下,，否則將影響精度和使用壽命,。光電倍增管對溫度變化也極其敏感，隨溫度升高,，光電倍增管的增益減小,、信噪比增大、暗電流增大,，這些因素都影響傳感器的靈敏度,、穩(wěn)定性等。因此光電倍增管最好保持在常溫下工作,。高溫環(huán)境下使用時,，可采用熱管和半導體致冷散熱的控溫技術，試驗證明效果非常好,。
3 溫度特性分析
β射線穿過物質(zhì)時,，由于發(fā)生電離和激發(fā)以及韌致輻射，使低能β很快被吸收,。對β譜的主要部分來說,，吸收曲線近似為指數(shù)下降：
I=I0e-μmxm (1)
式中I0、I分別為穿過xm厚物質(zhì)前,、后的β輻射量,，μm為質(zhì)量吸收系數(shù)。
0℃時,，空氣密度為1.2929kg/m3,。假設質(zhì)量厚度測量儀的氣隙高度為12mm。放射源及接收器直徑為40mm,。在0～60℃范圍內(nèi),，溫度每變化10℃，空氣密度平均變化約3.3%,，氣隙高度為12mm,，其空氣等效定量約為1.2929×12=15.6g/m2，氣隙定量變化為15.6×3.3%=0.515g/m2,。
可見,，氣隙溫度變化對測量儀的精度影響很大，可采用測溫,、軟件補償予以消除,。
暗電流及熱噪聲除受管子加工制作及原材料影響外，主要受溫度變化影響，其溫度關系曲線分別如圖2及3所示,。
圖2 溫度變化對光電倍增管暗電流影響曲線 圖3 溫度變化對光電倍增管熱噪聲影響曲線
可見,，降溫或控溫對閃爍探測器性能提高是十分必要的。
4 熱管控溫技術
熱管是一種高效的傳熱器件,，具有極好的導熱性,，可在極小的溫差下遠距離高效地傳輸熱量，且不需任何外部壓送功率,。
圖4是一種典型的熱管結(jié)構(gòu),。它是一個封閉的容器。整個熱管從縱向上可分為蒸發(fā)段,、絕熱段和冷凝段,；從徑向上可分為液態(tài)工質(zhì)、管芯和管殼,。管芯用于浸透工質(zhì)的液相,，管殼內(nèi)的其余部分容納工質(zhì)的汽相。
圖4 熱管工作原理示意圖
熱量從蒸發(fā)段輸入,、冷凝段排出,。當蒸發(fā)段受熱時，管芯材料中的液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā),。一方面,，由此建立起蒸發(fā)段與冷凝段間的壓差，把蒸汽從該段驅(qū)送到冷凝段,。只要冷凝段溫度低于蒸汽的飽和溫度,，它就在該段凝結(jié)，并把汽化潛熱傳給外部散熱器耗散掉,。另一方面,，蒸發(fā)段管芯材料中液體蒸發(fā)，使該段的液汽界面縮入管芯,，使界面曲率半徑減小到產(chǎn)生毛細壓力,。該毛細壓力把冷凝段的液相工質(zhì)抽吸回蒸發(fā)段,，使之重新蒸發(fā),。這一過程周而復始，高效地將熱量從蒸發(fā)段轉(zhuǎn)移到冷凝段,。
由于熱管是靠相變潛熱來傳熱的,，因此，熱管兩端溫差很小,，一般為零點幾至幾度間,。熱管的導熱能力極高，是良金屬導體的103—104倍。
5 散熱控溫方案
我們所要散熱控溫的儀表是在線式檢測儀表,，其特點是周圍環(huán)境溫度較高,。散熱控溫措施應簡單、可靠,，最好不要帶一些輔助設備,，因檢測儀一般要隨掃描架探頭等運動件一起運動。另外,，儀表中某些元器件,，對散熱控溫精度要求很高，同時要求散熱控溫裝置最好能較快地將外部環(huán)境變化帶來的及自身產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去,，即要求一定的快速性,。
基于上述情況，我們采用局部半導體致冷,，用絕熱管將半導體致冷器熱端熱量傳到儀表外,，用擴大面積自然冷卻或強制風冷將熱量散掉。該方案在需要散發(fā)熱量不是很大時,，可以采用圖5所示的結(jié)構(gòu),。
圖5 熱管半導體致冷器散熱控溫方案
對于氣隙溫度影響，我們采用溫度傳感器檢測,，軟件補償方法消除,。而光電倍增管采用半導體致冷器和熱管聯(lián)合散熱控溫的辦法。
熱管的引入,，使儀表的散熱控溫問題得到較徹底的解決,。
性能指標：使用溫度范圍為10～60℃；控溫精度為±2℃,。
圖6給出了使用上述散熱控溫技術后,，數(shù)字質(zhì)量厚度傳感器的八小時漂移曲線，其均方差為0.1026g/m2,；不加溫控時一般為0.6～1.0g/m2左右,。可見,，溫控系統(tǒng)加入使儀表性能大為提高,。
圖6 質(zhì)量厚度傳感器八小時漂移曲線
6 結(jié)論
溫度變化影響質(zhì)量厚度傳感器的靈敏度和穩(wěn)定性，利用熱管高效的傳熱性及極好的導熱性特點,，采用半導體致冷器和熱管散熱的控溫技術,，使質(zhì)量厚度傳感器的性能大為提高。該技術可廣泛用于各種在線式傳感器,，有很好的推廣價值,。