1,、前言
　　鋼鐵企業(yè)是能源消耗大戶,，節(jié)能一直是困擾我國冶金行業(yè)的重大問題，除了依靠節(jié)能技術(shù)降低能耗外,，向能耗管理要效益是我們努力的方向,。傳統(tǒng)的能源調(diào)度為電力,、動力、水道各自獨立,，采用傳統(tǒng)的能源管理模式,，已不適應(yīng)現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)的能源管理需要。
　　建立集中監(jiān)控管理功能于一身的能耗管理系統(tǒng)（EMS,，Energy Management System）,，實現(xiàn)了能源系統(tǒng)電力、動力,、水道等各單元的數(shù)據(jù)采集和控制和管理,、環(huán)保監(jiān)測和控制、能源介質(zhì)需求的分析與預(yù)測,，為提供經(jīng)濟,、高質(zhì)的能源和優(yōu)質(zhì)、高效的服務(wù)創(chuàng)造了良好條件,，同時也為公司能源管理打下良好基礎(chǔ),。 
　　監(jiān)控管理的能源介質(zhì)主要有：電力、焦爐煤氣,、高爐煤氣,、轉(zhuǎn)爐煤氣、混合煤氣,、壓縮空氣,、氧氣、氮氣,、氬氣,、蒸汽、生產(chǎn)水,、生活水等,。
　　“電管家”能耗管理系統(tǒng)（簡稱：EMS）是以專業(yè)的平臺軟件為基礎(chǔ)，并融合了現(xiàn)場總線技術(shù),、電力電子技術(shù),、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、自動化測量技術(shù)等的一體化數(shù)據(jù)采集監(jiān)控優(yōu)化系統(tǒng)方案,，用于監(jiān)視,、分析和控制能源的使用，從而降低能耗成本,。能源中心實現(xiàn)對電,、蒸汽,、壓縮空氣,、風(fēng),、燃氣和水等有關(guān)能源介質(zhì)的檢測及控制，進而完成能源的優(yōu)化調(diào)度和管理,，將能耗信息集成,，提供有效的分析手段，指導(dǎo)能源的合理配置和利用,，實現(xiàn)安全,、優(yōu)良供能、提高工作效率,、降低能耗,。能源中心設(shè)計工作圍繞電力、水,、動力等三項展開,。
　　建立能耗管理系統(tǒng)是《“十一五”中國鋼鐵企業(yè)信息化發(fā)展建議》重要內(nèi)容之一。

2,、設(shè)計總則

2.1設(shè)計原則

　　1 安全性

　　采用安全可靠的隔離技術(shù),，在EMS實時網(wǎng)絡(luò)與ERP網(wǎng)絡(luò)之間建立數(shù)據(jù)傳輸通道。同時,，EMS系統(tǒng)應(yīng)具有完備的策略以保證EMS及下層控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,，保證EMS系統(tǒng)的應(yīng)用軟件對PLC、DCS等系統(tǒng)的正常運行不會構(gòu)成影響,。

　　2 可靠性

　　在EMS的設(shè)計過程中,，可靠穩(wěn)定性是第一要素。能源供給過程屬于連續(xù)的過程,，一旦出現(xiàn)故障將會給企業(yè)帶來無法估量的損失,。在系統(tǒng)設(shè)計時要從結(jié)構(gòu)設(shè)計、產(chǎn)品選擇以及網(wǎng)絡(luò)管理上對穩(wěn)定性做出保證,。系統(tǒng)還要具有強的容錯能力,，在系統(tǒng)局部失敗的情況下，仍能正常繼續(xù)工作,。

　　3 開放性

　　開放性設(shè)計包括開放性網(wǎng)絡(luò),、支持多協(xié)議、具有良好的設(shè)備兼容性和互通互連能力等幾個方面,。目前所用到的底層控制系統(tǒng)種類較多,，EMS系統(tǒng)的軟件平臺要能提供多種數(shù)據(jù)訪問方式（如OPC、DDE,、ODBC,、TCP、串口等）,，保證系統(tǒng)的開放性,，并能與第三方軟硬件兼容,，實現(xiàn)系統(tǒng)間的無縫連接。
　　采用成熟,、通用,、符合國際標準的軟件產(chǎn)品和開發(fā)技術(shù)，保證經(jīng)過EMS系統(tǒng)分析處理的數(shù)據(jù)能夠被上層管理系統(tǒng)所用,。允許用戶或第三方依據(jù)現(xiàn)有的應(yīng)用平臺靈活地進行二次定制開發(fā),。

　　4 實用性

　　在系統(tǒng)功能設(shè)計上，首先必須能夠滿足企業(yè)的當(dāng)前需求,，同時兼顧企業(yè)的長遠發(fā)展,。系統(tǒng)設(shè)計完成后，也應(yīng)該能夠讓企業(yè)以較低的維護投入而獲得較大的效益回報,。

　　5 先進性

　　在滿足當(dāng)前系統(tǒng)功能需要的前提下,，本著高定位、高起點的指導(dǎo)思想,，采用先進的軟件設(shè)計方法,、軟件實現(xiàn)技術(shù)，包括系統(tǒng)應(yīng)用平臺,、數(shù)據(jù)庫技術(shù),、開發(fā)管理工具等。

　　6 可維護性

　　系統(tǒng)應(yīng)具有完備的網(wǎng)絡(luò)控制,、診斷,、測試功能和在線故障恢復(fù)能力，最終要使用戶維護起來方便,，維護成本低,。

2.2引用規(guī)范及標準

　　能耗監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)滿足以下規(guī)范及標準，但不限于此：

r    GB2589 綜合能耗計算通則

r    GB6422 企業(yè)能耗計量與測試導(dǎo)則

r    GB15316─94 節(jié)能監(jiān)測技術(shù)通則

r    GB12723 產(chǎn)品單位產(chǎn)量能源消耗定額編制通則

r    GB3485評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則

r    CJ/T188—2004 戶用計量儀表數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)條件

r    GB/T 19582-2008 基于Modbus協(xié)議的工業(yè)自動化網(wǎng)絡(luò)規(guī)范

r    GB 9254-1998 信息技術(shù)設(shè)備的無線電騷擾限值和測量方法

r    GB/T 17168-1998 信息技術(shù)設(shè)備抗擾度限值和測量方法

r   GB/T 17626-1998電磁兼容  試驗和測量技術(shù)

3,、電管家鋼鐵企業(yè)能源管理系統(tǒng)介紹

3.1系統(tǒng)組成

　　整個能源管理系統(tǒng)是以計算機為核心并采用流行的,、可靠的計算機網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成的分布式數(shù)據(jù)采集監(jiān)控分析管理系統(tǒng)。全廠設(shè)置一個集中能源動力管理監(jiān)控中心,。全廠能源動力管理監(jiān)控中心通過網(wǎng)絡(luò)從各信息采集點中獲取能源數(shù)據(jù),，實現(xiàn)全廠的能源數(shù)據(jù)集中監(jiān)控和管理，并統(tǒng)一發(fā)布調(diào)度指令,。全廠能源動力管理監(jiān)控中心和各信息采集點間通過能源專用網(wǎng)絡(luò)有機的結(jié)合在一起構(gòu)成一個完整的系統(tǒng),。
　　能源管理系統(tǒng)采用國外成熟的大型實時歷史數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺，并以與之相配套的數(shù)據(jù)可視化軟件為WEB實時信息組裝平臺,，通過基于該實時數(shù)據(jù)庫平臺的二次軟件應(yīng)用開發(fā),，基于模型庫的數(shù)據(jù)優(yōu)化分析VC++開發(fā)來建立企業(yè)統(tǒng)一的能源系統(tǒng)信息集成及管理平臺。 
     

3.2 分層分布式系統(tǒng)
　　系統(tǒng)的基本網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)按功能的不同分成三個層次(如圖所示)。底層為信號采集層,，中層為實時數(shù)據(jù)處理層,，上層為應(yīng)用管理層。信號采集層由子站和遠程站組成,，主要實現(xiàn)分布數(shù)據(jù)的集中采集,、實時控制,。采集站間采用環(huán)型拓撲結(jié)構(gòu),，由光纖組成工業(yè)以太網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)傳輸速率1000Mb/s,。中層的主要設(shè)備是I/0服務(wù)器,，作為底層和上層之間的橋梁，主要完成實時數(shù)據(jù)的處理,、短時歸檔,；還包括工程師站、HMI操作員站,、大屏幕控制器和網(wǎng)絡(luò)打印機等,，主要完成人機交互和管理等功能。上層包括應(yīng)用服務(wù)器,、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器,、WEB服務(wù)器、防火墻,，上層中央以太網(wǎng)采用雙絞線連接,、TCP/IP協(xié)議、總線結(jié)構(gòu),，網(wǎng)絡(luò)傳輸速率1000 Mb/s,。

3.3系統(tǒng)功能描述

3.3.1、管理范圍

　　1,、能源管理系統(tǒng)的監(jiān)控管理的能源介質(zhì)有：電力,、焦爐煤氣、高爐煤氣,、壓縮空氣,、氧氣、氮氣,、氬,、蒸汽以及各種水等。
　　a.電力設(shè)施：輸電設(shè)施,、發(fā)電設(shè)施,；
　　b.給排水系統(tǒng)：水源、用水量、給排水系統(tǒng)設(shè)置,；
　　c.燃氣,、氣系統(tǒng)：高爐煤氣、焦爐煤氣,、轉(zhuǎn)爐煤氣,、氧氣站，廠區(qū)及車間燃氣管道及氧氣,、氮氣,、氬氣球罐；
　　d.熱力系統(tǒng)概況：高爐冷風(fēng),、蒸汽,、壓縮空氣及脫鹽水等介質(zhì)的生產(chǎn)及供應(yīng)。
　　2,、能源管理系統(tǒng)管理的工藝能耗參數(shù)有：

3.3.2,、主要功能

Ø　能源計劃管理

　　能源政策、能源技術(shù)標準的發(fā)布,，節(jié)能計劃以及月度供需平衡計劃的制定與下發(fā),，各種能源數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，分析用能水平,，為節(jié)能方案的查找提供數(shù)據(jù)支持,。

Ø　能源計量管理

　　對各類儀器、儀表等的流量,、壓力,、溫度等計量設(shè)備數(shù)據(jù)管理，實現(xiàn)計量抄表和計量結(jié)果的統(tǒng)計分析,，及時體現(xiàn)生產(chǎn)工藝過程中各類技術(shù)指標消耗和信息共享,。以上數(shù)據(jù)需要由各個子系統(tǒng)通過標準接口（或提供標準協(xié)議）提供。

Ø　能源數(shù)據(jù)采集

　　對能源數(shù)據(jù)的實時采集：實時采集電的能源工藝讀數(shù),，計算消耗,；對生產(chǎn)過程能源生產(chǎn)、能源供應(yīng),、能源消耗進行實時監(jiān)控與管理,，通過自動采集或人工錄入能源數(shù)據(jù)。對全礦的用電等能源進行監(jiān)測與計量,，對有關(guān)重大設(shè)備或重要工藝設(shè)備的用電等能源與質(zhì)量指標進行計量與監(jiān)測,。

Ø　能源統(tǒng)計分析

　　對生產(chǎn)過程的能源消耗量和單耗量進行統(tǒng)計和分析，編制各種能源報表分析曲線等直觀圖形,，參照生產(chǎn)計劃和消耗定額進行對比和分析,，為生產(chǎn)管理,、調(diào)度指揮、崗位操作提供及時準確的能源數(shù)據(jù)信息,，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程的能源狀況,，有效控制能源消耗，便于及時發(fā)現(xiàn)耗能癥結(jié),，及時采取節(jié)能措施,，及時調(diào)度指揮，及時操作,。主要功能有：

　　1)　實時監(jiān)控各工序及重大設(shè)備的能源消耗,；

　　2)　能源消耗統(tǒng)計分析：以直觀的圖形化的方式查看和分析能源消耗；

　　3)　能源消耗動態(tài)分析,，根據(jù)能耗數(shù)據(jù)實時動態(tài)分析生產(chǎn)能耗情況,，尋找生產(chǎn)能耗癥結(jié),，實現(xiàn)輔助決策,；

　　4)　實現(xiàn)能源信息半自動化處理、能源信息表格和圖形化分析,、能源信息動態(tài)查詢,、能耗計劃網(wǎng)上發(fā)布、能源消耗輔助考核,；

　　5)　能源消耗輔助平衡,，根據(jù)能耗數(shù)據(jù)實現(xiàn)能耗預(yù)平衡，根據(jù)平衡結(jié)果找出能耗不平衡因素,。

Ø　單耗,、總耗：計算工序活動中的所有物質(zhì)的單耗、總耗,。產(chǎn)量,、消耗、單耗和計劃,、定額比較的超標,、達標、欠標情況,。

Ø　日查詢與分析：對每日工序活動中的所有物質(zhì)消耗列出表格進行查詢,；對每日工序活動中的所有物質(zhì)消耗與歷史同期比較，并形成曲線圖,、直方圖,。

Ø　周查詢與分析：對每周工序活動中的所有物質(zhì)消耗列出表格進行查詢；對每周工序活動中的所有物質(zhì)消耗與歷史同期比較,，并形成曲線圖,、直方圖,。

Ø　旬查詢與分析：對每旬工序活動中的所有物質(zhì)消耗列出表格進行查詢；對每旬工序活動中的所有物質(zhì)消耗與歷史同期比較,，并形成曲線圖,、直方圖。

Ø　月查詢與分析：對每月工序活動中的所有物質(zhì)消耗列出表格進行查詢,；對每月工序活動中的所有物質(zhì)消耗與歷史同期比較,，并形成曲線圖、直方圖,。

Ø　年查詢與分析：對每年工序活動中的所有物質(zhì)消耗列出表格進行查詢,；對每年工序活動中的所有物質(zhì)消耗與歷史同期比較，并形成曲線圖,、直方圖,。

Ø　計劃完成情況分析：產(chǎn)業(yè)企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量計劃完成比率及對比。

　　科學(xué)的能源管理是鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)化資源配置,、合理利用能源,、改善環(huán)境、實現(xiàn)從單一的裝備節(jié)能向系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變的重要措施,，也是創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè),、實施清潔生產(chǎn)的必然要求。