我國“十三五”規(guī)劃提出，實(shí)施智能制造工程，構(gòu)建新型制造體系,，其中，航空航天作為十大戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)被重點(diǎn)提出,。在航天產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，我國衛(wèi)星應(yīng)用產(chǎn)值在2013年就已超過1000億元，預(yù)計(jì)2020年將達(dá)到5000億元,，2025年近1萬億元,。2020年，形成新一代運(yùn)載火箭型譜,，基本建成主體功能完備的國家民用空間基礎(chǔ)設(shè)施,，完成載人航天與探月工程三步走任務(wù)，空間信息應(yīng)用自主保障率達(dá)到60%以上,，形成較完善的衛(wèi)星及應(yīng)用產(chǎn)業(yè)鏈,。2016年長征五號(hào)也將實(shí)現(xiàn)運(yùn)載火箭首飛，2020年前后完成新一代中型運(yùn)載火箭研制,，突破重型運(yùn)載火箭關(guān)鍵技術(shù)……

　　應(yīng)對(duì)航天產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,，其研發(fā)制造領(lǐng)軍企業(yè)正面臨著最嚴(yán)苛的挑戰(zhàn)。以航天科工三院數(shù)控工藝分中心為例,，作為三院數(shù)控工藝研究支撐機(jī)構(gòu),，其在難加工材料切削加工、復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)件加工技術(shù),、數(shù)字化車間管理、柔性裝夾技術(shù),、高速加工技術(shù),、數(shù)控仿真技術(shù)、后處理技術(shù),、3D工藝技術(shù),、特種加工技術(shù)等領(lǐng)域正開展一系列的工藝研究和工藝攻關(guān)，為產(chǎn)品研制解決瓶頸難題,。尤其是隨著異型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換,，更多鈦合金、高溫合金,、耐高溫復(fù)合材料的使用,，壁薄、輕量化的逐漸增多,，不僅對(duì)加工效率,、精度具有更高的要求，對(duì)先進(jìn)制造模式的轉(zhuǎn)變,，也具有更加迫切的需求,。

　　目前，解決這一系列挑戰(zhàn)和問題的熱點(diǎn)討論在于建立適應(yīng)航天產(chǎn)品多品種小批量特點(diǎn),、設(shè)計(jì)制造協(xié)同的智能化制造集成體系,。在此背景下，由國防科技工業(yè)難加工材料加工技術(shù)應(yīng)用研究中心以及慧自得市場營銷策劃（北京）有限公司攜手航天三院、航天一院,、航天五院及其下屬單位,，于2016年6月3日在北京成功召開了“航天精密制造整體解決方案研討會(huì)”。

　　在本次研討會(huì)中,，南京航空航天大學(xué)李亮教授主持此次交流并圍繞“難加工材料的高性能切削技術(shù)進(jìn)展”這一航天業(yè)的熱點(diǎn)話題進(jìn)行了主旨演講,。接下來，GF加工方案北方區(qū)董事總經(jīng)理耿丙強(qiáng)先生,，以及馬雨龍,、鄒裔、白相忠,、楊軍等專家,，聯(lián)合介紹了GF加工方案

　　在航天領(lǐng)域精密制造的整體解決方案，包括3R/Liechti/高速加工/五軸電火花/穿孔機(jī)等各技術(shù)的應(yīng)用情況,；肯納金屬的魏開航總監(jiān)從加工材料的性能到加工工藝的選擇,，覆蓋從粗加工到自動(dòng)去毛刺等航天機(jī)械加工領(lǐng)域，全面展示了肯納金屬如何采用最佳解決方案以實(shí)現(xiàn)最小單件成本和最高生產(chǎn)效率,；達(dá)爾康的翟萬略總監(jiān)向大家展示了未來制造的趨勢,，并演示了達(dá)爾康的產(chǎn)品是如何幫助航天業(yè)實(shí)現(xiàn)適應(yīng)性加工和彌補(bǔ)加工設(shè)備的機(jī)械性不足。

　　演講結(jié)束后,，各企業(yè)的專家們針對(duì)聽眾人員現(xiàn)場提出的問題分別進(jìn)行了細(xì)致的解答,。除了會(huì)場的熱烈討論，來自生產(chǎn),、工藝,、管理、操作等多個(gè)職能部門的近70名人員還在隨后工廠參觀以及機(jī)床實(shí)際加工演示中,，進(jìn)行頻繁互動(dòng),。面對(duì)如此全面、深入的交流,，參會(huì)人員紛紛給予了極高的評(píng)價(jià),，如同航天三院某廠副廠長所說：“本次研討會(huì)讓我們集中了解了當(dāng)前最領(lǐng)先的加工產(chǎn)品和加工工藝，開拓了視野,。希望這樣深入的交流可以繼續(xù)下去,。”