摘 要: 數(shù)控機(jī)床主軸與尾臺(tái)頂尖是否處于同一水平線決定了機(jī)床的加工精度,,因此對(duì)機(jī)床主軸位置的偏移角度進(jìn)行精密測(cè)量是極其必要的。介紹了由STM32F103RBT6主控電路,、刀型探頭式光柵傳感器以及模擬機(jī)床主軸的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試棒組成的測(cè)量系統(tǒng),,詳細(xì)敘述了系統(tǒng)的電路工作機(jī)理和相關(guān)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。研究分析了傳感器輸出信號(hào)的處理過程,,提出了基于光柵位移傳感器的絕對(duì)零位修正和刀形探頭的彈性機(jī)械結(jié)構(gòu)快速接觸到水平,、垂直方向測(cè)量點(diǎn)的方法,提高了系統(tǒng)定位精度,。測(cè)量結(jié)果表明,,該儀器可應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際測(cè)量,有效地提高了機(jī)床生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量,。
關(guān)鍵詞: 機(jī)床主軸,;尾臺(tái)頂尖;STM32F103RBT6,;刀形探頭,;光柵傳感器;絕對(duì)零位
0 引言
高速運(yùn)動(dòng)主軸是數(shù)控機(jī)床的核心部件,,其動(dòng)態(tài)性能直接影響工件加工質(zhì)量和產(chǎn)品生產(chǎn)效率,,對(duì)機(jī)床的加工精度起著決定性的作用[1-3]。高檔數(shù)控機(jī)床具有高速度,高性能,,高柔性化,,功率、轉(zhuǎn)矩匹配特性好的顯著特點(diǎn),,應(yīng)用廣泛[4],。機(jī)床運(yùn)動(dòng)主軸與尾臺(tái)頂尖處于同一水平線是機(jī)床生產(chǎn)質(zhì)量的重要保障,而對(duì)主軸位置偏移角度的精密測(cè)量可有效保證尾臺(tái)生產(chǎn)精度,,進(jìn)而提高機(jī)床加工質(zhì)量,。目前國內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)廠家多數(shù)人為調(diào)整尾臺(tái)與主軸的相對(duì)精度,誤差大,、效率低,,基于光柵傳感器所研發(fā)的在線主軸自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)由于機(jī)械結(jié)構(gòu)和安裝精準(zhǔn)度不易滿足的原因還未能廣泛應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)[5-9]。
進(jìn)入21世紀(jì)以來,,中國已逐漸成為全球最大的數(shù)控機(jī)床進(jìn)口國家[10],。數(shù)控機(jī)床的國產(chǎn)化生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展對(duì)我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要的作用。隨著我國的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)產(chǎn)量日益增加,,機(jī)床主軸位置自動(dòng)測(cè)量?jī)x的應(yīng)用有利于提高機(jī)床生產(chǎn)過程中的測(cè)量精度和測(cè)量效率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,,滿足市場(chǎng)需求,。此外,測(cè)量?jī)x由于其數(shù)據(jù)的存儲(chǔ),、處理和通信的便利性,,也有利于企業(yè)的現(xiàn)代化管理。
1 系統(tǒng)測(cè)量原理
1.1 系統(tǒng)框圖
基于模擬機(jī)床主軸的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試棒,、光柵位移測(cè)量傳感器以及測(cè)量調(diào)理電路組成的自動(dòng)測(cè)量?jī)x系統(tǒng)框圖如圖1所示,,通過對(duì)傳感器輸出數(shù)據(jù)的處理,可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并顯示偏移角度數(shù)據(jù),。
如圖2所示,,機(jī)床主軸孔內(nèi)插入標(biāo)準(zhǔn)精密測(cè)試棒,利用機(jī)械彈性機(jī)構(gòu)將水平和垂直方向的兩個(gè)刀形探頭分別接觸在測(cè)試棒C處的垂直最高位置A點(diǎn)和水平最左端位置B點(diǎn),,STM32主控系統(tǒng)通過采集兩路光柵傳感器輸出的脈沖數(shù)據(jù)得到水平,、垂直方向的位移值h1和v1,從而測(cè)算出機(jī)床主軸當(dāng)前的中心位置,。同理在測(cè)試棒D處采集兩路位移值h2和v2,,分析C、D兩處的測(cè)量結(jié)果可計(jì)算得到測(cè)試棒水平方向偏移角度α和垂直方向偏移角度β,,測(cè)量點(diǎn)示意圖如圖3所示,。
1.2 傳感器機(jī)械結(jié)構(gòu)圖及測(cè)量原理
數(shù)控機(jī)床床身、主軸位置及尾臺(tái)頂尖簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示,生產(chǎn)過程中需根據(jù)主軸中心O點(diǎn)位置和誤差偏移角度α,、β以保證尾臺(tái)頂尖與主軸軸心位置準(zhǔn)確度,。
由主軸檢測(cè)位置主視圖,生產(chǎn)中需要精確測(cè)量的參數(shù)有:
?。?)主軸中心O點(diǎn)至床身導(dǎo)軌的垂直距離v和水平距離h,。
(2)主軸軸孔水平方向偏移角度α和垂直方向偏移角度β,,當(dāng)α≤0.005 73°,,β≤0.005 73°時(shí)為合格。
傳統(tǒng)校準(zhǔn)機(jī)床主軸軸線與尾臺(tái)頂尖的相對(duì)位置采用百分表測(cè)量,,采用人工方式將其探頭觸點(diǎn)分別接觸在垂直最高點(diǎn)A和水平最左點(diǎn)B,。由于人為操作會(huì)對(duì)檢測(cè)帶來較大誤差,本文采用帶有彈性結(jié)構(gòu)的刀型探頭,,可輕易接觸在A點(diǎn)和B點(diǎn),,測(cè)量準(zhǔn)確,誤差小,,其機(jī)械結(jié)構(gòu)如圖5所示,。
主控系統(tǒng)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試棒C處h1、v1以及距C處水平距離L的D處h2,、v2,,通過計(jì)算可得水平、垂直偏差角度α和β,。
α=arctan[(v2-v1)/L](1)
β=arctan[(h2-h1)/L](2)
2 機(jī)床主軸位置自動(dòng)測(cè)量?jī)x電路
2.1 機(jī)床主軸位置自動(dòng)測(cè)量?jī)x整體電路結(jié)構(gòu)
本文設(shè)計(jì)的機(jī)床主軸自動(dòng)測(cè)量?jī)x所加載的兩路光柵位移傳感器帶有絕對(duì)零位檢測(cè),,結(jié)合零位誤差修正參數(shù),在傳感器通過零位時(shí)系統(tǒng)開始進(jìn)行計(jì)數(shù)測(cè)量,。整體電路結(jié)構(gòu)如圖6所示,,系統(tǒng)帶有485通信接口以及IC卡讀寫單元,方便管理機(jī)床生產(chǎn)過程中的檢測(cè)數(shù)據(jù),。
2.2 探頭光柵電阻鏈移相原理及判向細(xì)分電路
光柵位移傳感器可輸出5路信號(hào),,分別是sin正弦信號(hào)、cos余弦信號(hào),、zero絕對(duì)零位信號(hào)以及正余弦信號(hào)的反向輸出/sin,、/cos,利用電阻鏈移相原理將光柵傳感器輸出的兩路正余弦信號(hào)進(jìn)行5倍頻得到反映位移量的方波信號(hào),,基本原理如圖7所示,。
由圖7可得輸出信號(hào)為:
即可通過改變R1和R2的阻值達(dá)到調(diào)節(jié)延遲相位φ的目的。5倍頻細(xì)分電路采用上述電阻鏈細(xì)分原理,,通過電阻鏈移相,,保證在輸入信號(hào)單周期范圍內(nèi)輸出10個(gè)脈沖信號(hào),,根據(jù)等值細(xì)分原理,其相移角為θ=18°×N(N取0~9內(nèi)整數(shù)),。具體5倍頻電路如圖8所示,。由式(5)和電阻系列值標(biāo)準(zhǔn),實(shí)際應(yīng)用中所取電阻值分別為,。
由圖8知,,電阻鏈移相細(xì)分網(wǎng)絡(luò)輸入信號(hào)分別是sin、cos和/sin,,輸出信號(hào)為相移角依次相差18°的10路正弦信號(hào),,通過電平比較器進(jìn)行波形變換,將正余弦信號(hào)變?yōu)榉讲}沖信號(hào),。方波信號(hào)再通過異或門邏輯組合輸出兩路相位差為90°的5倍頻脈沖信號(hào),,即out1(4′)信號(hào)和out2(3′)信號(hào),如圖9所示,。
3 結(jié)論
?。?)采用光柵傳感器絕對(duì)零位校正功能有效地降低人工操作誤差,提高了生產(chǎn)質(zhì)量和檢測(cè)效率,。
?。?)光柵位移傳感器采用刀型式彈性機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可方便快捷地對(duì)主軸位置水平、垂直方向偏移角度進(jìn)行測(cè)量,。
?。?)對(duì)傳感器輸出的正余弦信號(hào)進(jìn)行電阻鏈移相5倍頻和判向4細(xì)分,使得測(cè)量分辨率達(dá)1 ?滋m,。
?。?)基于STM32F103RBT6主控電路以及數(shù)字式光柵傳感器所研制的這套數(shù)控機(jī)床主軸位置自動(dòng)測(cè)量?jī)x具有抗干擾能力強(qiáng),、體積小,、方便現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)。
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