工業(yè)4.0來了，有人預計，它能10年內(nèi)淘汰所有傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),，將引起社會生活的巨大革命,。那么，這一輪浪潮中的中國制造，會有什么樣的命運？

　　工業(yè)4.0是由德國率先提出。金融危機后,，幾乎所有的發(fā)達國家經(jīng)濟都萎靡不振，但德國依靠制造業(yè),，不但失業(yè)率低且經(jīng)濟增長迅速,，這讓德國政府意識到制造業(yè)是維持德國經(jīng)濟增長不可或缺的“頂梁柱”。于是,，2013年4月,，德國政府推出《保障德國制造業(yè)的未來：關于實施工業(yè)4.0戰(zhàn)略的建議》,。隨后，世界各國高度關注并紛紛開始布局,，爭取制造業(yè)話語權：美國在2014年12月推出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”戰(zhàn)略,，將虛擬網(wǎng)絡與實體連接，形成更具有效率的生產(chǎn)系統(tǒng),；日本于2015年1月23日推出《機器人新戰(zhàn)略》,；法國推出“新工業(yè)法國”方案；中國也于2015年出臺《中國制造2025》十年戰(zhàn)略規(guī)劃,。眾所周知,，第一次工業(yè)革命（工業(yè)1.0）發(fā)生在英國，工業(yè)1.0是透過蒸汽推動機械化,；第二次工業(yè)革命（工業(yè)2.0）是由電力推動大規(guī)模生產(chǎn)；第三次工業(yè)革命（工業(yè)3.0）是由電子信息技術推動自動化,；第四次工業(yè)革命（工業(yè)4.0）叫做智能化,。過去在工業(yè)1.0、2.0到3.0的時代,，一定要通過原料,、機械設備、工廠,、運輸,、銷售五大模塊，都是固定的環(huán)節(jié),，缺一不可,。而“工業(yè)4.0”是應用物聯(lián)網(wǎng)、智能化等新技術提高制造業(yè)水平,，將制造業(yè)向智能化轉型,，通過決定生產(chǎn)制造過程等的網(wǎng)絡技術，實現(xiàn)實時管理,。它“自下而上”的生產(chǎn)模式革命,，不但節(jié)約創(chuàng)新技術、成本與時間,，還擁有培育新市場的潛力與機會,。

　　工業(yè)4.0有一個關鍵點，就是“原材料（物質）”=“信息”,。具體來講,，就是工廠內(nèi)采購來的原材料，被“貼上”一個標簽：這是給A客戶生產(chǎn)的XX產(chǎn)品,，XX項工藝中的原材料,。準確來說,，是智能工廠中使用了含有信息的“原材料”，實現(xiàn)了“原材料（物質）”=“信息”,，制造業(yè)終將成為信息產(chǎn)業(yè)的一部分,。

　　工業(yè)4.0的目標是智能制造，延伸智能到具體的工廠,，就是智能工廠,。在智能工廠，第一個是機器生產(chǎn)機器,，或者說自己生產(chǎn)自己,。第二個就是無人工廠，或者是黑燈工廠,，或百分百全智能工廠,，人與智能機器并存。智能工廠是現(xiàn)代工廠發(fā)展的新階段,，是在數(shù)字化基礎上,，利用物聯(lián)網(wǎng)技術和設備監(jiān)控技術，來加強信息和服務,。智能工廠有三大特征：第一個特征是信息基礎設施高度互聯(lián),，包括生產(chǎn)設備、機器人,、操作人員,、物料和成品；第二是制造過程數(shù)據(jù)具備實時性,，生產(chǎn)數(shù)據(jù)具有平穩(wěn)的特點,，數(shù)據(jù)的存儲與處理也具有實時性；第三是可以利用存儲的數(shù)據(jù)從事數(shù)據(jù)挖掘分析,，有自學習功能,，還可以改善不優(yōu)化制造工藝過程。智能工廠的發(fā)展趨勢是從柔性化到敏捷化到智能化再到信息化,。

　　商業(yè)模式對制造業(yè)來說至關重要,。在工業(yè)4.0時代，未來制造業(yè)的商業(yè)模式就是以解決顧客問題為主,。所以說,，未來制造企業(yè)將不僅僅進行硬件的銷售，還通過提供售后服務和其他后續(xù)服務,，來獲取更多的附加價值,，這就是軟性制造。而帶有“信息”功能的系統(tǒng)成為硬件產(chǎn)品新的核心,，意味著個性化需求,、批量定制制造將成為潮流,。制造業(yè)的企業(yè)家們要在制造過程中盡可能多地增加產(chǎn)品附加價值，拓展更多,、更豐富的服務,，提出更好、更完善的解決方案,，滿足消費者的個性化需求,，走“軟性制造+個性化定制”的道路。如此,，我國制造業(yè)企業(yè)才能跟上全球工業(yè)革命步伐,，由“中國制造”真正轉型為“中國智造”。