摘 要： 針對(duì)無(wú)人機(jī)復(fù)合材料的特點(diǎn)設(shè)計(jì)了一個(gè)超聲檢測(cè)系統(tǒng)，闡述了系統(tǒng)超聲探頭頻率的選擇,、數(shù)據(jù)采集的硬件和軟件實(shí)現(xiàn)方法,。采用該系統(tǒng)對(duì)玻璃纖維復(fù)合材料進(jìn)行缺陷檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,，可以通過(guò)超聲回波信號(hào)的幅值直接判斷出缺陷的尺寸,。
關(guān)鍵詞： 超聲檢測(cè)；復(fù)合材料,；探頭
近年來(lái)，玻璃纖維,、碳纖維,、卡夫隆等復(fù)合材料越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于飛機(jī)的雷達(dá)罩、垂直尾翼,、襟板,、副翼等結(jié)構(gòu)，對(duì)材料可靠性和安全性的要求越來(lái)越高,。在復(fù)合材料的制造和使用過(guò)程中,，不可避免地產(chǎn)生脫膠、減薄,、變質(zhì),、分層、孔洞等各種缺陷,，大大影響了結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,，還有可能造成災(zāi)難性的后果[1-2]。利用超聲波在材料中的傳播特性實(shí)現(xiàn)對(duì)材料內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)已廣泛應(yīng)用于研究機(jī)構(gòu)和工業(yè)部門(mén)中[3-9],。
傳統(tǒng)超聲檢測(cè)主要基于手工探傷,，自動(dòng)超聲檢測(cè)不僅減少人為誤差，而且具有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和處理的功能,，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)判傷和缺陷定位,。本文針對(duì)無(wú)人機(jī)機(jī)體的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，根據(jù)超聲波的衰減,、反射特性,，研制出一種能自動(dòng)檢測(cè)無(wú)人機(jī)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)缺陷的超聲檢測(cè)系統(tǒng)。
1 檢測(cè)對(duì)象和系統(tǒng)方案
檢測(cè)對(duì)象為厚度15 mm的玻璃纖維復(fù)合材料,，超聲檢測(cè)系統(tǒng)的功能就是實(shí)現(xiàn)對(duì)這些材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)和分析,。復(fù)合材料是低阻抗材料，超聲在復(fù)合材料中傳播衰減很大,，要想獲得復(fù)合材料內(nèi)部缺陷的信息必須保證超聲回波能足夠被探測(cè)到,，而超聲傳感器的頻率選擇是聲波在層狀介質(zhì)中反射和穿透能力的關(guān)鍵。頻率低，穿透能力強(qiáng),，但分辨率低,；頻率高，波長(zhǎng)短,，方向性好,，發(fā)現(xiàn)小信號(hào)的能力強(qiáng)，亦能準(zhǔn)確判定缺陷位置,。通過(guò)分析層狀結(jié)構(gòu)的狀態(tài)轉(zhuǎn)移矩陣,，可以得到多層粘接結(jié)構(gòu)的超聲回波的反射系數(shù)模型和透射系數(shù)模型[10]。
其中R為反射回波幅度,，D為透射波的幅度,，Aij為各層的轉(zhuǎn)移矩陣，Zi為各層介質(zhì)的聲阻抗,。利用式(1)和式(2)可以得到復(fù)合材料結(jié)構(gòu)超聲檢測(cè)頻率與透射系數(shù)之間的關(guān)系,，如圖1所示。從圖中可以看出復(fù)合材料的最優(yōu)檢測(cè)頻率均為0.5 MHz及其倍頻,?？紤]衰減對(duì)頻率的依賴效應(yīng)，本文選擇低頻超聲雙晶縱波探頭,，中心頻率為0.5 MHz,，采樣頻率為80 MHz。
基于工控機(jī)的超聲檢測(cè)系統(tǒng)主要由超聲探頭,、超聲發(fā)射/接收裝置,、探測(cè)頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、工控機(jī)等組成,，檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示,。通過(guò)單片機(jī)掃查控制電路，超聲探頭在電機(jī)控制下沿著被檢復(fù)合材料結(jié)構(gòu)表面運(yùn)動(dòng),，同時(shí)啟動(dòng)探頭的軸向和切向位移傳感器獲得超聲探頭的位移信息,，并送回單片機(jī)掃查控制電路實(shí)現(xiàn)探頭在復(fù)合材料表面的掃查運(yùn)動(dòng)，同時(shí)為實(shí)現(xiàn)缺陷定位提供坐標(biāo)信息,；超聲波發(fā)射/接收卡發(fā)射超聲換能器的激發(fā)脈沖信號(hào)對(duì)超聲回波進(jìn)行預(yù)處理,，并通過(guò)高速采集卡實(shí)現(xiàn)回波信號(hào)的數(shù)據(jù)采樣和存儲(chǔ)；工控機(jī)系統(tǒng)對(duì)上述各部分實(shí)施控制,，同時(shí)對(duì)接收信號(hào)進(jìn)行數(shù)字濾波,、信號(hào)處理、特征提取和測(cè)試結(jié)果顯示,，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的超聲無(wú)損檢測(cè),。
2 數(shù)據(jù)采集
超聲回波信息的采集利用超聲發(fā)射/接收裝置和探頭實(shí)現(xiàn),。超聲發(fā)射/接收裝置由超聲波高壓激勵(lì)電源DC 600 V、超聲波發(fā)射電路,、接收電路(包括限幅保護(hù)電路,、高頻程控放大電路、高速數(shù)據(jù)采集電路),、譯碼電路,、同步電路組成，其結(jié)構(gòu)如圖3所示,。常見(jiàn)的脈沖超聲發(fā)射/接收電路設(shè)計(jì)一般同步信號(hào)產(chǎn)生電路和接收放大電路,，多用模擬的方法實(shí)現(xiàn)，靈敏度,、靈活性都不是很高,，調(diào)試起來(lái)也不方便。本系統(tǒng)采用以80C196MC單片機(jī)為主控元件的數(shù)字方式同步信號(hào)產(chǎn)生電路和以AD8045運(yùn)算放大器為主的放大濾波電路,，硬件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試方便,，克服了上述模擬電路的缺點(diǎn),，在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的效果。
高速數(shù)據(jù)采集電路的功能是在計(jì)算機(jī)的控制下將經(jīng)調(diào)理后的超聲模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào),，并經(jīng)數(shù)字檢波后將轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)存入高速緩存,。當(dāng)轉(zhuǎn)換結(jié)束后，計(jì)算機(jī)可通過(guò)PCI總線對(duì)緩存中的數(shù)據(jù)進(jìn)行讀取,，從而對(duì)其進(jìn)行一系列的運(yùn)算操作和結(jié)果顯示,。該模塊主要有兩種工作方式：數(shù)據(jù)采集方式和計(jì)算機(jī)讀取方式。工作于數(shù)據(jù)采集方式時(shí),，接口電路接收到計(jì)算機(jī)發(fā)出的采集啟動(dòng)命令之后,，控制電路控制數(shù)模轉(zhuǎn)換器采樣并將轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)存入卡載高速緩存；工作于計(jì)算機(jī)讀/寫(xiě)方式時(shí),，可將板載高速緩存視為計(jì)算機(jī)的擴(kuò)展內(nèi)存,，計(jì)算機(jī)可以直接讀取轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)。
基于超聲發(fā)射/接收裝置的結(jié)構(gòu),，通過(guò)VC++6.0編程開(kāi)發(fā),，實(shí)現(xiàn)儀器功能。超聲信號(hào)的數(shù)據(jù)采集流程如圖4所示,。整個(gè)數(shù)據(jù)處理軟件分為兩大模塊：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集與存儲(chǔ)模塊,、數(shù)據(jù)分析處理與顯示模塊。由于超聲信號(hào)頻率較高,，要求的采樣頻率很高,，因此實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集和存儲(chǔ)模塊使用嵌入?yún)R編語(yǔ)言的C語(yǔ)言編制,。這主要是由于嵌入?yún)R編語(yǔ)言的C語(yǔ)言能充分利用機(jī)器的硬件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，直接與操作系統(tǒng)進(jìn)行接口,，對(duì)輸入輸出設(shè)備直接進(jìn)行操作,，實(shí)時(shí)性能好，而且程序代碼短,、效率高,、節(jié)省內(nèi)存，執(zhí)行速度快,，從而可以滿足大量數(shù)據(jù)的精確實(shí)時(shí)采集與存儲(chǔ),。
3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
檢測(cè)玻璃纖維復(fù)合材料的信號(hào)經(jīng)過(guò)去均值、歸一化后如圖5所示,。無(wú)缺陷時(shí),，可以清晰地分辨超聲發(fā)射和回波的波包，缺陷出現(xiàn)后,，發(fā)射波包和回波波包互相疊加為一個(gè)新的波包,，且隨著缺陷等效直徑的增大，信號(hào)的峰值逐漸減小,，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表1,。
將信號(hào)的峰值關(guān)于缺陷等效面積作曲線二次擬合，如圖6所示,。擬合表達(dá)式如下：
y=-9.1×10-7x2+1.6×10-4x+0.54 (3)
其中,，x為缺陷等效面積，單位為mm2,；y為信號(hào)歸一化后的峰值,。
擬合曲線與原始數(shù)據(jù)的誤差最大為3.6%，可以根據(jù)測(cè)得超聲信號(hào)的峰值由式(3)近似計(jì)算得到試件內(nèi)部缺陷的等效面積,。
本文根據(jù)超聲檢測(cè)信號(hào)的特點(diǎn),，結(jié)合實(shí)際檢測(cè)對(duì)象，對(duì)無(wú)人機(jī)復(fù)合材料超聲檢測(cè)系統(tǒng)中傳感器選擇,、數(shù)據(jù)采集和軟件設(shè)計(jì)等關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行了探討,。利用該系統(tǒng)對(duì)不同面積缺陷的玻璃纖維復(fù)合材料進(jìn)行檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,，隨著缺陷面積的增大,，回波信號(hào)的峰值逐漸減小，可以通過(guò)信號(hào)的時(shí)域峰值直接判斷出缺陷的尺寸,。
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