毫無疑問，制造業(yè)正在激情重燃。

　　放眼全球,，從美國到德國，從日本到英國,，從印度到中國……制造業(yè)都在享受非同以往的禮遇。美國發(fā)布《先進制造業(yè)伙伴計劃》,，德國發(fā)布《工業(yè)4.0》,，日本忙著將之前外包出去的制造型企業(yè)搬回本土,，英國著手于利用創(chuàng)新和設(shè)計能力在全球制造產(chǎn)業(yè)鏈中占取有利地位,，就連原本希望直接進入服務(wù)型經(jīng)濟社會的印度，也制定了全國制造業(yè)發(fā)展規(guī)劃,，現(xiàn)已開始以更低的成本承接勞動密集型制造業(yè)的轉(zhuǎn)移,，如耐克、優(yōu)衣庫,、三星等企業(yè)已在印度開設(shè)新廠。

　　面對發(fā)達國家高端制造回流與中低收入國家爭奪中低端制造轉(zhuǎn)移的“雙向擠壓”局勢,，中國制造何去何從,？國務(wù)院發(fā)布的《中國制造2025》為其指出了明確的方向，希望通過“三步走”實現(xiàn)中國制造向中國創(chuàng)造,、中國速度向中國質(zhì)量,、中國產(chǎn)品向中國品牌的轉(zhuǎn)變，完成中國制造由大變強的戰(zhàn)略任務(wù),?！吨袊圃?025》讓人們看到了中國升級制造業(yè)的決心。在這個計劃中,，盡管海洋工程裝備及高技術(shù)船舶被列入十大重點領(lǐng)域之一,，但對于中國制造業(yè)的未來仍引起業(yè)內(nèi)人士的不少擔(dān)憂。

　　中國創(chuàng)造：源自創(chuàng)新驅(qū)動

　　2009年以來,，中國制造業(yè)企業(yè)入圍中國企業(yè)500強的企業(yè)數(shù)量持續(xù)減少,，但今年有266家企業(yè)榜上有名，比上年增加6家,。盡管中國制造業(yè)企業(yè)入圍中國企業(yè)500強的數(shù)量,、規(guī)模均比去年有所提高。但制造業(yè)總體盈利能力未有大的改觀,，且虧損企業(yè)數(shù)量及虧損額均有增加,。2015中國制造業(yè)企業(yè)500強于去年共實現(xiàn)凈利潤5737.4億元，比上年增長2.27%,，增幅較上年下降了5.57個百分點,。在這些制造業(yè)企業(yè)中，六成企業(yè)年利潤額僅在10億元以內(nèi),，只有8家企業(yè)利潤額超過100億元,。另有46家企業(yè)虧損，比上年多15家,。

　　8月22日公布的中國企業(yè)500強和中國制造企業(yè)500強分析報告顯示,，同屬世界500強的營收利潤率和平均利潤“狀元”都是現(xiàn)代制造業(yè)，而在中國500強中則是銀行業(yè)。同樣是制造業(yè),，為何中國制造業(yè)難以獲得較高利潤,？“從世界范圍來看，我國制造業(yè)明顯還是大而不強,?！敝袊髽I(yè)聯(lián)合會研究部副主任繆榮在接受《人民日報》記者采訪時表示，在制造業(yè)重新成為全球經(jīng)濟競爭的制高點的大背景下,，中國要想在世界制造價值鏈中占據(jù)有利地位,，創(chuàng)新仍是重中之重。

　　然而,，目前我國制造業(yè)研發(fā)投入處于較低水平,。2014年，我國規(guī)模以上制造業(yè)研發(fā)經(jīng)費占主營業(yè)務(wù)收入的比重僅為0.85%,。而國際上普遍認為,，這一比例達到2.5%時，制造企業(yè)方可維持生存,，達到5%以上時企業(yè)才具有市場競爭力,。與國際比較看， 中國制造業(yè)研發(fā)投入強度,，即企業(yè)研發(fā)投入總量與產(chǎn)品銷售收入的比值為1.1%,，而美國的這個數(shù)值是4%、日本3.4%,。其中,， 中國高技術(shù)產(chǎn)業(yè)研發(fā)經(jīng)費占制造業(yè)研發(fā)經(jīng)費的比重為26.3%， 同樣低于美國73.3%,、日本41.2%,、德國34.3%、英國62.8%,、韓國58.7%的水平,。

　　根據(jù)中國企業(yè)聯(lián)合會多年的企業(yè)跟蹤調(diào)查顯示，自2009年以來,，多數(shù)“中國制造”中新產(chǎn)品銷售比重連續(xù)下降,。其中，2012年文教體育用品制造業(yè),，皮革,、毛皮、羽毛（絨）及其制品業(yè),，通信設(shè)備,、計算機及其他電子設(shè)備制造業(yè)新產(chǎn)品銷售比重下降幅度較大，分別較上年下降了13.65%、6.33%,、3.72%,。

　　制造企業(yè)的研發(fā)投入普遍偏低，其主要原因是收入利潤微薄導(dǎo)致企業(yè)沒有研發(fā)投入的空間,?？姌s表示，長期以來中國制造業(yè)依靠技術(shù)引進和模仿制造,，在大規(guī)模投資基礎(chǔ)上快速形成了龐大生產(chǎn)能力,。但粗放型的增長模式也導(dǎo)致制造業(yè)利潤偏低，從而陷入了“利潤越低,，越不敢投入研發(fā)”的惡性循環(huán),。

　　此外，知識產(chǎn)權(quán)保護不到位也使得企業(yè)不愿或不敢加大研發(fā)投入,。而讓企業(yè)提高研發(fā)強度,，不妨先給企業(yè)“減包袱”,。根據(jù)《中國制造2025》,，我國將統(tǒng)籌研究企業(yè)所得稅加計扣除政策，完善企業(yè)研發(fā)費用計核方法,，擴大研發(fā)費用加計扣除優(yōu)惠政策適用范圍,。業(yè)內(nèi)專家建議，國家應(yīng)盡快建立多元化的技術(shù)創(chuàng)新資金投入體制,，在企業(yè)加大研發(fā)投入的同時,，政府應(yīng)加大對基礎(chǔ)性、共性的行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)投入力度,，也應(yīng)鼓勵風(fēng)險投資進入技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域,。

　　對于造船業(yè)來說，由于其產(chǎn)能建設(shè)規(guī)模過大,，且在新船型自主研發(fā),、設(shè)備配套、系統(tǒng)集成,、海洋工程,、豪華郵輪設(shè)計建造等領(lǐng)域與世界先進水平還存在一定的差距，低成本優(yōu)勢正在逐步減弱,。船企應(yīng)從船舶研發(fā),、設(shè)計、制造和船舶配套等方面著手,，以海工裝備和高技術(shù)船舶為主攻方向,，全方位提升產(chǎn)品創(chuàng)新能力。目前，我國船舶骨干企業(yè)紛紛在細分市場領(lǐng)域開展自主創(chuàng)新工作,，取得一定成效：在大型LNG船建造方面,，滬東中華造船（集團）有限公司已達到世界先進水平，現(xiàn)已能與日本,、韓國等傳統(tǒng)LNG船設(shè)計建造強國的有關(guān)企業(yè)一較高下,。七○八所研發(fā)設(shè)計的“海洋石油981”號獲得國家科技進步獎特等獎，其超大型集裝箱船的設(shè)計亦躋身世界先進水平,。該所參與設(shè)計的船舶及海洋工程裝備已為國內(nèi)造船企業(yè)帶來了約20億美元的訂單,。廣船國際的軍輔船、半潛船,、豪華客滾船,、靈便型成品油/化學(xué)品船等，黃埔文沖的護衛(wèi)艦,、公務(wù)執(zhí)法船,、港口疏浚船、海洋工程船舶,、支線集裝箱船等,，在國際國內(nèi)細分市場上，均受到了客戶的青睞,。中船防務(wù)將以推進兩化融合和智能制造等先進技術(shù)手段,，從研發(fā)、設(shè)計,、建造和使用全過程的管理和保障上,，全面提升國防裝備全生命周期的質(zhì)量和可靠性。

　　中國質(zhì)量：劍指智能制造

　　工信部有關(guān)負責(zé)人在《中國制造2025》解讀之四中提到,，我國產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)整體水平不高,。國家監(jiān)督抽查產(chǎn)品不合格率高達10%，出口商品長期處于國外通報召回問題產(chǎn)品數(shù)量首位,，制造業(yè)每年直接質(zhì)量損失超過2000億元,，間接損失超過萬億元。驚人數(shù)字的背后,，不得不引起造船業(yè)界的反思,。

　　為解決產(chǎn)品質(zhì)量問題，《中國制造2025》提出要加快推動新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展,，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向,；著力發(fā)展智能裝備和智能產(chǎn)品，推進生產(chǎn)過程智能化,，培育新型生產(chǎn)方式,，全面提升企業(yè)研發(fā),、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平,。

　　近日,，工業(yè)和信息化部發(fā)布的2015年兩化融合管理體系貫標(biāo)600家試點企業(yè)名單中，來自中國船舶工業(yè)集團公司所屬的中船黃埔文沖船舶有限公司,、中船集團第七○八研究所,、上海船舶研究設(shè)計院、中船第九設(shè)計研究院工程有限公司,、中船工業(yè)成套物流有限公司,、中船動力有限公司、南京中船綠洲機器有限公司,，中國船舶重工集團公司所屬的大連船舶重工集團有限公司,、山海關(guān)船舶重工有限責(zé)任公司、重慶齒輪箱有限責(zé)任公司,、山西汾西重工有限責(zé)任公司,，以及江蘇新?lián)P子造船有限公司、南通中遠川崎船舶工程有限公司,、南通太平洋海洋工程有限公司,、金海重工股份有限公司、廣新海事重工股份有限公司等16家船企入選第二批試點企業(yè),。

　　業(yè)界人士表示,，信息化貫穿于船舶,、海工等裝備制造的全過程,，無論是經(jīng)營、采購,、設(shè)計,、制造、售后服務(wù),，還是工程管理,、成本管理、質(zhì)量管理等企業(yè)管理都離不開信息化的發(fā)展,。而兩化深度融合是船舶工業(yè)加快結(jié)構(gòu)調(diào)整,、促進轉(zhuǎn)型升級，大力推行精益造船和綠色造船的重要手段,，對于提高船企的生產(chǎn)效率,，進一步提升造船總裝化、管理精細化和信息集成化水平具有舉足輕重的作用,。尤其是在航運,、造船和海工市場的當(dāng)前環(huán)境下,，造船企業(yè)和海工裝備制造企業(yè)提升信息化水平、技術(shù)管理能力和智能制造實力,，已成為逆境求生的迫切需要,。

　　提起智能制造，上海某船企技術(shù)專家表示,，目前我國船舶工業(yè)的自動化程度依舊不高,，其原因是一些根本性問題沒有得到解決。比如,，由于大中型鋼質(zhì)船舶的分段,、設(shè)備體量大，使得一些傳統(tǒng)的自動化設(shè)備無法滿足船舶的建造需求,，這已成為船舶工業(yè)提高自動化水平的最大難點,。假如能夠讓穩(wěn)定、高效的機器人離開固定的工位或軌道,，形成一種自適應(yīng)能力,，可以進入船艙等各個位置進行作業(yè)，那船舶工業(yè)就能進入比自動化制造更高級的智能化制造階段,。而要實現(xiàn)這一頗具后現(xiàn)代色彩的圖景,，需要大量的數(shù)據(jù)積累以及在機器人工程化上取得突破。

　　據(jù)了解,，江南造船(集團)有限責(zé)任公司在上世紀(jì)90年代末曾主導(dǎo)研制了型鋼切割機器人,。業(yè)內(nèi)人士表示，因為造船生產(chǎn)要求機器人必須在大批量,、高可靠,、高負荷、惡劣環(huán)境下工作,，而要達到這一目標(biāo)還有許多技術(shù)問題亟待解決,。如，非包容性的問題,，也就是如何讓焊接機器人在船艙內(nèi)具有自適應(yīng)能力,，能夠按照一定的路線行走，并符合工作流程和生產(chǎn)要求等,，這些問題目前都沒得到妥善解決,。

　　業(yè)內(nèi)人士表示，智能化制造需要來自設(shè)計,、建造,、管理多方面的大數(shù)據(jù)庫做支撐。而這還需要較長時間的積累,。從目前的情況看,，在一些需要重復(fù)運轉(zhuǎn)或生產(chǎn)小型結(jié)構(gòu)部件的工位上,，可運用高效的自動化生產(chǎn)設(shè)備。目前,，國內(nèi)已有多家船企運用了焊接機器人,，在生產(chǎn)效率、質(zhì)量上較人工焊接都有很大優(yōu)勢,。同時,，在一些復(fù)雜、危險的工位,，也可率先使用機器人來代替人工,，以此降低產(chǎn)品質(zhì)量損失幾率。

　　中國品牌：尚需提高人才素質(zhì)

　　中國制造要向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變,，需要相當(dāng)漫長的時間,。在多數(shù)產(chǎn)業(yè)里，中國所面臨的不是創(chuàng)造新的產(chǎn)品,，而是提升現(xiàn)有制造水準(zhǔn),，實現(xiàn)現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)升級、品牌升級乃至價值升級,。而中國品牌的塑造需要以提高人才素質(zhì)為根本出發(fā)點,，培育產(chǎn)業(yè)工人的“大國工匠”精神。

　　在日本,，超過200年以上歷史的長壽企業(yè)就有3000家,，在全球市場中具有競爭力的中小企業(yè)多達1500—200家。這些企業(yè)牢牢掌握著高端零部件,、原材料以及高端裝備領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢,。

　　而在制造領(lǐng)域，擁有好的機床,，才能造出好的裝備,，擁有好的裝備才能造出好的產(chǎn)品,。而機床和設(shè)備則是和工匠的素質(zhì)密不可分,。盡管如今已邁入智能制造時代，可人工技藝也正在批量化出現(xiàn)在機器上,。業(yè)內(nèi)專家表示,，部分機器人試點企業(yè)，將老工人做工的方式錄下來,，編程后輸入到機器人,，再在實際操作中進行最終調(diào)節(jié)，最終讓這些機器人能完全模仿熟練工人的動作,，并達到人工的精細程度,。

　　與德國,、日本的工人具有工業(yè)精神和工業(yè)紀(jì)律相比，中國很多工人專業(yè)性較低,，缺乏連續(xù)性,。機械工業(yè)信息研究院副院長石勇曾向《經(jīng)濟觀察報》記者表示，很多人今天在田里收麥子,，明天就跑到工廠里去了,。受農(nóng)耕文化的影響，缺少工業(yè)文明的培養(yǎng),，對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大,。

　　目前，在生產(chǎn)設(shè)施方面,，我國船企與日韓船企已經(jīng)沒有多大差距,，有些企業(yè)甚至已‘趕日超韓’。但是,，由于從業(yè)人員缺乏對產(chǎn)品質(zhì)量的追求和對客戶價值創(chuàng)造的認知,，以及精益造船精髓沒有在心中扎根，導(dǎo)致我國造船水平與世界造船強國還有一定的差距,。業(yè)內(nèi)專家認為,，應(yīng)從打造百年基業(yè)的戰(zhàn)略高度，重新審視造船專業(yè)技術(shù)人才隊伍建設(shè)工作,。一是要以產(chǎn)品生產(chǎn)流程建設(shè)為基礎(chǔ),，健全各工種專業(yè)技術(shù)人才培養(yǎng)體系；二是要與船舶專業(yè)院校建立校企合作的長效機制,，可嘗試采取定崗實習(xí),、工學(xué)結(jié)合的培養(yǎng)模式，培養(yǎng)符合船舶工業(yè)實際需要的專業(yè)人才隊伍,；三是要立足企業(yè)長遠發(fā)展,，培育良好的人才競爭環(huán)境，讓想干事,、能干事,、干成事的專業(yè)人才擔(dān)任具體重要項目，在項目中提升專業(yè)人才的整體素質(zhì),。

　　與此同時,，我國船企還應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身情況和實力打造優(yōu)勢品牌產(chǎn)品，提升企業(yè)的市場影響力,。一方面,，要努力提升船舶設(shè)計建造技術(shù)水平和生產(chǎn)效率。另一方面,，要不斷加大新船型的研發(fā)力度,，提高雙高船舶產(chǎn)品和海工裝備的占比,。業(yè)內(nèi)專家建議，船企還應(yīng)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上繼續(xù)優(yōu)化常規(guī)船型,，形成品牌優(yōu)勢,，擴大市場份額。