摘 要： 介紹了一種基于C8051F的臺(tái)式高速冷凍離心機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)以C8051F020單片機(jī)為核心,，設(shè)計(jì)了轉(zhuǎn)速測(cè)控,、溫度測(cè)控、轉(zhuǎn)子識(shí)別,、操作顯示電路及各軟件控制程序,。C8051F020資源豐富，大大簡(jiǎn)化了外圍電路,，降低了開發(fā)成本,。經(jīng)仿真調(diào)試和在某離心機(jī)公司試用證明，模塊化設(shè)計(jì)使離心機(jī)的整體穩(wěn)定性得以提高,，各項(xiàng)測(cè)量參數(shù)準(zhǔn)確,，控制過(guò)程可靠,。采用反射光編碼技術(shù)自動(dòng)識(shí)別轉(zhuǎn)子， 簡(jiǎn)化了用戶操作,，保證了更高的安全性,。
關(guān)鍵詞： C8051F020；離心機(jī),；電機(jī),；轉(zhuǎn)子識(shí)別
離心機(jī)是集機(jī)械、電子,、制冷,、真空、材料等多項(xiàng)技術(shù)于一體的樣品分析分離儀器,，廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué),、石油化工、農(nóng)業(yè),、食品衛(wèi)生等領(lǐng)域,。它借助驅(qū)動(dòng)設(shè)備使離心機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，利用不同物質(zhì)在水溶液中因不同的密度,、大小和形狀而在離心力場(chǎng)中沉淀速度的差異,，實(shí)現(xiàn)樣品的分離、精制及純化[1],。從1878年瑞典人DeLava1研制的牛奶分離器至今,，離心機(jī)歷經(jīng)低速、高速,、超速的變遷,。低速離心機(jī)最大轉(zhuǎn)速不超過(guò)6 000 r/min，主要用于固液沉降分離,，通常直接在室溫下運(yùn)轉(zhuǎn),；高速離心機(jī)最高轉(zhuǎn)速可以達(dá)到20 000～25 000 r/min，也用于固液沉降分離,，一般帶有制冷系統(tǒng),，轉(zhuǎn)速、溫度和時(shí)間都可以嚴(yán)格準(zhǔn)確地控制,；超速離心機(jī)轉(zhuǎn)速在25 000 r/min以上,，都裝有真空系統(tǒng)[2]。
本系統(tǒng)針對(duì)臺(tái)式高速冷凍離心機(jī)的性能要求,，以C8051F020單片機(jī)作為核心處理器,，采用模塊化方法對(duì)其硬件和軟件進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。
1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
離心機(jī)整體結(jié)構(gòu)由主機(jī)和附件組成,。主機(jī)包括機(jī)殼,、離心室,、門蓋、電機(jī),、驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng),、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及操作顯示部分,，附件分為轉(zhuǎn)子和離心管,。其邏輯功能結(jié)構(gòu)如圖1所示。
驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),，控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速,；制冷系統(tǒng)用來(lái)降低系統(tǒng)的溫度，通過(guò)溫度控制系統(tǒng)確保分離的樣品在一個(gè)合適的溫度環(huán)境,；操作顯示部分用來(lái)設(shè)置顯示系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù),，包括轉(zhuǎn)子號(hào)、轉(zhuǎn)速,、離心力,、溫度、時(shí)間及故障提示,；轉(zhuǎn)子識(shí)別在啟動(dòng)低速時(shí)識(shí)別相應(yīng)轉(zhuǎn)子型號(hào),，以限制其最高轉(zhuǎn)速，避免因人為設(shè)定錯(cuò)誤導(dǎo)致轉(zhuǎn)子超速,，造成轉(zhuǎn)子爆炸事故,，保證安全；故障檢測(cè)系統(tǒng)是當(dāng)離心機(jī)因設(shè)定錯(cuò)誤或運(yùn)行中出現(xiàn)故障而進(jìn)行的檢測(cè)提示,，并為保護(hù)系統(tǒng)正常工作和人身安全采取相應(yīng)措施,；系統(tǒng)控制是離心機(jī)的控制中心，負(fù)責(zé)離心機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置和功能設(shè)定,，管理和控制各個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況,。
2 硬件設(shè)計(jì)
臺(tái)式高速冷凍離心機(jī)的性能要求為：最高轉(zhuǎn)速為25 000 r/min，轉(zhuǎn)速控制精度為±50 r/min,；時(shí)間可選擇0～99 min,；溫度控制范圍為-20℃～+40℃,，控制精度為±1℃,；可自動(dòng)識(shí)別轉(zhuǎn)子號(hào)，實(shí)現(xiàn)1～9擋升/降速方式,。根據(jù)這些要求,，系統(tǒng)選擇C8051F020單片機(jī)為核心處理器，外圍元件包括帶霍爾傳感器的三相無(wú)刷直流電機(jī),、功率驅(qū)動(dòng)模塊IGBT（FSBS15CH60F）,，溫度傳感器DS18B20,、可控硅BT136、霍爾傳感器A3144,、液晶顯示屏CA240128A,、OMRON輕觸開關(guān)及MAX485通信模塊。
2.1 C8051F020
C8051F020單片機(jī)是美國(guó)Cygnal公司Silicon Labs推出的完全集成的混合信號(hào)系統(tǒng)級(jí)MCU芯片,，具有與MCS-51指令完全兼容的高速,、流水線結(jié)構(gòu)的CIP-51內(nèi)核。它在一個(gè)芯片內(nèi)集成了構(gòu)成一個(gè)單片機(jī)數(shù)據(jù)采集或控制系統(tǒng)所需要的幾乎所有模擬和數(shù)字外設(shè)及其他功能部件,。這些外設(shè)部件的高度集成為設(shè)計(jì)小體積,、低功耗、高可靠性和高性能的應(yīng)用系統(tǒng)提供了方便,，也可使系統(tǒng)的整體成本大大降低,。JTAG調(diào)試和邊界掃描接口可實(shí)現(xiàn)全速、非侵入式的系統(tǒng)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)試[3],。
2.2 轉(zhuǎn)速測(cè)量與控制
離心機(jī)的分離品質(zhì)由離心場(chǎng)力直接決定,，其動(dòng)力通常由電動(dòng)機(jī)提供，在轉(zhuǎn)子不變的情況下可通過(guò)調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)控制離心力大小,。實(shí)際中常用相對(duì)離心力RCF（Relative Centrifugal Force）即地心引力的倍數(shù)表示[4]：
轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)部分是離心機(jī)的核心,，主要由控制、功率驅(qū)動(dòng)和電機(jī)三大要素組成,。本系統(tǒng)采用IGBT模塊FSBS15CH60F實(shí)現(xiàn)電機(jī)功率驅(qū)動(dòng),，外部一端與單片機(jī)的PWM（Pulse Width Modulation）信號(hào)口相連，通過(guò)調(diào)節(jié)占空比來(lái)改變傳輸給電機(jī)的有效電壓,，實(shí)現(xiàn)電機(jī)速度控制以及9擋升降速,；另一端U、V,、W引腳與三相電機(jī)相連,。電路如圖2所示。
三相無(wú)刷直流電機(jī)的3個(gè)霍爾傳感器以120°的電角度分布,，單片機(jī)通過(guò)計(jì)算1 s內(nèi)傳來(lái)的脈沖個(gè)數(shù)p整除3即得到當(dāng)前電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速[5]：
2.3 溫度測(cè)量與控制
單片機(jī)將溫度傳感器DS18B20測(cè)得的值與設(shè)定值比較后,，控制可控硅BT136的導(dǎo)通，進(jìn)而調(diào)節(jié)電磁閥的開關(guān)量,，影響壓縮機(jī)的制冷度,，實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制。電路連接如圖3所示,。其中的MOC3041為一種帶有光耦合的雙向可控硅驅(qū)動(dòng)電路,，由輸入和輸出兩部分組成，其內(nèi)部集成了發(fā)光二極管、雙向可控硅和過(guò)零觸發(fā)電路等器件,。當(dāng)單片機(jī)的WD_KZ輸出低電平時(shí),，MOC3041輸入部分的發(fā)光二極管導(dǎo)通，發(fā)出足夠強(qiáng)度的紅外光觸發(fā)輸出部分以控制可控硅的導(dǎo)通,。
2.4 轉(zhuǎn)子識(shí)別
本系統(tǒng)采用反射光編碼識(shí)別轉(zhuǎn)子號(hào)[6],。在離心機(jī)轉(zhuǎn)子底部裝上編碼盤，根據(jù)轉(zhuǎn)子編號(hào)規(guī)則交錯(cuò)涂上淺色和深色條紋,，在其下方對(duì)應(yīng)位置安裝一個(gè)光電檢測(cè)裝置,，通過(guò)對(duì)不同編碼盤上淺、深色條紋的識(shí)別判別不同的轉(zhuǎn)子,，并以此判別所適應(yīng)的最大轉(zhuǎn)速,。
反射光編碼識(shí)別示意圖如圖4所示。其中,，1為轉(zhuǎn)子,，2為編碼盤，3為光電檢測(cè)裝置,，4為發(fā)射管,，5為接收管，6為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),。在轉(zhuǎn)子底部安裝一編碼盤,，編碼盤上交錯(cuò)涂有淺色和深色條紋，可與光電檢測(cè)裝置所發(fā)出的信號(hào)相對(duì)應(yīng),。工作時(shí),，光電檢測(cè)裝置上的發(fā)射管不停地發(fā)射光線，當(dāng)光線遇到編碼盤的淺色區(qū)域會(huì)產(chǎn)生反射,，接收管接收該反射信號(hào)后導(dǎo)通,，給與其相接的單片機(jī)輸出低電平；當(dāng)光線遇到編碼盤的深色區(qū)域時(shí),，光線被吸收,，接收管不導(dǎo)通，則給單片機(jī)輸出高電平,。這樣,，通過(guò)采集編碼盤反射回來(lái)的光電信號(hào)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的脈沖信號(hào)，只要計(jì)算當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一圈時(shí)的脈沖個(gè)數(shù),，就可識(shí)別不同的轉(zhuǎn)子,。
此外，單片機(jī)通過(guò)輕觸開關(guān)及LCD連接實(shí)現(xiàn)操作與顯示控制,；還可通過(guò)RS-485與PC連接,，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的數(shù)據(jù)輸出和監(jiān)控管理,。
3 軟件設(shè)計(jì)
本系統(tǒng)操作系統(tǒng)選用RTX51,，集成開發(fā)環(huán)境選擇Keil 8.02,，結(jié)合wave仿真器在線模擬調(diào)試。軟件采用模塊化設(shè)計(jì),，主要包括主循環(huán)模塊,、中斷服務(wù)模塊、鍵盤掃描模塊,、顯示模塊,、電機(jī)調(diào)速模塊、溫度控制模塊,、轉(zhuǎn)子識(shí)別及故障檢測(cè)模塊,，主控流程如圖5所示。開機(jī)時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)初始化,，包括定時(shí)器,、I/O口、中斷,、變量等的初始化,，當(dāng)有按鍵按下時(shí)，鍵盤掃描模塊判斷鍵值,，并轉(zhuǎn)入鍵值對(duì)應(yīng)的處理模塊,；運(yùn)行過(guò)程中若有超溫、超速或故障則報(bào)警停機(jī),。部分程序代碼如下：
//系統(tǒng)主程序
void main（void）
{
sysInit（）,； //系統(tǒng)硬件初始化
glbInit（）； //全局變量初始化
fnDispWelcom（）,； //顯示歡迎界面
SysMenu（）,； //顯示系統(tǒng)菜單
bT0=0；
while（1）
{
if（bT0==1）
{
bT0=0,；
gucInputKey=ReadKey（）,；//讀按鍵
if（gucInputKey!=0）
DealKey（gucInputKey）；//按鍵處理
DealTime（）,； //時(shí)間處理
Display（）,； //顯示函數(shù)
}
else
PCON|=0x01；
}
}
//系統(tǒng)硬件初始化
void sysInit（void）
{
uint i,；
P2=0x1f,； //P2.7，P2.6,，P2.5全部清零,，讓IGBT上橋
//臂關(guān)斷
P4=0xfb；
for（i=4000；i>0,；i--） //延時(shí)讓CPU可靠復(fù)位
P4=0xff,；
Init_Device（）； //初始化020CPU
for（i=4000,；i>0,；i--）
fnLCMInit（）； //初始化液晶屏
}
本系統(tǒng)選擇片上資源豐富,、功能強(qiáng)大的C8051F020單片機(jī),，大大簡(jiǎn)化了外圍電路，降低了開發(fā)成本,。經(jīng)仿真調(diào)試及在某離心機(jī)公司的試用證明,，模塊化的軟硬件設(shè)計(jì)使離心機(jī)的整體穩(wěn)定性得以提高，各項(xiàng)測(cè)量參數(shù)準(zhǔn)確,，控制過(guò)程可靠,。采用反射光編碼技術(shù)自動(dòng)識(shí)別轉(zhuǎn)子，簡(jiǎn)化了用戶操作,，確保了更高的安全性,。
參考文獻(xiàn)
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