摘 要： 介紹了旋轉變壓器－數(shù)字轉換器AD2S83在伺服系統(tǒng)中的應用,，重點介紹了該器件與主控芯片DSP(TMS320F240)的接口電路設計,。
關鍵詞： 伺服系統(tǒng) 旋轉變壓器－數(shù)字轉換器
在伺服系統(tǒng)中，需要實時地檢測出電機轉子的位置,，包括轉子的絕對位置和增量式位置,，同時還需檢測出電機的速度，以實現(xiàn)對電機的轉矩,、速度,、及其驅動的機構的位置的高精度控制。
在電機轉子位置的檢測中,，旋轉變壓器由于其具有堅固耐用,，能夠提供高精度的位置信息等突出優(yōu)點，而獲得越來越廣泛的應用,。由于旋轉變壓器的輸出是包含著位置信息的模擬信號,，需對其處理并將其轉化成對應的包含著位置信息的數(shù)字量，才能與單片機或DSP等控制芯片接口,。這就需要設計相應的信號轉換電路或者使用專用的旋轉變壓器—數(shù)字轉換器來實現(xiàn),，后者由于有功能強、可靠性高,、使用方便等優(yōu)點而被廣泛采用,。筆者在最近開發(fā)的基于DSP的數(shù)字式伺服系統(tǒng)中,，選用了美國AD公司的旋轉變壓器－數(shù)字轉換器AD2S83，實現(xiàn)了電機位置信號實時檢測的數(shù)字化,，取得了滿意的效果,。
1 AD2S83芯片簡介
1.1 AD2S83芯片引腳功能介紹
AD2S83芯片引腳功能描述見表1。
1.2 AD2S83芯片的特點
AD2S83芯片是AD公司生產的跟蹤式旋轉變壓器－數(shù)字轉換器(R/D轉換器),，它具有以下特點：
(1) 允許用戶自己選擇適合的的分辨率,。AD2S83提供有10位、12位,、14位或16位的分辨率,，用戶可根據(jù)需要，通過外圍器件的不同連接選用不同的分辨率,。
(2) 通過三態(tài)輸出引腳輸出并行的二進制碼來表征位置信息,，因而很容易與單片機或DSP等控制芯片接口。
(3) 采用比率跟蹤轉換方式,，使之能連續(xù)輸出位置數(shù)據(jù)而沒有轉換延遲并具有較強的抗干擾能力和遠距離傳輸能力,。
(4) 用戶可通過外圍阻容元件的選擇，改變轉換的動態(tài)性能,，如帶寬,、最大跟蹤速率等。
(5) 具有很高的最大跟蹤速度,，10位分辨率時的最大跟蹤速度為1040轉/秒,。
(6) 能提供高精度的速度信號輸出。AD2S83能提供與轉速成正比的模擬信號,，其典型的線性度達到±1%,，回差小于±0.3%，可代替測速發(fā)電機的功能,。
由此可見,，采用AD2S83不但可以將旋轉變壓器輸出的模擬位置信號轉換成數(shù)字位置信號，而且同時還可以得到高精度的速度信號,，能夠很好地滿足數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)中對交流電機的位置及速度反饋信號的要求,。
1.2 AD2S83芯片外圍電路的典型配置
圖1給出了采用12位分辨率時AD2S83芯片外圍電路的典型配置圖，其中的各電阻和電容的值是在參考頻率為5 kHz,，帶寬為520 Hz,，最大跟蹤速度為260 rps 情況下算出的。用戶可根據(jù)自己的實際情況選擇合適的值,，具體計算方法見參考文獻[1],。
2 AD2S83芯片在伺服系統(tǒng)中的應用
筆者在所設計的伺服系統(tǒng)中，用DSP 作為主控芯片,，用AD2S83芯片將旋轉變壓器輸出的模擬位置信號轉換成并行的數(shù)字位置信號,，然后由DSP將數(shù)字位置信號讀入并進行處理,。這里重點介紹AD2S83芯片與DSP的接口設計。
2.1 常規(guī)接口設計的分析
按常規(guī),，把AD2S83作為DSP的一個外設，不論AD2S83芯片的內部處于什么狀態(tài),，當DSP需要讀入位置信號時,，就通過其I/O口向AD2S83芯片的
引腳施加低電平信號，從而阻止了鎖存器的刷新,，等待一段時間后,，便可讀取數(shù)據(jù)。這種方式下的讀取數(shù)據(jù)時序圖如圖2所示,。
由圖2可知,，在這種方式下，DSP向
引腳施加低電平信號后,，也須等待t9＝490ns,，才能讀入有效數(shù)據(jù)。這對于指令周期只有50ns的DSP來說,，需要等待近10個指令周期,，這對于實時控制系統(tǒng)來說是難以接受的，而且這樣做還需要增加較為復雜的硬件等待電路,。
2.2 直接讀取數(shù)據(jù)的接口設計
由于常規(guī)的接口設計不但需要較長的等待時間,，
而且需要增加外圍硬件電路，我們采用了直接讀取數(shù)據(jù)的接口設計方案,。在這種方案中,，我們舍棄了上述方案中利用芯片內部的三態(tài)門直接與DSP數(shù)據(jù)總線接口的方法，因為在這種方案中,，時延的產生與三態(tài)門的數(shù)據(jù)需要時間穩(wěn)定有密切的聯(lián)系,。因此，我們在所采用的方案中將芯片的有關引腳接到適當?shù)碾娖缴?，使芯片內部的三態(tài)門始終處于通態(tài),，三態(tài)門與DSP數(shù)據(jù)總線兩者之間通過兩片74AC245連接起來，這樣,，當DSP需要讀入位置信號時,，就可通過74AC245來直接讀取了，從而大大減少了讀取數(shù)據(jù)的等待時間,，提高了伺服控制系統(tǒng)的實時性,。其接口原理圖如圖3所示。圖中只示出了與讀取數(shù)據(jù)有關的信號的連接,，其它的外圍器件及引腳的連接從略,。在這種方案中,，當需要讀取位置數(shù)據(jù)時，DSP首先不斷地查詢BUSY信號,，當BUSY信號變?yōu)榈碗娖綍r,，就從74AC245中直接讀取數(shù)據(jù)即可。這種情況下,，查詢BUSY信號的最大等待時間只有200 ns,。這種方案與常規(guī)方案相比，不但明顯地減少了讀取數(shù)據(jù)的等待時間(至少減少一半多),，而且在硬件上用2片廉價的74AC245取代了復雜的等待電路,，因此，我們選擇了這種方案,。
3 誤差分析及結論
采用直接數(shù)據(jù)讀取的接口方案,，其最大誤差主要取決于以下兩者的最大值：
·當DSP 讀取數(shù)據(jù)時，BUSY信號正好為低電平,，此時誤差取決于所采用的AD2S83的分辨率,。由于我們采用的分辨率為12位，所以,，誤差角為：
δ1＝ 3600°/212 ＝0.0879°
·當DSP 讀取數(shù)據(jù)時,，BUSY信號正好為高電平，此時誤差取決于等待時間和電機的轉速,，在我們所設計的伺服控制系統(tǒng)中,，電機的額定轉速是6200 rpm，電機的極對數(shù)為2,，等待時間為200ns,，可算出最大的電氣誤差角為：
δ2＝ 0.2×10－6×(6200/60)×360°×2 ＝0.0149°
由此可見，最大的電氣誤差角也不過0.0879°,，
這樣的誤差完全可以忽略,！
在我們所設計的基于DSP的數(shù)字式伺服控制系統(tǒng)中，采用了這種直接數(shù)據(jù)讀取的接口方案,。實踐證明,，這種方案能夠實時地讀取位置信息，而且接口簡單,，是可行的,。
參考文獻
1 Resolver－to－Digital Converter AD2S83 data manual.Analog Devices Inc.，1995.
2 TMS320C24x DSP Controllers Reference Set.TexasInstruments Incorporated,，1997