一,、 電極的組成：
1、 正極組成：
a,、 鈷酸鋰：正極活*物質(zhì),，鋰離子源，為電池提高鋰源,。
b,、 導(dǎo)電劑：提高正極片的導(dǎo)電，補償正極活*物質(zhì)的電子導(dǎo)電,，提高正極片的電解液的吸液量,，增加反應(yīng)界面，減少極化,。
c,、 PVDF粘合劑：將鈷酸鋰、導(dǎo)電劑和鋁箔或鋁網(wǎng)粘合在一起,。
d,、 正極引線：由鋁箔或鋁帶制成。
2,、 負(fù)極組成：
a,、 石墨：負(fù)極活*物質(zhì)，構(gòu)成負(fù)極反應(yīng)的主要物質(zhì),；主要分為天然石墨和人造,，石墨兩大類。
b,、 導(dǎo)電劑：提高負(fù)極片的導(dǎo)電,，補償負(fù)極活物質(zhì)的電子導(dǎo)電。
提高反應(yīng)深度及利用率,。 防止枝晶的產(chǎn)生,。 利用導(dǎo)電材料的吸液能力，提高反應(yīng)界面,，減少極化,。 （可根據(jù)石墨粒度分布選擇加或不加）。
c,、 添加劑：降低不可逆反應(yīng),，提高粘附力,，提高漿料黏度，防止?jié){料沉淀,。
d,、 水*粘合劑：將石墨、導(dǎo)電劑,、添加劑和銅箔或銅網(wǎng)粘合在一起,。
e、 負(fù)極引線：由銅箔或鎳帶制成,。
二,、鋰電池 配料目的： 配料過程實際上是將漿料中的各種組成按標(biāo)準(zhǔn)比例混合在一起，調(diào)制成漿料,，以利于均勻涂布,，保證極片的一致*。配料大致包括五個過程,，即：原料的預(yù)處理,、摻和、浸濕,、分散和絮凝,。
三、鋰電池 配料原理：
（一） ,、正極配料原理
1,、 原料的理化*能。
（1） 鈷酸鋰：非極*物質(zhì),，不規(guī)則形狀,，粒徑D50一般為6-8 μm，含水量≤0.2%,，通常為堿*,，PH值為10-11左右。
錳酸鋰：非極*物質(zhì),，不規(guī)則形狀,，粒徑D50一般為5-7 μm，含水量≤0.2%,，通常為弱堿*,，PH值為8左右。
（2） 導(dǎo)電劑：非極*物質(zhì),，葡萄鏈狀物,，含水量3-6%,，吸油值~300,，粒徑一般為 2-5 μm,；主要有普通碳黑、超導(dǎo)
碳黑,、石墨乳等,，在大批量應(yīng)用時一般選擇超導(dǎo)碳黑和石墨乳復(fù)配；通常為中,。
（3） PVDF粘合劑：非極*物質(zhì),，鏈狀物，分子量從300,，000到3,，000，000不等,；吸水后分子量下降,，粘*變差。
（4） NMP：弱極*液體,，用來溶解/溶脹PVDF,，同時用來稀釋漿料。
2,、 原料的預(yù)處理
（1） 鈷酸鋰：脫水,。一般用120 oC常壓烘烤2小時左右。
（2） 導(dǎo)電劑：脫水,。一般用200 oC常壓烘烤2小時左右,。
（3） 粘合劑：脫水。一般用120-140 oC常壓烘烤2小時左右,，烘烤溫度視分子量的大小決定,。
（4） NMP：脫水。使用干燥分子篩脫水或采用特殊取料設(shè)施,，直接使用,。
3、 原料的摻和：
（1） 粘合劑的溶解（按標(biāo)準(zhǔn)濃度）及熱處理,。
（2） 鈷酸鋰和導(dǎo)電劑球磨：使粉料初步混合,，鈷酸鋰和導(dǎo)電劑粘合在一起，提高團(tuán)聚作用和的導(dǎo)電,。配成漿料后不會單獨分布于粘合劑中,，球磨時間一般為2小時左右；為避免混入雜質(zhì),，通常使用瑪瑙球作為球磨介子,。
4、 干粉的分散,、浸濕：
（1） 原理：固體粉末放置在空氣中,，隨著時間的推移,，將會吸附部分空氣在固體的表面上，液體粘合劑加入后,，液體與氣體開始爭奪固體表面,；如果固體與氣體吸附力比與液體的吸附力強(qiáng)，液體不能浸濕固體,；如果固體與液體吸附力比 與氣體的吸附力強(qiáng),，液體可以浸濕固體，將氣體擠出,。 當(dāng)潤濕角≤90度,，固體浸濕。 當(dāng)潤濕角＞90度,，固體不浸濕,。 正極材料中的所有組員都能被粘合劑溶液浸濕，所以正極粉料分散相對容易,。
（2） 分散方法對分散的影響：
A,、 靜置法（時間長，效果差,，但不損傷材料的原有結(jié)構(gòu)）,；
B、 攪拌法,；自轉(zhuǎn)或自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)（時間短,，效果佳，但有可能損傷個別 材料的自身結(jié)構(gòu)）,。
1,、攪拌槳對分散速度的影響。攪拌槳大致包括蛇形,、蝶形,、球形、槳形,、齒輪形等,。一般蛇形、蝶形,、槳型攪拌槳用來 對付分散難度大的材料或配料的初始階段,；球形、齒輪形用于分散難度較低的狀態(tài),，效果佳,。
2、攪拌速度對分散速度的影響,。一般說來攪拌速度越高,，分散速度越快,，但對材料自身結(jié)構(gòu)和對設(shè)備的損傷就越大。
3,、濃度對分散速度的影響,。通常情況下漿料濃度越小,，分散速度越快,，但太稀將導(dǎo)致材料的浪費和漿料沉淀的加重。
4,、濃度對粘結(jié)強(qiáng)度的影響,。濃度越大，柔制強(qiáng)度越大,，粘接強(qiáng)度 越大,；濃度越低，粘接強(qiáng)度越小,。
5,、真空度對分散速度的影響。高真空度有利于材料縫隙和表面的氣體排出,，降低液體吸附難度,；材料在完全失重或重力減小的情況下分散均勻的難度將大大降低。
6,、溫度對分散速度的影響,。適宜的溫度下，漿料流動*好,、易分散,。太熱漿料容易結(jié)皮，太冷漿料的流動*將大打折扣,。
5,、 稀釋。將漿料調(diào)整為合適的濃度,，便于涂布,。
（二）、負(fù)極配料原理（大致與正極配料原理相同）
1,、 原料的理化*能,。
（1） 石墨：非極*物質(zhì)，易被非極*物質(zhì)污染,，易在非極*物質(zhì)中分散,；不易吸水，也不易在水中分散,。被污染的石墨,，在水中分散后,，容易重新團(tuán)聚。一般粒徑D50為20μm左右,。顆粒形狀多樣且多不規(guī)則,，主要有球形、片狀,、纖維狀等,。
（2） 水*粘合劑（SBR）：小分子線*鏈狀乳液，極易溶于水和極*溶劑,。
（3） 防沉淀劑（CMC）：高分子化合物,，易溶于水和極*溶劑。
（4） 異丙醇：弱極物質(zhì),，加入后可減小粘合劑溶液的極*,，提高石墨和粘合劑溶液的相容；具有強(qiáng)烈的消泡作用,；易催化粘合劑網(wǎng)狀交鏈,，提高粘結(jié)強(qiáng)度。
乙醇：弱極物質(zhì),，加入后可減小粘合劑溶液的極,，提高石墨和粘合劑溶液的相容；具有強(qiáng)烈的消泡作用,；易催化粘合劑 線*交鏈,，提高粘結(jié)強(qiáng)度（異丙醇和乙醇的作用從本質(zhì)上講是一樣的，大批量生產(chǎn)時可考慮成本因素然后選擇添加哪種）,。
（5）去離子水（或蒸餾水）：稀釋劑,，酌量添加，改變漿料的流動,。
2,、 原料的預(yù)處理：
（1） 石墨：
A、混合,，使原料均勻化,，提高一致。
B,、300~400℃常壓烘烤,，除去表面油物質(zhì)，提高與水粘合劑的相容能力,，修圓石墨表面棱角（有些材料為保持表面特,，不允許烘烤，否則效能降低）。
（2） 水粘合劑：適當(dāng)稀釋,，提高分散能力,。
3、 摻和,、浸濕和分散：
（1） 石墨與粘合劑溶液極*不同,，不易分散。
（2） 可先用醇水溶液將石墨初步潤濕,，再與粘合劑溶液混合,。
（3） 應(yīng)適當(dāng)降低攪拌濃度，提高分散,。
（4） 分散過程為減少極*物與非極*物距離,，提高勢能或表面能,，所以為吸熱反應(yīng),，攪拌時總體溫度有所下降。如條件允許應(yīng)該適當(dāng)升高攪拌溫度,，使吸熱變得容易,，同時提高流動*，降低分散難度,。
（5） 攪拌過程如加入真空脫氣過程,，排除氣體，促進(jìn)固-液吸附,，效果更佳,。
（6） 分散原理、分散方法同正極配料中的相關(guān)內(nèi)容,，
在三,、（一）、4中有詳細(xì)論述,，在此不予詳細(xì)解釋,。
4、 稀釋,。將漿料調(diào)整為合適的濃度,，便于涂布。
四,、鋰電池 配料時注意事項：
1,、 防止混入其它雜質(zhì)；
2,、 防止?jié){料飛濺,；
3、 漿料的濃度（固含量）應(yīng)從高往低逐漸調(diào)整，以免增加麻煩,；
4,、 在攪拌的間歇過程中要注意刮邊和刮底，確保分散均勻,；
5,、 漿料不宜長時間擱置，以免沉淀或均勻降低,；
6,、 需烘烤的物料必須密封冷卻之后方可以加入，以免組分材料質(zhì)變化,；
7,、 攪拌時間的長短以設(shè)備能、材料加入量為主,；攪拌槳的使用以漿料分散難度進(jìn)行更換,，無法更換的可將轉(zhuǎn)速由慢到快進(jìn)行調(diào)整，以免損傷設(shè)備,；
8,、 出料前對漿料進(jìn)行過篩，除去大顆粒以防涂布時造成斷帶,；
9,、 對配料人員要加強(qiáng)培訓(xùn)，確保其掌握專業(yè)知識,，以免釀成大禍,； 10、 配料的關(guān)鍵在于分散均勻,，掌握該中心,，其它方式可自行調(diào)整。
五,、 總論：
隨著電池制程的日益透明,，鋰離子電池生產(chǎn)廠家越來越將配料列為核心機(jī)密，因為從材料的挑選,、處理到合理搭配包含了太多技術(shù)人員的心血,，同樣的材料，有的廠家用起來特別順利,，有的廠家就麻煩百出,；有的廠家用中檔的材料可以 做出高端的電池，而有的廠家卻使用最好的材料做成的電池慘不忍睹,，以上資料如有不足之處,，我們將及時更正。