2016年CES展示會上,，韓國LG展出8款全新的OLEDTV機種，又以77寸超薄2.57mm的OLED面板最吸睛,。以往被定位在中小型應用產品領域的OLED面板技術,，隨制程良率改善，材料發(fā)光效率與壽命演進,，逐漸跳脫可攜式裝置應用范疇,，朝更大尺寸的應用產品擴散。

　　2015年全球AMOLED產能最大國為韓國,，總產能達到每季483萬平方公尺,，主要廠商為LGD(LGDisplay)、SDC(SamsungDisplayCompany),。

　　但這兩家公司對于AMOLED技術投入在近期出現(xiàn)分歧,，LGD著重在大型面板投資，主力設定在坡州M2的G8工廠,，產品為55寸FullHD的AMOLEDTV面板;SDC高層將產品主力放在中小型面板,，供應旗下品牌手機，投資著重湯井的G5.5工廠,，強化5寸級FullHD,、2560x1440兩種手機面板規(guī)格的生產。

　　但隨著Smausng手機銷售下滑,，不外售的SDC開始思考轉換策略,，近期針對中國手機品牌進行AMOLED手機面板送樣，擴大銷售管道并拉低價格，直接與現(xiàn)有高階LCD面板對決,。

　　AMOLED技術從硬到軟

　　手機面板2K化是下一階段的主軸,，精細度提高至500PPI以上是業(yè)界共識，但對于采用RGB技術的AMOLED面板來說,，500PPI的開發(fā)成本將形成極大壓力,。

　　AMOLED為擺脫價格競爭，讓消費者能察覺AMOLED與LCD的不同,，F(xiàn)lexible化為業(yè)者訴求的技術重點,，LGD已接橥FlexibleAMOLED技術發(fā)展的Roadmap，除實現(xiàn)Bendable的技術,，2017年后更將朝大型化,、Rollable的目標。

　　日本INCJ在投資JapanDisplay后,，再次投資成立JOLED公司,，持續(xù)在Glass-based與FlexibleAMOLED技術的研發(fā)投入，預計2015年后AMOLED的競爭將以Flexible化技術為投資重心,。

　　伴隨AMOLED的Flexible化,，適用于低溫、非真空制造環(huán)境的印刷制程為下階段研發(fā)重點,。

　　日本NEDO已提出印刷式制程之規(guī)劃藍圖,，有2大發(fā)展方向：一為省能源、高速,、小規(guī)模,、低電力的印刷式元件制造技術開發(fā)，希望利用連續(xù)式生產的方式,，取代現(xiàn)有黃光制程,，達到高速、大面積的連續(xù)式電子元件生產,，瞄準現(xiàn)有sensor,、印刷電路板的取代制程，發(fā)展更低成本,、低污染的元件制程,。

　　二為針對面板與平面光源、太陽能電池的flexible化,，目標為更薄、更輕,、不易破裂,、自由形狀Flexible元件制造技術開發(fā)，制程重點為以低溫方式進行Highresponsetime的顯示發(fā)光元件，搭配新式封裝技術,，阻絕水,、氧的滲透，延長元件的壽命,。

　　車用與照明的OLED技術應用

　　由于消費性電子產品市場趨于飽和,，使得傳統(tǒng)依賴大量制造、以經濟規(guī)模取得優(yōu)勢的面板生產模式遭受挑戰(zhàn),。因車用面板客制化程度高,，生產難度相對高，不若一般消費性電子產品落入“比價競爭”的模式,，能夠為公司創(chuàng)造較高產品單價與毛利,，是面板業(yè)者近期轉型目標之一。

　　以車用面板市場出貨大宗的CenterDisplay及MeterDisplay需求趨勢分析,，目前最常應用CenterDisplay的功能為汽車導航資訊提示,，主要出貨技術TFTLCD，然部分車種也使用MSTN技術,，但未來成長力道式微,，AMOLED有可能在2016年后加入出貨行列，成為TFTLCD潛在競爭對手,。

　　OLED技術也嘗試應用在照明,，OLEDLighting與現(xiàn)有LED照明最大的不同在于其為平面發(fā)光的特性，相較LED點光源的發(fā)光方式,，OLEDLighting不需導光板等外加零組件,，相對簡單。

　　OLEDLighting在材料發(fā)光效率好的前提下,，點亮時溫度接近人體體溫,，觸碰時不易燙傷，其光譜近似太陽光而不刺眼,，適合家用市場,、博物館等嚴格控制光源的場域。OLEDLighting面光源的發(fā)光特性,，可應用在Flexible化的基板,，形成可折疊撓曲的外觀，對于照明設置場域將能提升更多的設計彈性與藝術性,。

　　AMOLED技術的大型化與Flexible化將是重要選擇,。高效率、低成本的發(fā)光材料,，以及高均勻性,、降低真空設備投資的制程技術，會是業(yè)者研發(fā)的方向。

　　第一代AMOLED著重于蒸鍍式制程,，第二代則在涂布式制程技術因材料利用率高,，真空設備需求低，同時能在低溫狀態(tài)下進行制造,，成為日,、韓業(yè)者研發(fā)的課題。透過與材料商,、設備商的合作,，有助于提高制程良率。