科智企業(yè)推出最新的機聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用平臺解決方案,，一口氣整合工業(yè)巨量資料與設(shè)備,、感知互聯(lián)技術(shù),，軟件自動化采集生產(chǎn)設(shè)備資訊,，及客制化符合工廠流程所需應(yīng)用等最新應(yīng)用功能,，軟硬兼施的提高生產(chǎn)線上機臺設(shè)備生產(chǎn)效率,，同時也創(chuàng)造更多生產(chǎn)力附加價值,，為客戶在巨量資料,、物聯(lián)網(wǎng)世代中,，找到最符合自身競爭力的創(chuàng)新優(yōu)勢,。

　　科智先前已在上海工具機展會上，與全球工業(yè)控制器市占率60%以上的日本發(fā)那科(Fanuc),、德國工業(yè)4.0工作委員會之一的博世集團(Bosch),、韓國最大工具機廠斗山(Doosan)、甚至大陸最大工具機廠沈陽機床,，進行一系列的技術(shù)交流動作,，在8月也開始出貨給印度最大的臺灣工具機進口商?？浦瞧髽I(yè)在2014年于英特爾(Intel)全球創(chuàng)業(yè)挑戰(zhàn)賽獲得分組冠軍殊榮后,，公司就將創(chuàng)新技術(shù)及產(chǎn)品的觸角，積極伸向兩岸工具機,、航太機械及汽機車相關(guān)零組件等制造大廠身上,，也獲得不少正面的回響與掌聲。

　　目前包括全球第二大鋁輪圈加工業(yè)的巧新,、臺灣航太產(chǎn)業(yè)第一大企業(yè)漢翔,，及全球工具機排名第三大的友嘉集團，都已采用科智旗下的機聯(lián)網(wǎng)平臺與相關(guān)解決方案,，客戶也有效達成生產(chǎn)無效時間降低,，生產(chǎn)效益顯著提升逾20%等先前所設(shè)定目標,，這不僅明顯提升客戶產(chǎn)線高速運作時的效率與良率，也帶動客戶的市場競爭力及產(chǎn)品附加價值同步提升,。

　　科智企業(yè)這次再次領(lǐng)先展示以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用(IoT applications)為基礎(chǔ)的機聯(lián)網(wǎng)廠區(qū)管理平臺,，為客戶提前實現(xiàn)遠端及時監(jiān)控、制程效率優(yōu)化,，及產(chǎn)品優(yōu)勢差異化等三大項目標,。其中，客戶可透過遠端的實時監(jiān)控,，隨時掌握設(shè)備人員狀態(tài),，避展生產(chǎn)流程不必要的時效浪費，轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)效能的直接提升,。

　　再者,，關(guān)鍵零件良率診斷，加工制程產(chǎn)線優(yōu)化,，及可彈性擴充開發(fā),，同時進一步深化技術(shù)之應(yīng)用平臺，也是客戶在技術(shù)創(chuàng)新精益求精時的最佳武器,。最后,，隨插即用、模組擴充,、低門檻技術(shù)的節(jié)易上手及成本降低優(yōu)勢,，更將協(xié)助客戶立即變現(xiàn)競爭力的有效差異化。