現在SMT企業(yè)大多是2-3個人負責換料時的元器件確認,，即查看二個元器件盤上的條碼是否一樣,，一個
稍有規(guī)模的SMT企業(yè)，每天都需要頻繁的換料,，但一個人如果長時間看兩個條碼,，尤其是這兩個條碼的位數又比較多時，看錯的概率很大,，據我們的了解,，一個有近30條線的SMT企業(yè)，平均4-5天就會發(fā)生一起換料錯誤的情況,，導致車間需要進行大規(guī)模的返工,。而使用條碼采集器來代替人工，主要的出發(fā)點是將人工查看條碼是否一致,，改為有條碼采集器掃描到條碼后有軟件進行判斷,，出錯的概率遠遠小于人工查看的出錯概率，出錯概率接近于零,，而且效率也不是人工所能比的,。使用條碼采集器進行判斷，基本上可以將現在需2-3個減為1-2人即可了,。
 

                                 

　　由于篇幅限制,，現僅介紹單獨使用時的系統內容。系統核心部分是按工單號,、產品型號,、生產線號、生產數量,、預生產日期記錄每次換料過程,，判斷依據是通過條碼采集器掃描兩個元器件盤上的條碼,。記錄的數據有換料前使用元器件盤上的四個條形碼(舊條碼1-4)，要換元器件盤上的四個條形碼(新條碼1-4),，系統會自動判斷舊條碼1和新條碼1是否一樣(即有人工看條碼改為使用條碼采集器掃描條碼后有系統進行判斷),，如果一樣，則自行通過,，如果不一樣,，則需要有QC(或管理員)進行判斷。系統會自動進行關聯,，關聯關系如：A元器件經QC(或管理員)確定后與B元器件是一致的,，再經QC(或管理員)確定與C元器件一致，則當再換回A元器件時,，系統自動確定C是可以換回A的,。系統記錄每次掃描條碼時的操作人員、掃描時間,、QC(或管理員)確認人及確認時間等信息,。
系統主要功能：  1、錄入名單  2,、錄入工單號等數據  3,、查詢修改工單數據  4、導出  5,、下載數據至設備端  6,、上傳數據至電腦端    



















 


軟件特點：
1， 由條碼手持終端替代人眼目視,，杜絕因人眼疲倦而造成的誤差,；

2，  解決以前需由2個人來共同確認的數據,，現減至一人,，減少人力成本；

3,，  操作簡單,，掃描對比新舊料盤上的4個條碼，發(fā)現錯誤,，由機器提示,。