《電子技術(shù)應(yīng)用》
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PROFIBUS—DP在軋鋼電控中的應(yīng)用
摘要: 廣東韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司(以下簡稱“韶鋼”)煉軋廠對(duì)軋線電控系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造,,在原有電控系統(tǒng)中,,直流傳動(dòng)采用模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng),控制系統(tǒng)為SIEMENS公司S5系列PLC,,控制系統(tǒng)與傳動(dòng)系統(tǒng)間的信息交換采用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)I/O實(shí)現(xiàn),
Abstract:
Key words :

  廣東韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司(以下簡稱“韶鋼”)煉軋廠對(duì)軋線電控系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造,在原有電控系統(tǒng)中,,直流傳動(dòng)采用模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng),控制系統(tǒng)為SIEMENS公司S5系列PLC,,控制系統(tǒng)與傳動(dòng)系統(tǒng)間的信息交換采用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)I/O實(shí)現(xiàn),,經(jīng)改造后的傳動(dòng)系統(tǒng)采用SIEMENS6RA70全數(shù)字直流調(diào)速裝置,控制系統(tǒng)采用GEFanuc90系列PLC,,兩者間的信息交換采用PROFIBUS-DP通信網(wǎng)實(shí)現(xiàn),。
  PROFIBUS根據(jù)不同的控制要求有多種系列,其中PROFIBUS-DP可實(shí)現(xiàn)高速傳輸,,適用于分散的外部設(shè)備和自控設(shè)備之間的高速數(shù)據(jù)傳輸,,用于連接PROFIBUS-PA和加工自動(dòng)化。采用RS485通信標(biāo)準(zhǔn),,傳輸速率從9.6Kbit/s到12Mbit/s,,傳輸距離100~1200m(與傳輸速率有關(guān))。物理介質(zhì)通常采用雙絞屏蔽電纜,,總線接頭采用9針D型插頭接線,,方便簡單、容易擴(kuò)展,。其數(shù)據(jù)鏈路協(xié)議是主從方式的令牌傳遞,,主站與從站之間以主從方式通信,各主站之間由令牌協(xié)議決定總線數(shù)據(jù)發(fā)送權(quán),。具有反應(yīng)速度快,,抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。


  棒材生產(chǎn)線的設(shè)備流程及控制特點(diǎn)
1.主軋線工藝簡介
  韶鋼煉軋廠棒材生產(chǎn)線設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為100萬t,,可實(shí)行雙切分,、三切分軋制,產(chǎn)品規(guī)格為Φ12~40mm范圍內(nèi)的圓鋼和螺紋鋼,。
  主要的工藝設(shè)備有:主軋機(jī)(18架),、飛剪(3臺(tái))、冷剪,、冷床,、冷床輥道等。工藝流程見圖1所示,。 圖1 主軋線工藝流程
2.技術(shù)特點(diǎn)
  在韶鋼煉軋廠棒材線原電控系統(tǒng)中,,直流傳動(dòng)采用模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng),控制系統(tǒng)為SIEMENS公司S5系列PLC,,控制系統(tǒng)與傳動(dòng)系統(tǒng)間的信息交換采用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)I/O實(shí)現(xiàn),。由于受信息交換量的限制,,缺乏對(duì)系統(tǒng)的全面監(jiān)控和診斷功能,造成系統(tǒng)維護(hù)不便,,增加了故障處理時(shí)間,,也降低了生產(chǎn)線的作業(yè)率。
  改造以后,,1#~18#軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)采用SI—EMENS6RA70全數(shù)字直流調(diào)速裝置,,夾送輥傳動(dòng)系統(tǒng)采用SIEMENSMM440全數(shù)字交流變頻裝置,它們通過PROFIBUS網(wǎng)實(shí)現(xiàn)與GEFanuc90-70PLC的通信,,采用網(wǎng)絡(luò)數(shù)字速度給定和脈沖編碼器速度反饋,,構(gòu)成全數(shù)字傳動(dòng)系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有如下特點(diǎn):
  1)交直流傳動(dòng)裝置通過CBP通信板與PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線連網(wǎng),,大大減少了電纜使用量,,降低了建設(shè)成本,還為系統(tǒng)提供了更大的靈活性和擴(kuò)展性,。
  2)根據(jù)軋材精度要求高的特點(diǎn),,各傳動(dòng)點(diǎn)上采用了旋轉(zhuǎn)編碼器測速方式,以提高速度控制精度,。
  3)通過中央控制單元PLC將所有傳動(dòng)點(diǎn)連接在PROFIBUS現(xiàn)場總線上,,通過DP高速總線,一方面迅速響應(yīng)操作員發(fā)出的操作指令,,另一方面與傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)行高速數(shù)據(jù)通信,,以便PLC根據(jù)傳送上來的電動(dòng)機(jī)電流、電壓的實(shí)際大小及時(shí)作出必要的處理,。
  4)為保證傳動(dòng)系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和可靠性,,1#~3#飛剪未掛接主軋線PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線網(wǎng)。


控制系統(tǒng)的組成及共配置
1.現(xiàn)場設(shè)備層硬件配置
  系統(tǒng)控制分以下三個(gè)部分,,硬件設(shè)備層如圖2所示,。   1)控制核心。GEFaunc90—70PLC(CPU935帶浮點(diǎn)運(yùn)算)構(gòu)成PROFIBUS—DP網(wǎng)的主站,,完成系統(tǒng)控制,。
  2)傳動(dòng)系統(tǒng)。1#~18#機(jī)架以及1#~3#飛剪采用SIEMENS6RA70全數(shù)字直流調(diào)速裝置,,夾送輥采用SIEMENSMM440全數(shù)字交流變頻裝置,,構(gòu)成PROFIBUS-DP網(wǎng)的從站,完成主軋線軋鋼控制,。
  3)監(jiān)控站,。研華IPC—610P/PCA-6186LV工控機(jī),采用GEFaunc公司的HMI-CIMIPLICITY軟件平臺(tái),,具備全線設(shè)備監(jiān)控,、參數(shù)設(shè)定,、軋件跟蹤、故障診斷,、模擬軋制,、趨勢(shì)分析等多項(xiàng)功能。

2.現(xiàn)場設(shè)備的軟件構(gòu)成
  根據(jù)上述硬件結(jié)構(gòu),,整個(gè)生產(chǎn)控制軟件分為工控機(jī)軟件和PLC軟件兩部分,,在工控機(jī)預(yù)裝Windows2000操作系統(tǒng),運(yùn)行GEFaunc公司的HMI-CIMIPLICITY軟件,,通過其組態(tài)完成工控機(jī)與PLC的鏈接。


PRCFlBUS-DP現(xiàn)場總線的通信
  PROHBUS-DP是以令牌傳遞方式工作的總線,,即在一個(gè)邏輯環(huán)中,,主站成為一個(gè)確定時(shí)間窗口的令牌保持者,在這個(gè)時(shí)間窗口內(nèi),,擁有令牌的主站能與其他從站通信,。PROHBUS-DP主要使用主從方式,通過整流調(diào)速裝置以及變頻器配備的CBP通信板,,周期性地與從站進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,,傳動(dòng)裝置作為從站有惟一明確的站地址。
  傳動(dòng)裝置的CBP通信板定義了可用數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu),,可用數(shù)據(jù)被劃分為2個(gè)區(qū)域(PZD和PKW),,它們以各自報(bào)文進(jìn)行數(shù)據(jù)傳送。過程數(shù)據(jù)區(qū)PZD定義控制字和設(shè)定值(任務(wù):主站到傳動(dòng)裝置)或狀態(tài)信息和實(shí)際值(響應(yīng):傳動(dòng)裝置到主站),,參數(shù)區(qū)PKW讀出故障和一個(gè)參數(shù)的特征信息(如軋機(jī)的基速和最大轉(zhuǎn)速),。
  PLC通過訪問報(bào)文PKW部分,可以觀察和更改傳動(dòng)裝置任意參數(shù),,通過訪問報(bào)文PZD,,實(shí)現(xiàn)控制字和設(shè)定值或狀態(tài)字和實(shí)際值的傳輸。為了保證信息的對(duì)應(yīng)性,,PLC在編程時(shí)對(duì)相應(yīng)的寄存器要進(jìn)行字節(jié)交換,,而傳動(dòng)設(shè)備在向網(wǎng)絡(luò)發(fā)送數(shù)據(jù)之前要對(duì)其數(shù)據(jù)進(jìn)行加工。因此PLC要對(duì)傳送上來的速度,、電壓等變量進(jìn)行量綱變換后才能使用,。

1.6RA70直流調(diào)速裝置網(wǎng)絡(luò)通信字內(nèi)容設(shè)定
  (1)CBP通信板設(shè)定
  通信板CBP是小板,,附著在6RA70的ADB板上,,PC機(jī)需要數(shù)據(jù)文件SIEM8045.GSD。
  通信站號(hào)地址設(shè)定,,PLC對(duì)應(yīng)相同站號(hào)地址,。
 ?。?)PLC到傳動(dòng)的通信設(shè)定
  Wordl-4作為PKW參數(shù)使用,無意義,;Word5控制字P648.02=3001(K3001),;Word6速度給定P644.02=3002(K3002);WOrd7~Word8,,Word10=0不用,;1~14#機(jī)架:Word9第0位為“1”勵(lì)磁反向控制。
 ?。?)傳動(dòng)到PLC的通信設(shè)定
  Word1~4作為PKW參數(shù)使用,,無意義;Word 5狀態(tài)字1,;Word6當(dāng)前故障碼,;Word7傳動(dòng)的速度反饋;Word8傳動(dòng)的實(shí)際電流反饋,;Word9傳動(dòng)的實(shí)際轉(zhuǎn)矩反饋,;Word210傳動(dòng)的數(shù)字輸入。

2.MM440變頻裝置網(wǎng)絡(luò)通信字內(nèi)容設(shè)定
  該裝置完成對(duì)出爐側(cè)(粗軋前)夾送輥的傳動(dòng)任務(wù),,也附帶一塊CBP通信板,。站號(hào)地址設(shè)定P918-21(傳動(dòng)D21)。
  上位機(jī)PROFIBUS網(wǎng)配置文件裝載Siem08b5.gsd文件,,通信字類型:OPKW+4PZD(只需4個(gè)通信寄存器),。

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