先進駕駛輔助系統(tǒng)(Advanced Driver Assistant System)，簡稱ADAS,，是利用安裝于車上的各式各樣的傳感器,， 在第一時間收集車內(nèi)外的環(huán)境數(shù)據(jù)， 進行靜,、動態(tài)物體的辨識,、偵測與追蹤等技術上的處理， 從而能夠讓駕駛者在最快的時間察覺可能發(fā)生的危險,， 以引起注意和提高安全性的主動安全技術,。ADAS 采用的傳感器主要有攝像頭、雷達,、激光和超聲波等,，可以探測光,、熱、壓力或其它用于監(jiān)測汽車狀態(tài)的變量,， 通常位于車輛的前后保險杠,、側(cè)視鏡、駕駛桿內(nèi)部或者擋風玻璃上,。

　　先進駕駛輔助系統(tǒng)(ADAS)系統(tǒng)逐步邁向大眾化,，ADAS芯片的需求于近年明顯大增。 不過,，相較于手機芯片,，其可靠度的影響，將直接攸關到駕駛?cè)说纳?。有鑒于此,，臺積電目前正積極與EDA仿真仿真軟件商安硅思(Ansys)展開合作，透過仿真仿真分析的協(xié)助,，奈米制程中,，再細小的線徑與噪聲信息，都可順利掌握,，這樣的軟件特性,，也就進而有助于芯片可靠度的提升。

　　Ansys全球半導體事業(yè)部總經(jīng)理暨副總裁John Lee表示,，以往的芯片,，若在手機上出了問題，用戶會明顯感受到不方便,，但并沒有太大的危險,。 但如今有越來越多服務，是透過與云端相連的裝置來提供,，像是與Google Map相連的無人車,、自駕車，這些內(nèi)建在汽車裝置中的芯片,，一旦出了問題,，其結(jié)果將會是很危險，甚至是致命的,，因此對可靠度的要求,，也將進而提高許多。 目前臺積電已針對可靠度做了一項流程,，要求芯片得在極端的環(huán)境下,，具備可運行多年的等級可靠度。

　　臺積電在日前Ansys主辦的年度半導體IC設計驗證研討會中宣布,，Ansys與臺積電將針對該汽車可靠度強化流程(Automotive Reliability Enhancement Flow)進行合作,。 在該項流程中，Ansys目前是臺積電的唯一合作伙伴,。

　　對此,，John Lee進一步表示，為達到ADAS芯片,，使用16或7奈米制程是必然趨勢,，而在制程的事件處理節(jié)點(Event Process Node)上，其功耗是十分低的,，在這樣的情況下,，任何種類的噪聲(Noise)，都會有很大的放大效果,。 若能讓芯片與封裝制程分別或一起進行仿真仿真技術的分析,，半導體的電流與功耗狀態(tài)，將可順利掌握,。 從芯片的早期設計,，到簽核(Sign-off)階段，如凸塊置放,、封裝L,、芯片的Di/Dt等，都有機會用到仿真仿真技術,。

　　Ansys臺灣區(qū)總經(jīng)理童承方表示,，因7奈米制程的電壓容忍度(供應電壓)很小，因此電壓可以波動的幅度也很小,。 晶圓制造商為了讓芯片能放置非常多的晶體,，放置的面積變得越來越細小，但其仍必須有足夠的電流來供應給每一個晶體管運作,。 此時,，若沒有仿真仿真軟件來協(xié)助，線徑要做到多細的程度,，將會是不得而知的,，做得過細會燒掉，做得過粗則會讓電流流的時間太慢,，而導致晶體管無法在時間內(nèi)達到順利的運作,。 在仿真此一線徑上，首先的數(shù)據(jù)會是由IC設計廠商的開發(fā)工具中產(chǎn)生,，Ansys再進而將這些數(shù)據(jù)放置到仿真的軟件當中,，進行仿真分析。

　　童承方指出,，基本上來說,，當制程的奈米越小,，對仿真仿真的需求就會越高，仿真的項目也會越來越多,，舉例而言,，在28奈米制程上，約僅須仿真1~2項,，但到了7奈米制程,，則提升到了10項左右。 雖然仿真軟件與一般軟件相比,，成本確實不低,，不過制造商若將得開模制造好幾百個樣品，并且不斷重修后的時間與費用成本進行相比,，便會發(fā)現(xiàn)仿真軟件的投資報酬率是很高的,。