從一塊石頭到手機(jī)屏幕的防滑玻璃,，總共要幾步?第一步，把石頭開采為礦石骨料;第二步,，用挖掘機(jī)和起重機(jī)運(yùn)出來;第三步,，由工廠加工為玻璃。下面就隨工業(yè)控制小編一起來了解一下相關(guān)內(nèi)容吧,。

　　如果說實(shí)體經(jīng)濟(jì)振興是一場(chǎng)必須要打的戰(zhàn)役,，那數(shù)據(jù)流正在成為新操作，智能制造更是造就新傳奇,。7日,，第十九屆中國(guó)國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)舉行主論壇，讓我們通過石頭到屏幕玻璃的“智造”升級(jí),，看到世界制造版圖上的中國(guó)新位置,。

　　智能制造

　　向“圓珠筆尖”的核心問題進(jìn)發(fā)

　　“9000個(gè)小時(shí)無維修工作，這在行業(yè)內(nèi)是無法想象的紀(jì)錄,?！苯K徐工信息智能制造事業(yè)部副總經(jīng)理黃凱說，過去國(guó)外只認(rèn)國(guó)際品牌的挖掘機(jī),，可以3000小時(shí)無維修,。造得出那么多圓珠筆，卻無法造出圓珠筆頭上的小圓球,，曾是每個(gè)制造人心中的“痛”,。而對(duì)于挖掘機(jī)行業(yè)而言，液壓缸就是那個(gè)“筆尖”,。

　　現(xiàn)在,，公司的挖掘機(jī)已經(jīng)出口了70多臺(tái)套，第一臺(tái)出口產(chǎn)品到現(xiàn)在已經(jīng)用了9000小時(shí)無維修,。通過智能制造提升,，把液壓缸這樣的核心技術(shù)牢牢掌握在自己手中，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)多品種,、小批量,、個(gè)性化定制生產(chǎn)，將交付周期從原來6個(gè)月縮短至4周,。

　　站在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的風(fēng)口上,，我們比以往任何時(shí)候都需要靠重大創(chuàng)新去贏得先機(jī)，從微笑曲線的低附加值區(qū)域走出來,，讓中國(guó)200多項(xiàng)產(chǎn)量占世界第一的工業(yè)產(chǎn)品能夠躍上新的水平,。“中國(guó)智造”找到的第一把鑰匙，叫做“自主創(chuàng)新”,。

　　以往,，中國(guó)企業(yè)在智能改造上往往依賴于直接引進(jìn)國(guó)外已經(jīng)成熟的技術(shù)服務(wù)，而隨著智能化生產(chǎn)的普及和需求的提高,，國(guó)外技術(shù)在引入中國(guó)后出現(xiàn)水土不服,，直接套用已經(jīng)無法滿足中國(guó)企業(yè)的個(gè)性化需求，需要中國(guó)企業(yè)自主進(jìn)行創(chuàng)新研發(fā),。

　　“全球10個(gè)工業(yè)機(jī)器人,，有3個(gè)在中國(guó)使用，但其中可能有2.5個(gè)都是國(guó)外品牌,?！卑敛┲悄芏麻L(zhǎng)魏洪興說，現(xiàn)在,，公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī),、減速器等核心部件國(guó)產(chǎn)化，并針對(duì)中國(guó)中小型企業(yè)研發(fā)門檻更低的“傻瓜式協(xié)同機(jī)器人”,。

　　數(shù)據(jù)流時(shí)代

　　告別“一張圖紙走天下”

　　一個(gè)年產(chǎn)500萬噸的中型規(guī)模礦山,，需要至少30個(gè)人、2個(gè)班組,、產(chǎn)量6000噸/天;而引入了智能系統(tǒng)后,，人員減少50%，產(chǎn)量增加50%,。在智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目的展臺(tái)上,，這套微縮的智能采礦系統(tǒng)正在高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　“看圖紙是知其然,，看大數(shù)據(jù)是知其所以然,，一張圖紙走天下已經(jīng)不靈了?！鄙虾Ｔ平y(tǒng)創(chuàng)申智能科技有限公司董事長(zhǎng)徐欣說，以礦石粉碎機(jī)為例,，由于生產(chǎn)能力不確定,，廠商只能配更大功率的發(fā)動(dòng)機(jī)，其他人看圖紙“依葫蘆畫瓢”,，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)功率比需要的高出30%,，產(chǎn)生巨大的浪費(fèi)。

　　現(xiàn)在,，智能制造系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流通過精準(zhǔn)分析給出功率,，每噸礦石生產(chǎn)成本降低2元錢，一年就節(jié)省300多萬元?！懊颗_(tái)機(jī)器都有100多種數(shù)據(jù)流傳回后臺(tái),，讓故障一目了然?！毙煨勒f,。

　　這只是制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)跨界深度融合的一個(gè)縮影。智能制造,，不僅是簡(jiǎn)單的“機(jī)器換人”,，面臨激烈競(jìng)爭(zhēng)和爬坡轉(zhuǎn)型壓力，開啟供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革新實(shí)踐,，“中國(guó)智造”找到的第二把鑰匙,，叫做“大數(shù)據(jù)”。

　　通過智能生產(chǎn)線,，砂石物料最終成為一張張薄如發(fā)絲的手機(jī)屏幕玻璃,。在彩虹集團(tuán)特種玻璃有限公司的展臺(tái)，記者看到,，一塊0.3毫米的玻璃正在被機(jī)器不斷彎折,，數(shù)據(jù)顯示它已經(jīng)被彎折了3722次，表面上依然光滑如新,。

　　“過去我們的制造業(yè)太依賴人的經(jīng)驗(yàn)了,，而保障玻璃的良品率，都靠窯爐等‘看不見的地方’,?！惫拘畔⒐芾硎抑魅卫钊A說，1700多攝氏度高溫的封閉空間,，人們不可能知道里面在發(fā)生什么,，只能憑經(jīng)驗(yàn)猜測(cè)。而引入智能制造后,，系統(tǒng)全程都會(huì)根據(jù)數(shù)據(jù)給出預(yù)警和專家建議,，最終實(shí)現(xiàn)預(yù)防和決策。

　　發(fā)揮優(yōu)勢(shì)

　　打造先進(jìn)制造的“新版圖”

　　一度火熱的“出國(guó)瘋搶馬桶蓋”的風(fēng)潮,，提醒著從業(yè)者：沒有實(shí)體產(chǎn)業(yè)的新發(fā)展,，沒有新動(dòng)能的形成，供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革就是無本之木,，無源之水,。以智能制造為核心的工業(yè)革命趨勢(shì)顯現(xiàn)，為中國(guó)的實(shí)體經(jīng)濟(jì)振興提供了歷史機(jī)遇,。

　　工信部部長(zhǎng)苗圩7日在主論壇上表示,，“中國(guó)制造2025”實(shí)施兩年多來進(jìn)展順利,，取得積極成效，為穩(wěn)定中國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng),、加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)揮了重要作用,。更加強(qiáng)化開放共享是新一輪工業(yè)革命和產(chǎn)業(yè)變革的重要特征之一，推動(dòng)制造業(yè)國(guó)際合作是實(shí)施“中國(guó)制造2025”的重要內(nèi)容,。

　　政策是鼓勵(lì)創(chuàng)新的“催化劑”,。打掉雙創(chuàng)的“攔路虎”、鋪設(shè)寬容的“快車道”,，近段時(shí)間以來,，《關(guān)于深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導(dǎo)意見》等一系列政策，加速了制造業(yè)向數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化的轉(zhuǎn)型。

　　專家表示,，我國(guó)是制造業(yè)大國(guó),，也是互聯(lián)網(wǎng)大國(guó)，把這兩個(gè)優(yōu)勢(shì)發(fā)揮好,，不僅能補(bǔ)上短板,，還能發(fā)揮現(xiàn)有優(yōu)勢(shì)，加快整個(gè)工業(yè)化的進(jìn)程,。智能制造是我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的主攻方向,，也是目前全球制造業(yè)新的競(jìng)爭(zhēng)高地。

　　“國(guó)內(nèi)的智能制造才剛剛開始,，真正的自動(dòng)化仍在進(jìn)行中,。”魏洪興說,，歐美都在力推制造業(yè)回歸,，更低的綜合成本讓自動(dòng)化過程中，面臨的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)會(huì)更加激烈,。機(jī)器人領(lǐng)域,，從本體和控制技術(shù)的先期突破，到操作便利性,、軟件開放性的升級(jí),，實(shí)際上就是智能制造“從自動(dòng)到智能”“從硬件到服務(wù)”升級(jí)的寫照。