摘  要： 一個企業(yè)在導(dǎo)入ERP的過程中，不可避免地會遇到二次開發(fā)的問題,，這種狀況主要是由于ERP的功能無法與企業(yè)的需求相吻合,，因此導(dǎo)入ERP系統(tǒng)后的二次開發(fā)具有重要的意義。針對目前鋼鐵行業(yè)ERP系統(tǒng)的應(yīng)用實際,，通過二次開發(fā),，替代ERP系統(tǒng)中軋鋼的業(yè)務(wù)操作，解決軋鋼生產(chǎn)過程中流程跟蹤與管理的不足,、爐號自動生成和鋼坯單重?zé)o法記錄等問題,。
關(guān)鍵詞： ERP系統(tǒng); 軋鋼管理; 二次開發(fā); 流程跟蹤

    企業(yè)信息化是當(dāng)前中國信息化建設(shè)的重點，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和通信技術(shù)的不斷提高,，以傳統(tǒng)手段來管理企業(yè)的方式已經(jīng)越來越滿足不了企業(yè)管理層的需求,。引進(jìn)ERP這種代表了世界上最先進(jìn)的管理思想和方法的管理信息系統(tǒng)是大勢所趨。許多國內(nèi)外著名公司基于自身的信息技術(shù)并根據(jù)企業(yè)整合的方法論開發(fā)出完整且復(fù)雜的ERP系統(tǒng),堪稱是企業(yè)參考模型的最佳典范 [1],。
    ERP軟件產(chǎn)品適合大批量生產(chǎn)的制造性企業(yè),，但為了具有較強通用性，軟件功能仍比較標(biāo)準(zhǔn),，流程設(shè)置相對規(guī)范化,。事實上，對任何ERP產(chǎn)品,，通用性是首要考慮的問題之一,。雖然它通過參數(shù)可調(diào)的形式可以部分滿足不同用戶的需求，但很多情況下這種“輕度”靈活會失效[2],。由于企業(yè)所處的環(huán)境是不斷變化的,，企業(yè)的產(chǎn)品種類、產(chǎn)品所處生命周期的階段,、企業(yè)的計劃模式都在不斷變化,，企業(yè)不斷地進(jìn)行業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)展等,?？傊髽I(yè)自身的發(fā)展客觀上要求ERP具備適應(yīng)各種變化的能力,，這種能力就體現(xiàn)在二次開發(fā)的實施上,。通常把改動程序的工作稱為二次開發(fā)，即以成熟套裝軟件方式針對某用戶實施REP時,，對于軟件功能不適用處進(jìn)行的修改行為[3],。
1 研究的主要內(nèi)容
    鋼鐵企業(yè)在整個生產(chǎn)制造管理過程中有明顯的行業(yè)特點。ERP系統(tǒng)（ORACLE）套件生產(chǎn)制造模塊的生產(chǎn)管理過程過于簡單,，不能很好地滿足鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程管理的需要,，特別對于煉鋼、軋鋼生產(chǎn)制造管理,?；谶@種原因，在消化ERP軟件技術(shù)的基礎(chǔ)上, 充分利用ORACLE軟件靈活,、系統(tǒng)開放,、接口技術(shù)方便的特點，對ERP系統(tǒng)生產(chǎn)制造模塊的功能進(jìn)行擴(kuò)展開發(fā)是可行的[4],。
    軋鋼管理模塊在ERP系統(tǒng)(ORACLE)套件的基礎(chǔ)上,，運用ORACLE套件的開發(fā)平臺自主二次開發(fā)，替代ERP系統(tǒng)中軋鋼的業(yè)務(wù)操作,；彌補 ERP對鋼鐵企業(yè)軋鋼生產(chǎn)過程中的流程跟蹤與管理的不足,；解決軋鋼生產(chǎn)過程中爐號自動生成和鋼坯單重?zé)o法記錄的問題，實現(xiàn)與質(zhì)量系統(tǒng)無縫連接,、質(zhì)量自動判定等功能,。既保持ERP的先進(jìn)理念，又開發(fā)一套適合鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)實際情況的本土化軟件,，保證數(shù)據(jù)的一致性,、完整性；提高用戶的可操作性,，系統(tǒng)功能的可擴(kuò)展性,；提升ERP系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)業(yè)務(wù)處理的直觀性和可操作性。
2 軋鋼管理業(yè)務(wù)流程
    軋鋼生產(chǎn)主辦接到生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù),，必須在系統(tǒng)中對任務(wù)進(jìn)一步細(xì)化到各個作業(yè)班,，并把作業(yè)任務(wù)下達(dá)到軋鋼原料管理作業(yè)班；原料管理作業(yè)班接到生產(chǎn)主辦下達(dá)的作業(yè)計劃后,，在系統(tǒng)中進(jìn)行鋼坯入爐計劃的編制,，打印生產(chǎn)所須的各種單據(jù)，并把做好的入爐計劃傳遞給入爐操作崗位,；入爐操作崗位接到入爐計劃后,，進(jìn)行鋼坯入爐的操作；鋼坯入爐加熱后,，進(jìn)行出爐或回爐,；鋼坯出爐后,，進(jìn)入軋制流程，在鋼坯軋制完成后,，把生產(chǎn)信息傳遞給計量,、質(zhì)量系統(tǒng)；鋼材產(chǎn)出后,，從計量系統(tǒng)讀取鋼材產(chǎn)出信息進(jìn)行鋼材完工入庫,，進(jìn)入鋼材待檢庫；由質(zhì)量系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量綜合判定,，把判定結(jié)果傳回軋鋼系統(tǒng),，依據(jù)質(zhì)量判定結(jié)果，產(chǎn)出的鋼材進(jìn)入鋼材正品庫,、次材庫,。業(yè)務(wù)流程如圖1所示。

3 二次開發(fā)的需求分析
3.1 鋼材產(chǎn)品組碼
    編碼在ORACLE ERP占有重要地位,，MRP計劃,、WIP車間管理、采購訂單,、銷售訂單,、庫存管理都是以編碼為基礎(chǔ)，而鋼鐵生產(chǎn)中的產(chǎn)品編碼更因其復(fù)雜程度和特殊性變得十分復(fù)雜,。當(dāng)生產(chǎn)部計劃員下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時,，指定了任務(wù)的產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱,、鋼號,、規(guī)格等，但在生產(chǎn)完工實際產(chǎn)出時,，經(jīng)常因為軋制過程中的誤差,、設(shè)備故障、現(xiàn)場管理,、質(zhì)量改判等原因,，造成實際產(chǎn)出的產(chǎn)品不符合計劃的要求，這就需要對實際產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行重新組碼,。
3.2 爐批號,、軋制號跟蹤
    由于沒有信息化系統(tǒng)的支持,按傳統(tǒng)的生產(chǎn)習(xí)慣，軋鋼時的鋼坯軋制號編制都是在煉鋼的鋼坯爐批號后加‘-1’,、‘-2’,、‘-1-2’等來表示的，以代表軋鋼鋼材成份與煉鋼鋼坯成份之間的關(guān)系,，雖然這種手工作法能解決大部分實際問題,，在手工操作中有其存在的意義,，但時間長了，因改切,、改判,、組批等操作，其對應(yīng)關(guān)系混亂了,，失去了其編碼初衷。同時,，由編碼規(guī)則的規(guī)范要求,，ERP系統(tǒng)也不建議編碼長度不固定。但是如果按照不同的編碼規(guī)則,，一方面,，ERP手工錄入批次號的方法不僅效率低，而且容易出錯,、不能保證連續(xù)性,，這在軋鋼操作中是很不方便的；另一方面,，沒有軋鋼與煉鋼的對應(yīng)關(guān)系,，對質(zhì)量成份的提取、質(zhì)量跟蹤也不方便,。
3.3 鋼坯單重
    在生產(chǎn)實際中,，受生產(chǎn)工藝的影響，同種規(guī)格鋼坯單重有差異,。由于涉及到煉鋼廠產(chǎn)量,、軋鋼廠成材率、綜合部考核等問題,，鋼坯計重很復(fù)雜,，有以定期抽查數(shù)據(jù)為依據(jù)作理論計重的，有實際過磅重量為主的,，也有固定不變的,。這種計重方式對煉鋼廠操作沒有影響，但到了半成品庫和軋材廠就有很大關(guān)系,，由于軋制組坯,、改切組坯、混合組坯,、部分軋制等操作,，不同單重的鋼坯混合使用（相當(dāng)于入庫），如果按編碼統(tǒng)一的理論重量領(lǐng)用（相當(dāng)于出庫）,，往往造成支數(shù),、重量信息不符合,，比如一根正常鋼坯重量為650 kg，但最后可能出現(xiàn)為重量1 000 kg,，或者重量為0,，甚至為負(fù)數(shù)的現(xiàn)象，造成成材率異常,。盡管很少出現(xiàn),，但畢竟發(fā)生了，成本核算,、生產(chǎn)統(tǒng)計部門都不能接受這種事實,。他們認(rèn)為，原來手工操作都不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象,，采用ERP系統(tǒng)反而會有,，其先進(jìn)性無法體現(xiàn)。
3.4 質(zhì)量模塊
    質(zhì)量綜合管理在鋼鐵生產(chǎn)中占有重要的地位,，檢驗量大,、實時性強、綜合判定復(fù)雜,。系統(tǒng)初步設(shè)計方案中,，技術(shù)人員對軟件功能了解不夠;實施顧問由于對鋼鐵廠實施經(jīng)驗不足，不能充分認(rèn)識到鋼鐵制造中質(zhì)量綜合管理的復(fù)雜程度,，建議質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)利用ERP 標(biāo)準(zhǔn)功能的質(zhì)量收集計劃來完成,。但在錄入大量的國標(biāo)、企標(biāo),、客戶標(biāo)準(zhǔn)過程中,，用戶發(fā)現(xiàn)錄入速度慢、修改,、維護(hù)極不方便,，效果不好，質(zhì)量部門堅決反對,，認(rèn)為該方法效率低下,，不可行。
4 二次開發(fā)的實現(xiàn)
4.1 組碼規(guī)則
    按照任務(wù)號,，獲取任務(wù)對應(yīng)的產(chǎn)品編碼 (即計劃物料編碼),，再依據(jù)實際產(chǎn)出的產(chǎn)品類別、外觀鋼號,、定尺狀態(tài),、邊緣狀態(tài)、規(guī)格、寬度,、長度等信息,，查找ERP系統(tǒng)對應(yīng)的產(chǎn)品編碼，組合成實際產(chǎn)出物料編碼,。如產(chǎn)出物料與計劃物料一致,，則按計劃產(chǎn)出入待檢庫管理；若不一致,，則按非計劃產(chǎn)出入待檢庫管理,。生產(chǎn)完工后，同時傳輸計量數(shù)據(jù)至質(zhì)量判定系統(tǒng),，進(jìn)行綜合質(zhì)量判定,，判定后，系統(tǒng)自動第二次組碼入庫,，判定合格的入正品庫管理，判定不合格的入次品庫管理,。二次組碼規(guī)則為：按照任務(wù)號獲取任務(wù)對應(yīng)的產(chǎn)品編碼(即計劃物料編碼)再依據(jù)實際判定的產(chǎn)品類別,、判定鋼號、判定等級,、定尺狀態(tài),、邊緣狀態(tài)、規(guī)格,、寬度,、長度等信息，查找ERP系統(tǒng)對應(yīng)的產(chǎn)品編碼,，組合成實際產(chǎn)出物料編碼,，若找到，則根據(jù)判定等級自動入庫,，若找不到,，則按非計劃產(chǎn)出處理，按雜板編碼入庫,。
4.2 流程跟蹤

　    采用本系統(tǒng)設(shè)計方案,，對原爐批號、軋制號編碼進(jìn)行改進(jìn),，使用戶擺脫原有的手工操作模式,，不但保留了原編號中的時間和生產(chǎn)廠信息，而且編號連續(xù),，跟蹤方便,，真正體現(xiàn)“提高工作效率及規(guī)范操作”這一ERP系統(tǒng)的優(yōu)越性,解決了鋼鐵生產(chǎn)中質(zhì)量管理中的一大難題。
4.3 鋼坯單重
　    通過類似ERP系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能處理批次表，生成一個軋制號表,，形成每個軋制號的單重以取代物料編碼表中的單重,。每次投料時，根據(jù)輸入的支數(shù)自動生成總重,確保每次的支數(shù),、重量相符合,，很好地解決了計重這一難題。同時,也解決了ERP系統(tǒng)只能自動計算金額,，而不能自動計算鋼坯重量的問題,。
4.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)錄入界面
　　前臺通過Delphi開發(fā)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)錄入界面，很方便地完成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的錄入,，其維護(hù)也很方便,，滿足用戶需求。
    本文介紹了ERP系統(tǒng)軋鋼管理模塊二次開發(fā)的具體設(shè)計與實現(xiàn)技術(shù),。通過二次開發(fā),，替代ERP系統(tǒng)中軋鋼的業(yè)務(wù)操作,較好地緩解了現(xiàn)有ERP軟件與用戶個性化需求之間的矛盾,從而提高了ERP系統(tǒng)實施的成功率。
參考文獻(xiàn)
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