隨著當前工業(yè)控制自動化日益普及，對于工作環(huán)境中的溫度控制也越來越重要,。本設(shè)計即是針對某些需要持續(xù)恒溫的特殊環(huán)境而設(shè)計的自動溫度采集控制系統(tǒng),。該系統(tǒng)采用FPGA作為硬件核心部分,，有效地利用FPGA在可編程門陣列方面的優(yōu)點,，最大限度的使硬件電路軟件化,，減少了可視硬件的規(guī)模,，降低了硬件加工,、布線以及元器件采購方面的成本與復雜性,，從而降低了故障排查方面的繁雜性,。使硬件電路簡潔，降低了整體占用的空間,。相對于其他的溫度控制系統(tǒng),，具有小巧，維護維修方便的優(yōu)點,，大大的提高了可維護性,，同時由于采用的元器件都比較常見，整體成本較低,。因此很適用于一些小規(guī)模同時對溫度精度要求不高的場合,。

　　1 系統(tǒng)工作原理

　　通過傳感器實現(xiàn)對外界環(huán)境溫度的采集，并將采集到的溫度信號傳送給FPGA芯片,，F(xiàn)PGA芯片能夠自主地對采集的溫度信號進行處理,，并能通過LED顯示當前溫度，同時自動將采集到的溫度信號與預設(shè)的溫度進行比較得出正確的比較結(jié)果,，通過I/O端口輸出控制外圍設(shè)備對環(huán)境溫度進行控制,，從而達到實時溫度控制的目的。本設(shè)計中主要有溫度采集模塊,、FPGA芯片模塊,、LED數(shù)字顯示模塊三部分，系統(tǒng)原理框圖如圖1所示,。

　　通過FPGA編程來實現(xiàn)對溫度傳感器的實時溫度數(shù)據(jù)采集,，并且實時地處理采集到的數(shù)據(jù)，將采集到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為BCD碼通過8段LED數(shù)碼管顯示出此前的溫度,。與此同時,，采集到的數(shù)據(jù)將會與存儲在芯片里的溫度預設(shè)值比較，并自動產(chǎn)生比較結(jié)果,，控制外圍設(shè)備對被測空間的溫度實施調(diào)節(jié)控制,，從而達到恒溫的目的，溫度傳感器采集出的溫度數(shù)據(jù)通過二進制數(shù)組片選選擇數(shù)據(jù)通過LED顯示,，選擇的數(shù)據(jù)再與標準溫度進行比較,，溫度過高降溫處理、溫度過低則升溫處理。

　　2 主要功能模塊的實現(xiàn)

　　控制模塊如圖2所示,，其中兩個PNP三極管的作用是在P1輸出控制信號時起到開關(guān)作用,，根據(jù)圖中的三極管接法，當輸出控制信號為低電平時,，三極管通導,，此時P2繼電器中有電流通過，使其3和6引腳接通,。設(shè)計中由于采用的三極管對電流的要求較高,，而又由于繼電器內(nèi)部可以認為相當于是一個電感，因此在繼電器剛剛上電的時刻,，三極管發(fā)射極和集電極電流將會很大,，很容易將三極管燒毀，因此加裝穩(wěn)壓二極管D2,，使繼電器上電工作的時刻,，瞬間電流通過二極管回路而不是通過三極管，就可以有效保護三極管不被燒毀,。

　　外部輸出信號為低電平時,，p2回路導通，引腳6與引腳3有電流,，p3導通開始工作，當溫度過低時,，燈泡點亮;當溫度過高時,，風扇工作。從而實現(xiàn)對溫度的實時控制,。

　　3 軟件設(shè)計及仿真結(jié)果

　　本設(shè)計中采用FPGA芯片作為核心控制部分,。在本設(shè)計中軟件模塊主要包括溫度傳感器控制及數(shù)據(jù)接收模塊，溫度數(shù)據(jù)處理模塊,，溫度顯示模塊,。

　　3.1 溫度數(shù)據(jù)處理模塊

　　傳感器數(shù)據(jù)處理模塊tempture的頂層電路圖如圖3所示，它的作用主要是將12位二進制的溫度信號轉(zhuǎn)換為用BCD碼表示的3位十進制數(shù),，輸入的12位溫度信號中其中的高8位二進制代碼轉(zhuǎn)換為2組4位的BCD碼,，例如輸入二進制碼為“00010110”，代表十進制數(shù)為“22”,，輸出 BCD碼為“00100010”對應(yīng)的十進制數(shù)個位,、十位均為“2”和“2”;然后將剩余的低4位二進制代碼轉(zhuǎn)換為4位BCD碼，如輸入二進制碼為 “1110”,，代表10進制數(shù)小數(shù)為“0.875”,，若只取一位小數(shù)位，則取“8”,，其BCD碼可表示為“1000”,。通過三個輸出端口分別輸出十位,、個位和小數(shù)位。

　　對溫度數(shù)據(jù)處理模塊tempture-進行仿真測試,。假定預設(shè)置輸入溫度二進制的代碼為“000101111011”,，則其對應(yīng)十進制數(shù)應(yīng)為：“23.6”。仿真結(jié)果如圖4所示,。

　　根據(jù)頂層原理圖,，a［3. 。 0］輸出為溫度數(shù)值的十位數(shù),，b［3..0］輸出為溫度數(shù)值的個位數(shù),，c［3..0］輸出為溫度數(shù)值的小數(shù)位。則仿真圖中,，shi,、fen、ge三位輸出的數(shù)字分別為“2”,、“3”,、“6”，仿真結(jié)果與預測轉(zhuǎn)換結(jié)果一致,。

　　3.2 溫度顯示模塊

　　設(shè)計采用了4個8段式的LED數(shù)碼管可以動態(tài)顯示溫度的百位,、十位、個位與分位,。下圖為溫度顯示模塊的頂層電路,，由圖可知，模塊由片選模塊,、譯碼轉(zhuǎn)換模塊與計數(shù)器三者組成,。片選模塊主要由一個二進制計數(shù)器和四選一電路組成。

　　當系統(tǒng)工作時,，先將二進制計數(shù)器在clk控制下依次連續(xù)產(chǎn)生4個兩位二進制數(shù)組,，來控制片選模塊選擇性的輸出shi［3..0］、ge［3..0］,、fen［3. ,。 0］、bai［3. ,。 0］四路輸入信號中任意的一路,。將選出的這一路輸入信號交給譯碼轉(zhuǎn)換模塊，利用二進制計數(shù)器產(chǎn)生的連續(xù)二進制數(shù)組,，可以控制譯碼器依次輸出對應(yīng)的4位二進制數(shù)組來依次點亮各個LED數(shù)碼管,。最后，可以在LED上顯示出數(shù)字，讀取結(jié)果,。

　　對溫度顯示模塊display進行軟件仿真測試,，設(shè)置輸入shi［3..0］、fen［3..0］,、ge［3..0］分別是“0100”,、“0011”、“0010”,，則其對應(yīng)10進制數(shù)應(yīng)為“43.2”,。仿真結(jié)果如圖6所示。

　　由仿真示意圖可看出,，片選信號由時鐘信號控制循環(huán)變化,，而對應(yīng)輸出的ledout端也依次輸出shi，fen,，ge,，bai四個端口輸入的數(shù)據(jù)，且輸出的是8位LED數(shù)碼管顯示碼,，從圖中可以讀出,，當片選信號為“0111”時，對應(yīng)的輸出信號ledout為“11000000”,，即表示在數(shù)碼管上的顯示為 0,，小數(shù)點不亮，表示百位為0;當片選信號為“1011”時,，對應(yīng)的輸出信號ledout為“10011001”,，在數(shù)碼管上的顯示為4，小數(shù)點不亮,，表示十位為4;當片選信號為“1101”時，對應(yīng)輸出ledout為“10110000”,，在數(shù)碼管上的顯示即為3,，表示個位為3;當片選信號為 “1110”時，對應(yīng)輸出ledout為“00100100”,，在數(shù)碼管上的顯示即為2,，小數(shù)點點亮，表示小數(shù)位為2,。動態(tài)掃描后可知,，數(shù)碼管上顯示的內(nèi)容即為“043.2”。與輸入的數(shù)據(jù)相同,，說明程序編寫正確,，系統(tǒng)運用良好。

　　4 測試數(shù)據(jù)

　　由表1數(shù)據(jù)顯示，LED數(shù)碼管上顯示的溫度與實際測量的溫度,，從表中可以得出,，兩者近似相等，誤差在0%～0.58%之間,，是可以接受的誤差范圍,。表2是指設(shè)定了所需溫度，記錄溫度變化的過程與實現(xiàn)這一目標所需的時間,。例如第一次中,，我們設(shè)定的溫度為20℃，開始LED上顯示的溫度值為17.5℃,，最后經(jīng)過自動控制系統(tǒng)溫度升高到20.2℃,，這一過程共用時30分鐘。誤差也是存在的,，誤差在1%左右,，也是可以接受的范圍。

　　5 結(jié)束語

　　從測試結(jié)果上看,，設(shè)計的主要目的已經(jīng)達到,，系統(tǒng)運行可靠，精度也已達到設(shè)計要求,。但設(shè)計中仍存在一定缺陷,，主要缺陷在于本設(shè)計中所使用的預設(shè)溫度是固化在程序中，一旦系統(tǒng)開始工作,，就不能再更改預設(shè)的溫度,，因此本系統(tǒng)比較適用于不會經(jīng)常變更設(shè)置溫度的場合。變更設(shè)置溫度的場合,。