與LCD液晶顯示面板類似，OLED面板也屬于薄膜半導體,、薄膜化學等基礎產(chǎn)業(yè)的技術綜合體,。長期以來困擾OLED屏幕大型化的技術難題主要由兩個：第一,，OLED大型化的成膜技術,；第二則是適合于OLED的薄膜晶體管（TFT）驅動電路技術。

三星在代號為A2第一條5.5代OLED面板線（1300x1500mm）上采用了一種特殊的OLED成膜方式：雖然其投片玻璃基板尺寸為5.5代,，但因OLED蒸鍍制程的設備尺寸受限,，目前是采取實際蒸鍍制程基板尺寸為650x750mm (5.5代的四分之一)的方式進行量產(chǎn)。但是,，三星正在建設的另一條5.5代線,，A3工廠則會采用完全不同的策略：三星還會持續(xù)再興建一座5.5代AMOLED生產(chǎn)線，其工廠代號為A3,，且預計在2013年第一季量產(chǎn),； A3廠最大的突破是他將采用5.5代玻璃基板直接蒸鍍有機發(fā)光材料而不用預先切割成四分之一的方式。這意味著,，OLED顯示面板成膜技術的一次突破,。采用四分之一方式蒸度也是此前三星4代線和LGD4代線OLED面板的技術思路。

如果將三星5.5代線的蒸鍍技術和設備應用于新的"四分之一蒸鍍"方式之中,，將可以完成尺寸為：2300*3000尺寸的玻璃基板的生產(chǎn)代線的OLED成膜。而夏普10代線的玻璃基板尺寸也不過2880×3130mm,，三星8.5代線的尺寸則是2,200mm×2,500mm,。因此，可以得出這樣的結論,，雖然四分之一蒸鍍方式的成本競爭力稍差,，但是已經(jīng)足以滿足任何高世代線的投入計劃：目前等待的只是三星A3線量產(chǎn)的消息。

OLED面板大型化量產(chǎn)的第二個技術難題是新興的薄膜晶體管,。眾所周知,，液晶TFT的驅動特點是電壓驅動，但是OLED則需要電流驅動,。這回事的傳統(tǒng)大尺寸液晶面板使用的A-Si非晶硅TFT驅動不適合長壽命高品質的OLED顯示面板的需要,。為此，業(yè)界必須準備新的技術,。

從兩個率先準備兩場8.5代線OLED面板的企業(yè)三星,、LGD

來看，在新興大尺寸TFT技術方面,，業(yè)內思路并不一致,。三星采用小光罩掃描（SMS）+低溫多晶硅背板+RGB有機發(fā)光材蒸鍍技術，而LG顯示器采用氧化物TFT +白色的AMOLED與彩色濾光片,，這兩種技術都有優(yōu)點和缺點,。三星的技術主要專注于高性能與高畫質，而LGD的技術則是著重在量產(chǎn)性與低成本。

低溫多晶硅背板TFT被廣泛用在現(xiàn)在的小尺寸OLED和小尺寸高分辨率LCD面板上,。一定意義上,，沒有低溫多晶硅TFT就不會有現(xiàn)在小尺寸oled面板的成功。但是,，將這一技術大型化的困難程度不小,，雖然其超過一百倍傳統(tǒng)非晶硅技術的電子遷移率，讓其成為大尺寸OLED在強調效果的方向上最好的選擇,，但是一系列技術問題卻令三星不能一步到位：8.5代OLED線很可能先采用傳統(tǒng)非晶硅技術,，然后在擇機向新的技術方案過渡。

IGZO,，金屬氧化物TFT技術則與低溫多晶硅不同,，在犧牲掉三分之二到四分之三的電子遷移率的基礎上，IGZO擁有明顯的成本優(yōu)勢：首先,，它主要工藝幾乎與傳統(tǒng)非晶硅一樣,，面板業(yè)要做的只不過是更換新的材料，這回降低新設備投資的成本直到接近為零,；此外,，這種技術因為采用傳統(tǒng)非晶硅工藝，因此大型化的技術風險更低,，或者說已經(jīng)完美實現(xiàn)大型化——2012年眾多面板企業(yè)推出的4K液晶,，大多數(shù)采用這一驅動技術。有可靠數(shù)據(jù)表明,，京東方,、夏普、三星,、LGD,、友達、奇美電等面板企業(yè)都已經(jīng)掌握了,，或者通過合作伙伴獲得了大型化金屬氧化物薄膜晶體管技術,。甚至夏普已經(jīng)完成8代線和10代線的向新技術的演進過渡。

由此可以看出,，阻礙OLED大型化的技術難題已經(jīng)突破：也許現(xiàn)有的技術方案成本不低,、品質也還有待提升，但是僅僅從經(jīng)濟性量產(chǎn)的角度看,，已經(jīng)沒有關鍵性的技術難題能阻止OLED的大型化發(fā)展趨勢,，OLED彩電普及之門已經(jīng)打開。