水性油墨是由水性樹脂、助劑,、顏料,、水等原材料組成。在選材料時,，均需要符合環(huán)保要求,，在生產(chǎn)過程中全部用純凈水代替有機溶劑。水性油墨不燃,、不爆,，無味、無毒,，是目前世界上最環(huán)保的印刷油墨,。

水性油墨的環(huán)保優(yōu)勢

塑料水性油墨由于用水作為溶劑，在印刷過程中無有機溶劑（VOC）揮發(fā)，沒有氣味,。對環(huán)境,、對印刷操作人員的身體均無任何的污染及損害。水性油墨產(chǎn)品自身不會燃燒,，更不會由于靜電及電線短路等原因引起火災(zāi),，采用水性油墨印刷，印品無任何的溶劑殘留,，符合世界上任何國家與地區(qū)對食品包裝及其它包裝的環(huán)保要求,。

水性油墨在印刷成本上的優(yōu)勢

　　使用水性油墨印刷，首先它不需要用任何的有機溶劑稀釋,，只用清水便可,。印刷行業(yè)常說的“可加入多少溶劑”，如在油墨中加入30%-50%的溶劑,，并錯誤地認為加入溶劑越多越好,，這樣的成本就越低。其實不然,，所加入的30%-50%溶劑是在整個印刷過程中加入的,，這是由于溶劑的揮發(fā)引起油墨粘度變化而加入的。印刷速度越快所需調(diào)配的稀釋劑的揮發(fā)性就要越快,，加入溶劑的次數(shù)就越多,，這就等于不斷地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶劑后才開始印刷,，以油墨行業(yè)的標準來看,，油墨的色濃度高，粘度低（除絲網(wǎng)等）才是好油墨,。這關(guān)系著油墨生產(chǎn)廠商所選的原材料,，如樹脂的分子量的大小、配方,、生產(chǎn)工藝等,。印刷過程中溶劑的添加量除了封閉式的印刷車間外，其余的均會因溫度,、風(fēng)力等的因素而產(chǎn)生變化,，油墨中加入稀釋劑只作為降低油墨的粘度，使其適宜印刷,，如過量地加入,，油墨的色濃度會降低，連接料的份量同時降低,，這樣便印不出好產(chǎn)品,。所以,，水性油墨只加純凈水，而且是一次性加入（印前）,。在印刷過程中,，它不會因為粘度的變化而引起顏色的變化，更不會像油墨那樣,，因印刷途中需加入稀釋劑時所產(chǎn)生的廢品，這就大大提高了印品的合格率,，節(jié)省了溶劑的成本,，減少了廢品的出現(xiàn)這便是水性油墨成本優(yōu)勢之一。

　　目前印刷行業(yè)采購油墨,，部分的企業(yè)只單一看表面價,，不會考慮其他方面。如白墨,，看其表面單價較為便宜,，但在印刷中需采用40μ深或以上的印版來印刷，有些甚至采用60μ深的印版,，這主要是因為采用35μ或以下的印版印刷后,，印品的遮蓋力不夠，白度不夠,，所以只能在印版上做文章,，印版深就必定墨層厚、印速慢,，這不單產(chǎn)量上不去,，還會成倍地增加成本，如每KG油墨的印刷面積就大為減少,，以印刷面積來算,，18元/KG白墨加上稀釋劑由于其印刷面積少，所以它的成本就會成倍地增加,，采用深版印刷,，只適宜印品論重量交貨的企業(yè)。

　　采用水性油墨印刷首先硬件要好,，如良好的烘干設(shè)備,，淺版等。水性油墨使用淺版來印刷,，避免了水波紋的現(xiàn)象,，提高了印刷速度，更為重要的是增加了印刷面積,，如白墨采用25μ深的印版,，印刷面積可達180-200平米,。而用油墨印刷需用40μ或以上的印版印刷，其印刷面積只在100平米左右,。一個中型的印刷企業(yè),，如每月用墨量10噸，完成同樣的印刷量,，采用水性油墨來印刷只需用5.5-6.5噸便可,。例如用中檔的復(fù)合油墨來比較，5原色平均單價為25元 /KG,，每月10噸墨便是25萬元,，加上配套30%的溶劑，平均價為8元/KG,，也即3噸溶劑2.4萬元,，等于要用27.4萬元的材料來完成印刷量，而同樣的印刷量使用水性油墨印刷,，只需6噸,，水性油墨的平均價為30元/KG，也即是用18萬元的材料完成同等印刷量,，印刷企業(yè)一年便可節(jié)約100萬元的材料款,，這便是人們常說的耗墨量，從以上的比較不難看出耗墨量的大小才是至關(guān)重要,。綜合的計算成品,，才能使企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

　　水性油墨的生產(chǎn)與油墨不同,，所以它的銷售方式也有所不同,，油墨銷售的是成品墨，如果油墨的顏色飽和度不夠,，只能制深版來適應(yīng),，這不單費時，還增大了耗墨量,，而水性油墨的銷售,，除了成品墨外，印刷企業(yè)還可以向水性油墨生產(chǎn)廠商購買色漿,，同時由水性油墨廠提供樹脂供應(yīng)商及后工序的工藝,，實行自己配墨，這樣的做法不單可大大降低成品墨的成本,，還可以根據(jù)印刷訂單隨時調(diào)整印刷墨的類別,，如里印復(fù)合后，可將剩余的水性油墨調(diào)整為表印墨,，也可以將凹版表印調(diào)整為柔版印塑,、印紙等,。實行一墨多用，減少墨的庫存量,，減少資金的占用,，這種模式以其靈活性和低成本在國外大行其道，我國有相當(dāng)部分企業(yè)已采用這種做法,，用這種方法配成的墨單價比購買成本墨低20%左右,，按耗墨量的計算方式，只用15萬元左右的水性印刷墨便能完成27.4萬元油墨的印刷量,。

　　有關(guān)水性油墨的其它特性,，如印刷速度，光澤度,，耐磨性等曾在05年（軟包裝雜志）上發(fā)表過，在此就不陳述了,。

使用水性油墨應(yīng)具備的條件及注意事項

　　使用水性油墨前必須了解水性油墨的特性,。但是由于傳統(tǒng)的做法和保守的思想，使部分軟包企業(yè)至今還未能掌握到水性油墨的印刷技術(shù),。其實,，在印刷過程中所謂的水性油墨印刷技術(shù)與普通油墨的印刷技術(shù)是一致的。但為什么還有部分軟包企業(yè)還印不出合格的產(chǎn)品,？這主要是未能掌握好水性油墨在印刷機上所反映的特性,。

　　首先印刷機應(yīng)具備良好的烘干設(shè)備，使吹到承印物的表面溫度達到60℃-80℃之間,，較強的風(fēng)力,。因為每一種印刷機的烘干設(shè)備都不同，傳感器的位置也不同,。如烘箱長度不夠,、薄膜在走動的時候，烘箱前半部的溫度是達不到溫度表所示的溫度,，也就是說,，溫度表所顯示的溫度不等承印物表面的烘干溫度，這與風(fēng)力等有很大關(guān)系,。所以,同樣是80度的烘干溫度,，不同的廠就出現(xiàn)不同的印刷速度。另外還有烘箱的出風(fēng)位置,，不能有向下吹的情況,，以免造成塞版等現(xiàn)象。

　　淺版,。使用水性油墨為什么要用淺版,。這主要是為了提高印刷速度,，避免出現(xiàn)水波紋。印版越淺,，承印物上的墨層就越薄,。這樣對水性油墨的色濃度要求就越高，另外,，墨層薄就可以提高印刷速度,。

　　根據(jù)每天印刷量所需的水性油墨，最好用一個大桶來進行統(tǒng)一稀釋（加入清水）,。使水性油墨的粘度保持一致,，在印刷途中只加入新墨，這樣可避免出現(xiàn)色差及廢品,。每個印刷企業(yè)可根據(jù)印刷經(jīng)驗,，印刷速度，印版的深淺來進行稀釋,。印版越淺墨的粘度就要越低,，印刷速度就可以越快。反之,，印版越深,，墨的粘度越高，印刷速度就越慢,，任何的印刷粘度應(yīng)該是多少的說法,，如果脫離印刷企業(yè)的實際情況。那就是毫無根據(jù)的,，也是不科學(xué)的,。

　　水性油墨倒在墨槽后，要轉(zhuǎn)動印版2-3分鐘,，目的是起攪拌及潤版作用,，這時不要放下刮刀。部分印刷企業(yè)還存在著停機牽引薄膜,，印版停止轉(zhuǎn)動時間過長造成塞版,。因為水性油墨與油墨不同，油墨塞版后再轉(zhuǎn)動印版,，可使油墨復(fù)溶,，消除塞版現(xiàn)象。但水性油墨不復(fù)溶,，如果塞版了就要重新洗版,，影響工作效率。

　　印刷途中,，停機觀察效果,，可將壓輥升起,，繼續(xù)轉(zhuǎn)動印版，盡量縮短印版的停止時間,。中途休息,，可掀起刮刀，保持印版的轉(zhuǎn)動,。

　　印完以后要將水性油墨倒回桶里,，密封好，留待以后再用,。用清水清洗印版,，動作要快。如水性油墨還未干,，可以完全用清水便可清洗干凈,。如出現(xiàn)塞版可用肥皂粉開水清洗，也可以用溶劑清洗,，所有的洗機水及洗手水,，最好建立幾個水池來進行沉淀過濾，以免污染地下水源,。