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The Challenge:

??? 通過創(chuàng)新測試方法降低航空器密封性檢驗設備的投資成本。通過自動化過程控制增加測試結果的精度及數(shù)據(jù)的可靠性,。

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The Solution:

??? 將電子設備用于綜合過程序列測試,，由計算機控制測試裝置。測試系統(tǒng)從手工改為全自動化方法模式,。數(shù)據(jù)測試的記錄及處理通過計算機核查。

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??? "基于用戶開發(fā)V I 實現(xiàn)的低成本虛擬儀器系統(tǒng)具有高性價比,。LabVIEW作為其中關鍵,，提供了測試設備中集成的DAQ硬件及自動化的測試計劃和文檔。LabVIEW 靈活,、友好的圖形化編程環(huán)境在很大程度上縮短了系統(tǒng)開發(fā)時間,。"

根據(jù)FAR 25.841 規(guī)范，飛行高度超過8,000 ft 的航天器必須進行壓力艙測試,。直到目前這類測試都采用傳統(tǒng)方法,。測試方法不能直接得到測試結果。參數(shù)需要手寫,，并手工計算,。

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??? 為了簡化測試步驟，提高測試數(shù)據(jù)的精度,，我們開發(fā)了基于計算機及數(shù)據(jù)采集設備（DAQ）的測試方法,。LabVIEW 被用于自動操作測試數(shù)據(jù)流及數(shù)據(jù)處理,。該軟件應用提供了圖形化可視界面及測試結果的匯總。

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系統(tǒng)概述

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??? 如上文提到,，舊測試方法需要手工進行數(shù)據(jù)收集及分析,，所以效率很低，測試性能完全取決于操作員,。操作員在所有測試過程中需要手工操作,、記錄數(shù)據(jù)、控制及監(jiān)測測試,。新測試方法實現(xiàn)了創(chuàng)新的自動化測試,。我們改進了測試步驟，在單個集成系統(tǒng)中實現(xiàn)由計算機控制的數(shù)據(jù)采集及分析,。

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??? 創(chuàng)新測試自動化過程的目標：

• 縮減測試設備的投資成本
• 簡化測試方法
• 自動化的測試及控制方法提高了測試的性能及精度
• 獨立控制系統(tǒng)監(jiān)測能力
• 降低測試參數(shù)的誤讀
• 自動生成測試結果
• 基于Windows 的軟件控制應用
• 界面用戶友好

硬件實現(xiàn)

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?? 自動化泄漏測試設備的組成配置包括計算機,、數(shù)據(jù)采集設備、電磁閥,、氣源,、壓力變送器及溫度變送器等。系統(tǒng)能夠精確,、快速,、自動地測量航天器增壓艙的特定泄漏區(qū)域等級。計算機及DAQ 設備用于處理過程控制序列測試及采集數(shù)據(jù),?？刂蒲b置將狀態(tài)閥控制在相應值并從傳感器采集數(shù)據(jù)。泄露測試系統(tǒng)采用四通道DAQ設備,。通道與傳感器及電磁閥相連,，并包裹于電纜中。

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??? 測試過程首先壓縮艙體或被測單元,，直至壓力達到特定值,。艙體環(huán)境的壓力及溫度通過傳感器或變送器測量。變送器將測量值轉換成電流或電壓,。

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??? 計算機處理由變送器及DAQ 設備采集的艙體壓力及溫度數(shù)據(jù)。當艙體壓力超過臨界值時,，電磁閥將控制艙體壓力輸入的流量,。圖1為測試系統(tǒng)的框圖示意。

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圖1.泄漏測試系統(tǒng)的框圖示意

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軟件實現(xiàn)

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??? 泄漏測試系統(tǒng)采用DAQ 設備,，通過LabVIEW 軟件編寫虛擬儀器（VI）實現(xiàn)完全控制,。LabVIEW 能夠控制DAQ 設備讀取模擬輸入信號（A/D 轉換），生成模擬輸出信號（D/A 轉換）,，并讀寫數(shù)字信號,。電壓數(shù)據(jù)輸入計算機上的插入式DAQ 設備,，并送到存儲器進行保存、處理,。

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??? 我們在LabVIEW 圖形化編程環(huán)境下完成軟件開發(fā),，保證了軟件的高度模塊化及可擴展性。LabVIEW 是層次式的,，任何虛擬儀器都能快速轉換為模塊,，作為另一個VI 的子模塊。我們將軟件整體配置成獨立的虛擬儀器,，它包括了系統(tǒng)控制器,、數(shù)據(jù)采集、及數(shù)據(jù)分析和顯示,。

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????我們將七個VI 集成到最終的主VI 中,，通過主VI 的圖形化用戶界面（GUI）（如圖2 顯示），用戶能夠觀察增壓艙的泄漏測試監(jiān)測過程,。在測試執(zhí)行中,，計算機顯示主LabVIEW VI 界面，該界面包括若干菜單：用戶認證,、參數(shù)設置,、輸出波形繪制等。測試通過時界面顯示“GO”,，測試失敗則顯示“NO GO”,。

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圖2.圖形化用戶界面及結果顯示窗口

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??? 軟件測試的操作非常簡單。首先必須安裝測試設備,，作為測試的配置,。然后初始化參數(shù)或變量，如壓力,、溫度,、艙體容量、允許泄漏區(qū)域,、及測試持續(xù)時間等,。完成所有配置設定后便可開始測試。軟件功能包括系統(tǒng)控制及數(shù)據(jù)處理,。軟件還能控制狀態(tài)閥,、讀取傳感器數(shù)據(jù)、處理或分析采集數(shù)據(jù),。

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??? 為了能在計算機屏幕上監(jiān)測測試狀態(tài),，GUI 顯示三個圖表：比率曲線、參照曲線,、測量結果曲線,。艙體泄漏區(qū)域值及所有測試過程的結果同樣可觀測,。操作員在測試過程中無需記錄數(shù)據(jù)。

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??? 最終測試結果報告的打印很簡單,，用戶可以輕松完成測試文檔,。測量過程中用到的變量及測試結果都保存在磁盤上，數(shù)據(jù)以文本格式保存,，可通過Excel 或文本編輯器打開,。

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表1.新、舊測試系統(tǒng)間的比較

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系統(tǒng)性能

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??? 我們?yōu)樽詣踊ｒ為_發(fā)的VI 能夠滿足所有需求,。在達到不同功能性測試的精度要求同時,，還在測試速度、成本,、緊湊型等方面超越了舊測試系統(tǒng),。每個VI 完成數(shù)據(jù)的采集、度量,，并與閾值進行比較,。GO或NO GO標識控制在失敗事件時關閉電源，或在存儲測試結果后完成最終測試報告,。上表中比較了舊測試系統(tǒng)及基于Vi 的新系統(tǒng),。

測試時間縮短的主要原因是能夠連續(xù)執(zhí)行控制系統(tǒng)配置、數(shù)據(jù)采集和顯示及測試報告生成等步驟,。

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結論

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??? 基于用戶開發(fā)V I 實現(xiàn)的低成本虛擬儀器系統(tǒng)具有高性價比,。LabVIEW作為其中關鍵，提供了測試設備中集成的DAQ硬件及自動化的測試計劃和文檔,。LabVIEW 靈活,、友好的圖形化編程環(huán)境在很大程度上縮短了系統(tǒng)開發(fā)時間。

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??? 將本研究作為鋪墊,，可在進一步軟硬件平臺開發(fā)中實現(xiàn)易修改的系統(tǒng),，甚至可集成其它類型測試或完成類似系統(tǒng)測試。

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