概述
隨著信息技術(shù)的進步和制造工業(yè)的不斷發(fā)展,,越來越多的水電站正在根據(jù)自己的設(shè)備特點,探索“運行狀態(tài)檢修”策略,,即運用機組在線監(jiān)測技術(shù),,在對機組運行狀態(tài)進行分析的基礎(chǔ)上,主要以設(shè)備的實際運行狀態(tài)為依據(jù),,根據(jù)科學(xué)分析的結(jié)果來安排檢修項目和時間,,以達到既能確保設(shè)備運行安全,又能最大限度地提高電站經(jīng)濟效益的目的,。
通過安裝機組在線監(jiān)測系統(tǒng),,靈活運用監(jiān)測和分析手段,可以及時發(fā)現(xiàn)機組存在的問題,。對故障進行性發(fā)展的機組,,實施重點監(jiān)測;對個別故障嚴重發(fā)展的機組,,及早實施停機檢修,,將事故消滅于萌芽狀態(tài),做到防患于未然,;而對運行狀態(tài)良好的機組,,可避免強迫性檢修,延長機組大修周期,,減少大修費用,;對突發(fā)性故障,監(jiān)測系統(tǒng)能自動記錄下故障過程的完整數(shù)據(jù)資料,,通過監(jiān)測系統(tǒng)提供的分析工具進行及時分析,,就可以迅速找到故障原因,最終解決問題,。同時,,監(jiān)測系統(tǒng)長期積累的大量數(shù)據(jù)也為今后設(shè)備的設(shè)計、制造,、安裝與運行提供了有力的參考,,便于改進和提高。
而在電廠進行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的安裝配置,,是實現(xiàn)機組狀態(tài)檢修的基礎(chǔ),。由于狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集平臺一般放置在機組單元控制室或安放在現(xiàn)地,系統(tǒng)必須具有較好的抗振和抗干擾能力,,才能保證數(shù)據(jù)的實時可靠采集,。我們根據(jù)水電廠的實際需求,,應(yīng)用NI公司數(shù)據(jù)采集的PXI硬件平臺和LabVIEW軟件開發(fā)平臺,設(shè)計開發(fā)了一套水電機組遠程在線監(jiān)測分析系統(tǒng)(HM9000 2.0系統(tǒng)),,該系統(tǒng)綜合應(yīng)用了NI公司高性能,、高精度和帶隔離抗干擾的數(shù)據(jù)采集硬件模塊和高可靠性的LabVIEW開發(fā)軟件,不僅滿足了水電機組監(jiān)測系統(tǒng)對抗環(huán)境惡劣性,、實時性和長期穩(wěn)定運行的要求,,也極大縮短了開發(fā)周期,節(jié)約了開發(fā)成本,。
NI公司的PXI (PCI eXtensions for Instrumentation,,面向儀器系統(tǒng)的PCI擴展)設(shè)備, 是一種堅固的基于PC的測量和自動化平臺,,PXI結(jié)合了PCI的電氣總線特性與CompactPCI的堅固性、模塊化及Eurocard機械封裝的特性,,并增加了專門的同步總線和主要軟件特性,。這使它成為測量和自動化系統(tǒng)的高性能、低成本運載平臺,,因此系統(tǒng)全線采用其PXI系列產(chǎn)品,。
結(jié)構(gòu)設(shè)計
由于不同用戶對水電機組監(jiān)測系統(tǒng)的要求也不盡相同,監(jiān)測系統(tǒng)采用了基于因特網(wǎng)的可擴展結(jié)構(gòu),。同組態(tài)監(jiān)測軟件不同的是,,這種擴展性不僅體現(xiàn)在監(jiān)測功能的自由定制組合上,還體現(xiàn)在能滿足不同的現(xiàn)場環(huán)境需求,,最大限度適應(yīng)電廠不同的基礎(chǔ)條件,。
水電遠程監(jiān)測系統(tǒng)雖然是遠程網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測系統(tǒng),但鑒于電廠對數(shù)據(jù)安全性和可靠性較高的要求,,采用了本地版(Local Mode)和遠程版(Remote Mode)相結(jié)合的模式,,在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境不佳或出現(xiàn)問題時,現(xiàn)地仍可以進行監(jiān)測分析顯示,,并能保證實時數(shù)據(jù)的連續(xù)可靠存儲,。與完全基于web網(wǎng)頁技術(shù)的監(jiān)測系統(tǒng)相比,擁有更高的可靠性,,有效克服了狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化,、遠程化以后,過于依賴網(wǎng)絡(luò)環(huán)境的問題,。
監(jiān)測系統(tǒng)分為數(shù)據(jù)層,、服務(wù)器層和客戶層,硬件分別包括信號傳感器,、采集機柜(集成PXI采集設(shè)備),、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器,、監(jiān)測系統(tǒng)客戶端等幾個部分。
首先,,安裝在機組各個部位的傳感器將信號實時數(shù)據(jù)傳輸?shù)綑C旁控制室的采集機柜,,采集機柜的本地采集軟件即時分析保存數(shù)據(jù),并通知本地入庫程序讀取本地數(shù)據(jù),;同時,,采集機柜將經(jīng)過分析處理的實時數(shù)據(jù)送往數(shù)據(jù)服務(wù)器,數(shù)據(jù)服務(wù)器對其整理儲存,,以便定期提供機組運行狀態(tài)日志,、信號趨勢和異常信息等。
電廠局域網(wǎng)內(nèi)所有用戶和連接在互聯(lián)網(wǎng)上的用戶,,只要擁有管理和查看權(quán)限,,就可以通過監(jiān)測系統(tǒng)遠程版瀏覽、查詢,、分析數(shù)據(jù)服務(wù)器上的機組最新狀態(tài)數(shù)據(jù),。
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下圖所示:
圖1 監(jiān)測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
平臺設(shè)計
監(jiān)測系統(tǒng)要適應(yīng)電廠復(fù)雜的運行環(huán)境,必須具有良好的硬件平臺,;同時又要利于開發(fā)人員進行模塊化擴展開發(fā),,因此必須具有良好的軟件開發(fā)支持。由于LabVIEW開發(fā)軟件對于采集平臺的良好支持,,而且采集部分有NI-DAQ驅(qū)動程序的支持,,能在保證采集部分穩(wěn)定性的情況下,較方便的進行后續(xù)開發(fā),,其開發(fā)軟件采用了LabVIEW 8.2,。
硬件平臺采用了PXI 1031機箱、PXI8185嵌入式控制器和PXI6229多功能M系列采集卡,。PXI 1031通用機箱采用了4個擴展槽,,支持3U PXI模塊,自動溫控風(fēng)扇速度,,經(jīng)過高加速壽命試驗(HALT),,可在50°C環(huán)境中無風(fēng)險運行。集成PXI 1031機箱的采集機柜位于電廠廠房,,因此必須有較好的耐溫和抗振能力,,PXI 1031能較好的滿足此需求。
基于產(chǎn)品總體成本考慮,,系統(tǒng)采用了中等配置的PXI 8185嵌入式控制器,,該控制器集成了硬盤、USB、以太網(wǎng)及其他外設(shè),,采用了256MB SDRAM內(nèi)存和1.2GHz Inter Celeron處理器,,能夠通過PXI Advisor配置完整的PXI系統(tǒng),而且控制器已經(jīng)安裝好Windows操作環(huán)境和驅(qū)動程序,,不需要額外添加系統(tǒng)軟件購置費用,。在實際應(yīng)用中證明該配置能滿足本地數(shù)據(jù)采集軟件的硬件需求。
目前信號測點數(shù)目為32個通道,,因此采用一塊PXI6229 M系列采集卡進行信號采集,。該采集卡采用了4路16位模擬輸出和最高48位數(shù)字輸出。
系統(tǒng)軟件平臺的開發(fā)采用了采集和分析監(jiān)測分離的模式,,由于LabVIEW跟底層硬件結(jié)合較好,,采集部分采用LabVIEW開發(fā),進行數(shù)據(jù)采集和存儲,,并顯示基本的數(shù)據(jù)狀態(tài)信息,。界面如下圖所示:
圖2 數(shù)據(jù)采集程序界面
數(shù)據(jù)采集程序充分考慮了采集程序的可擴展性,可以通過選擇界面進行采集卡的增加,,以便監(jiān)測更多的機組項目,。采集程序?qū)^來的信號進行分析判斷,確認傳感器信號是否有誤,。采集通道出錯的信號通道紅色顯示,,以便在現(xiàn)地提醒運行人員,。32通道信號經(jīng)過采集后保存成波形文件,,文件每2秒鐘更新一次。
擴展分析和遠程監(jiān)測平臺采用了Delphi編程開發(fā)工具,,基于TCP/IP的遠程連接模式,,其中本地入庫軟件安裝在PXI 8185控制器中,實現(xiàn)本地數(shù)據(jù)入庫,。其中,,LabVIEW開發(fā)的本地采集軟件與Delphi開發(fā)的本地數(shù)據(jù)入庫程序的交互模式,采用了本地采集軟件調(diào)用Windows API發(fā)送消息,,提醒本地入庫程序更新數(shù)據(jù)庫中實時數(shù)據(jù),,進而實現(xiàn)遠程實時在線監(jiān)測。
遠程監(jiān)測軟件采用BS(瀏覽器/服務(wù)器)和CS(客戶端/服務(wù)器)結(jié)合的模式,,用戶既可以直接打開網(wǎng)頁,,連接Web服務(wù)器,進行遠程在線監(jiān)測,,也可以安裝客戶端,,進行更加復(fù)雜的遠程分析和監(jiān)測。
測點配置
測點的選取是水電機組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的關(guān)鍵問題,測點數(shù)量多少及布置的合理性將直接影響信號采集的真實性和整個系統(tǒng)的分析,、診斷的可信度,。系統(tǒng)在總結(jié)水電機組測試、電站運行自動化領(lǐng)域內(nèi)眾多專家現(xiàn)場試驗經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,,結(jié)合機組本身的設(shè)計,、運行性能和結(jié)構(gòu)特點,最終選擇了具有代表性,、能準確捕捉設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測點,。測點名稱和采集信號數(shù)據(jù)如下圖所示:
表1 系統(tǒng)測點表
序號 |
測點名 |
信號類型 |
1 |
上導(dǎo)擺度X/Y方向 |
擺度 |
2 |
法蘭擺度X/Y方向 |
|
3 |
水導(dǎo)擺度X/Y方向 |
|
4 |
轉(zhuǎn)速/鍵相 |
轉(zhuǎn)速/鍵相 |
5 |
蝸殼進口壓力脈動 |
壓力脈動 |
6 |
頂蓋下壓力脈動 |
|
7 |
尾水壓力脈動 |
|
8 |
蝸殼差壓 |
流量 |
9 |
水頭差壓 |
水頭 |
10 |
接力器行程 |
開度 |
11 |
輪葉行程 |
輪葉角 |
12 |
上機架X/Y向水平振動 |
振動 |
13 |
上機架Z向垂直振動 |
|
14 |
定子基座X/Y向水平振動 |
|
15 |
定子基座Z向垂直振動 |
|
16 |
下機架X/Y向水平振動 |
|
17 |
下機架Z向垂直振動 |
|
18 |
頂蓋X/Y向水平振動 |
|
19 |
頂蓋Z向垂直振動 |
|
20 |
有功 |
功率 |
硬件率定
狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的可用性以及給電廠帶來的經(jīng)濟價值,既取決于其在電廠的應(yīng)用程度和使用人員的專業(yè)水平,,也取決于硬件系統(tǒng)的采集可靠性,。試想一下,一套采集信號數(shù)據(jù)不準確甚至錯誤的監(jiān)測系統(tǒng),,根本無法為電廠運行或檢修提供分析依據(jù),,最終只會在現(xiàn)場荒廢或被拆卸掉。但現(xiàn)階段而言,,水電廠每年都有例行的檢修任務(wù),,因此每次的檢修工作,都會對狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)安裝的傳感器有一定程度的影響,,有時甚至?xí)M行相關(guān)傳感器的拆卸和再安裝工作,。
因此,我們采用LabVIEW 8.2開發(fā)了整個狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)安裝階段的信號調(diào)節(jié)和硬件率定模塊軟件,,基于LabVIEW良好的人機界面控件,,和集成DAQ驅(qū)動后簡易的數(shù)據(jù)采集編程,能夠讓電廠人員,,在最短時間內(nèi)熟悉傳感器的率定和信號檢測任務(wù),,從而大大保證了采集系統(tǒng)的數(shù)據(jù)可靠性。軟件具體界面如下所示:
圖3 傳感器率定界面
系統(tǒng)功能
水電發(fā)電機組狀態(tài)監(jiān)測綜合分析系統(tǒng)的設(shè)計構(gòu)思,,是通過實用而有效的功能定位和開放式的構(gòu)成體系,,分步、分塊有計劃逐步實現(xiàn)機組全狀態(tài)監(jiān)測的藍圖,。系統(tǒng)在功能上突出了監(jiān)測,、查詢和分析三部分,其中監(jiān)測部分包括主監(jiān)視圖,、振動波形圖,、振動棒圖、軸心軌跡圖,、效率曲線等,,以2~5s的速度即時刷新。功能介紹如下:
主監(jiān)視圖:用形象的圖示方法,給出了監(jiān)測系統(tǒng)中各個傳感器實時傳回的數(shù)據(jù),,并且給出機組當前的運行狀態(tài)和基本參數(shù),,如果有報警信息,對應(yīng)的通道數(shù)據(jù)會變紅報警,,并且狀態(tài)欄顯示當前所有的報警信息,;
圖4 系統(tǒng)主監(jiān)視圖
振動波形圖:詳細顯示當前選定信號的實時波形,區(qū)別于靜態(tài)的曲線圖片,,這里的波形可以自由放大縮小和數(shù)據(jù)導(dǎo)出,;
振動棒圖:將所有的監(jiān)測信號,用棒條圖的形式顯示出來,,可以更直觀的看到各個信號的大?。?/p>
軸心軌跡圖:根據(jù)水輪機組上導(dǎo)擺度,、下導(dǎo)擺度,、水導(dǎo)擺度的實時數(shù)據(jù),計算并顯示出實時的軸心軌跡圖,,如圖4所示,;
圖5 軸心軌跡功能界面
效率曲線圖:由于事先不知道機組的k值,所以根據(jù)差壓傳感器測的差壓值得到指數(shù)流量,,再結(jié)合實測水頭值,、發(fā)電機功率等數(shù)據(jù),得到當前時刻的機組相對效率,,并以動態(tài)點的形式,,顯示在效率曲線中。圖示如下:
圖6 機組效率監(jiān)測界面
監(jiān)測系統(tǒng)還具有強大的離線數(shù)據(jù)分析功能,,提供一套完整的分析工具,,可以對系統(tǒng)監(jiān)測到的信息進行深入,、全面的分析,,從而輔助找到機組潛在問題的實質(zhì)。它也是發(fā)現(xiàn)機組長期運行后的狀態(tài)變化和查找慢變劣化故障的有力工具,,以利于運行人員及時掌握機組最新的運行狀態(tài)及瞬態(tài)過程的特征,。
通過提供實時趨勢分析和瀑布圖分析,可以幫助運行人員及時掌握機組最新的運行狀態(tài)及瞬態(tài)過程的特征,,并可對頻率,、相位、峰峰值等各種參數(shù)輸出趨勢曲線,,也可按時間,、功率、水頭和運行工況等參數(shù)進行數(shù)據(jù)檢索后生成趨勢曲線。
圖7 三維瀑布圖界面
監(jiān)測系統(tǒng)能夠提供完善的相關(guān)趨勢分析功能,,可以分析任意兩個或多個參數(shù)之間的相互關(guān)系,,其中橫軸和縱軸可任意選定,時間段可任意設(shè)定,,既可以以時間作為坐標軸,,也可以選擇某一過程參數(shù)作為坐標軸。如振動擺度和轉(zhuǎn)速,、負荷,、水頭、勵磁電流,、勵磁電壓之間的相互關(guān)系,,為查找故障原因提供分析手段。
總結(jié)
水電機組狀態(tài)監(jiān)測綜合分析系統(tǒng)以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ),,將本地和遠程監(jiān)測相結(jié)合,,通過完善和可靠的狀態(tài)監(jiān)測軟件,以及強大實用的數(shù)據(jù)分析工具,,為水電廠的設(shè)備狀態(tài)檢修提供一個高效,、智能化的運行狀態(tài)評價平臺。
隨著設(shè)備監(jiān)測手段和技術(shù)的提高,,從現(xiàn)在的狀態(tài)監(jiān)測到以后的狀態(tài)檢修,,是一項長期而艱巨的工作,現(xiàn)場數(shù)據(jù)和信息的積累也需要一個長期的過程,,我們需要結(jié)合計算機技術(shù)和水輪機試驗技術(shù),,揚長避短的綜合各種方法,在充分總結(jié)運行維護經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,,繼續(xù)發(fā)展監(jiān)測系統(tǒng)的功能,,最終為推進機組實現(xiàn)狀態(tài)檢修而努力。