據(jù)印度媒體報道指富士康在印度投資50億美元設立工廠的計劃似乎要變成現(xiàn)實了,，顯然這是富士康努力尋求更低成本的人工以及土地,，同時這也說明了自動化制造依然難以取代人工。

　　在數(shù)十年前,，人們就已經談到了自動化制造,，以機器人取代人工,，然而近幾十年的發(fā)展卻可以看到制造業(yè)先是向日韓轉移，然后到亞洲四小龍,，再轉移到中國,，可以看出自動化制造雖然在一定程度上取代了部分人工崗位，但是整體來看制造業(yè)一直都在尋找更低廉的人工,。

　　自動化沒能取代人工是因為復雜的工序難以用機器取代,，對于一些較為特殊的部件依然需要靠人手操作才能完成，這是導致自動化制造雖然談了數(shù)十年但是依然未能徹底取代人工的原因,。

　　要采用自動化制造,，產品就需要高度標準化，但是過于標準化的產品卻又導致利潤低下難以獲得高端用戶的認可,，這就導致了各個企業(yè)推出的產品追求自己的差異化以形成差異性競爭力,，這恰恰與自動化生產是相違背的。

　　一直以來,，各方的宣傳均是強調自動化制造的成本更低,，然而現(xiàn)實情況卻并非如此，當下一些動作復雜程度高,、精準化程度高的機器人設備主要靠進口,，并且是全球有限的設備企業(yè)能提供的,，這就導致了設備的采購成本極為昂貴,，高昂的初期投入讓企業(yè)難以承受。

　　機器的使用成本并不低,，談到機器的成本時只是看到了機器的采購成本,，然而機器的日常使用成本其實同樣異常昂貴，機器是有使用壽命的,，工廠需要定期對機器進行維護,、更換一些易損件等，部分珍貴的機器其日常使用成本有可能超過機器的采購成本,，這成本制造企業(yè)進行自動化的又一個障礙,。

　　機器的出錯成本遠超人工，自動化制造的效率非常高這是公認的,，但是需要知道的是自動化制造一旦出錯導致的殘次品遠遠超過人工,，這成為使用自動化制造的又一個成本，相比之下,，顯然人工制造出現(xiàn)殘次品的話可以迅速控制減少損失,。

　　對于富士康來說，我們除了看到它自身所擁有的數(shù)十萬工人之外,，也應看到為它做配套的大量中小企業(yè),，撐起這家巨型制造企業(yè)需要依托大量的中小企業(yè),。對于這些中小企業(yè)來說推進自動化制造所需要的巨額成本顯然是它們所難以承受的，而且對于這些中小企業(yè)來說它們最大的優(yōu)點就是船小好調頭,，而推進自動化制造恰恰難以讓它們迅速攤銷成本并在企業(yè)的生命周期內消化這些成本并賺取利潤,。

　　如此也就不難理解為何富士康一面大力推進自動化制造，但是另一面卻積極向印度市場拓展獲取更廉價的人工成本,，畢竟對于這家涉及多個行業(yè)的制造企業(yè)來說它制造的產品繁多,，部分產品可以采取自動化制造，然而有相當部分依然需要人工,。