德國韋斯林 – OPEN MIND Technologies AG 宣布推出 hyperMILL? 版本 2016.1。全新的 hyperMILL? MAXX Machining 高性能套件是即將發(fā)布產品的亮點之一,。創(chuàng)新的 CAM 策略將極大地提高粗加工,、精加工和鉆孔性能。

　　hyperMILL? MAXX Machining 高性能套件可提供三個強大的模塊,，為公司帶來了大幅優(yōu)化粗加工,、精加工和鉆孔應用的潛力。

　　快速粗加工

　　高性能套件中的粗加工模塊包括多種以擺線刀具路徑銑削的循環(huán),，實現(xiàn)快速可靠的 HPC 加工,。按實際切割條件動態(tài)調節(jié)進給率可確保始終以可能的最高進給率進行銑削。這可實現(xiàn)最佳的銑削路徑,、最大的材料去除和最短的生產時間,。支持高速對棱形和曲線部件面進行粗加工。

　　創(chuàng)新的算法可確保銑削刀具的每個刀齒始終去除恒定的切削體積,。這可提高利用率,，而不會使刀具承受過度的應力,，令粗加工速度比之前高出 20% 到 70%。

　　OPEN MIND 創(chuàng)造的這種快速粗加工方法適用于從 2D 到 5X 同步的所有類型加工,。加工策略可提高速度,，增加刀具使用壽命。同時減少刀具和機床承受的應力,。

　　使用圓桶刀精加工

　　hyperMILL? MAXX Machining 高性能套件的精加工模塊是刀具特性與創(chuàng)新 CAM 策略優(yōu)化結合的典范,。該模塊包括使用多種圓桶刀對平面和自由曲面進行半精加工和精加工。通過曲面質量的同步改進,，可顯著節(jié)省時間,。這些優(yōu)點可通過 CAM 策略使用特殊形狀刀具最好地實現(xiàn)。精加工取決于步距和刀具半徑,。工件曲面質量隨著線增量的增加而降低,，但隨著刀具直徑的變大而提高,。這意味著,，如果要通過提高進給率縮短加工時間，例如用 5 毫米代替 0.5 毫米,，同時刀具半徑必須增加幾倍才能獲得較高的曲面質量,。由于刀具直徑無法任意增加，而圓桶刀僅使用所需刀具直徑的一部分,，也就是圓弧段,。因為半徑可以更大，所以可實現(xiàn)更長的步距,，同時完成高質量的曲面精加工,。hyperMILL? MAXX Machining 精加工模塊可使用通用、切向和錐形圓桶刀進行快速高質量的加工作業(yè),。還會檢查所有刀具路徑是否存在碰撞,。

　　切向平面加工

　　憑借“切向平面加工”，OPEN MIND 開發(fā)出專門用于平面加工的 CAM 創(chuàng)新策略,。與錐形桶刀結合使用可節(jié)省 90% 的時間,。使用大半徑錐形圓桶刀可獲得 6 毫米和 8 毫米的路徑距離。這可優(yōu)化曲面質量,，并延長刀具壽命,。

　　“切向平面加工”同樣非常適用于平坦且難達的平面。還可自動生成刀具路徑并檢查是否存在碰撞,。

　　諸如刀具和模具制作,、航空航天或汽車業(yè)等行業(yè)的公司可使用 hyperMILL? MAXX Machining 精加工模塊中直觀可靠的編程策略，享受巨大的優(yōu)勢,。

　　5 軸螺旋鉆孔

　　“5 軸螺旋鉆孔”是 EMO 2015 推出的另一高性能策略,。使用該解決方案可輕松高效地鉆孔,。該循環(huán)是以向前引導角進行螺旋銑削。然后將與側面的傾角用作避碰流程的一部分,。

　　優(yōu)勢：只需單個刀具即可獲得不同的孔直徑,。無需預鉆孔，策略尤其適合難以加工的材料,。該工藝可安全清除細屑,，并減少刀具承受的應力。

　　實際測試顯示,，“5 軸螺旋鉆孔”與傳統(tǒng)鉆孔相比,，可減少 20% 到 25% 的加工時間。

　　憑借 hyperMILL? MAXX Machining 高性能可選套件,，OPEN MIND 提供了可實現(xiàn)顯著性能提升的創(chuàng)新解決方案,。由于成本和時間壓力是制造的關鍵因素，公司會很快發(fā)覺使用這款強大套件中的 CAM 策略所帶來的經(jīng)濟收益,。

    使用螺旋和擺線刀具路徑進行高性能粗加工

使用錐形圓桶刀對平面進行高效精加工的新策略

5 軸螺旋鉆孔用于高效切入材料,，同時保護工具