隨著當(dāng)前工業(yè)控制自動化日益普及，對于工作環(huán)境中的溫度控制也越來越重要,。本設(shè)計(jì)即是針對某些需要持續(xù)恒溫的特殊環(huán)境而設(shè)計(jì)的自動溫度采集控制系統(tǒng),。該系統(tǒng)采用FPGA作為硬件核心部分,，有效地利用FPGA在可編程門陣列方面的優(yōu)點(diǎn),，最大限度的使硬件電路軟件化,，減少了可視硬件的規(guī)模,，降低了硬件加工,、布線以及元器件采購方面的成本與復(fù)雜性，從而降低了故障排查方面的繁雜性,。使硬件電路簡潔,，降低了整體占用的空間。相對于其他的溫度控制系統(tǒng),，具有小巧,，維護(hù)維修方便的優(yōu)點(diǎn)，大大的提高了可維護(hù)性,，同時(shí)由于采用的元器件都比較常見,，整體成本較低。因此很適用于一些小規(guī)模同時(shí)對溫度精度要求不高的場合,。

　　1 系統(tǒng)工作原理

　　通過傳感器實(shí)現(xiàn)對外界環(huán)境溫度的采集,，并將采集到的溫度信號傳送給FPGA芯片，F(xiàn)PGA芯片能夠自主地對采集的溫度信號進(jìn)行處理,，并能通過LED顯示當(dāng)前溫度,，同時(shí)自動將采集到的溫度信號與預(yù)設(shè)的溫度進(jìn)行比較得出正確的比較結(jié)果，通過I/O端口輸出控制外圍設(shè)備對環(huán)境溫度進(jìn)行控制,，從而達(dá)到實(shí)時(shí)溫度控制的目的,。本設(shè)計(jì)中主要有溫度采集模塊、FPGA芯片模塊,、LED數(shù)字顯示模塊三部分,，系統(tǒng)原理框圖如圖1所示。

　　通過FPGA編程來實(shí)現(xiàn)對溫度傳感器的實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)采集,，并且實(shí)時(shí)地處理采集到的數(shù)據(jù),，將采集到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為BCD碼通過8段LED數(shù)碼管顯示出此前的溫度。與此同時(shí),，采集到的數(shù)據(jù)將會與存儲在芯片里的溫度預(yù)設(shè)值比較,，并自動產(chǎn)生比較結(jié)果，控制外圍設(shè)備對被測空間的溫度實(shí)施調(diào)節(jié)控制,，從而達(dá)到恒溫的目的,，溫度傳感器采集出的溫度數(shù)據(jù)通過二進(jìn)制數(shù)組片選選擇數(shù)據(jù)通過LED顯示，選擇的數(shù)據(jù)再與標(biāo)準(zhǔn)溫度進(jìn)行比較,，溫度過高降溫處理,、溫度過低則升溫處理。

　　2 主要功能模塊的實(shí)現(xiàn)

　　控制模塊如圖2所示,，其中兩個PNP三極管的作用是在P1輸出控制信號時(shí)起到開關(guān)作用,，根據(jù)圖中的三極管接法，當(dāng)輸出控制信號為低電平時(shí),，三極管通導(dǎo),，此時(shí)P2繼電器中有電流通過，使其3和6引腳接通,。設(shè)計(jì)中由于采用的三極管對電流的要求較高,，而又由于繼電器內(nèi)部可以認(rèn)為相當(dāng)于是一個電感，因此在繼電器剛剛上電的時(shí)刻,，三極管發(fā)射極和集電極電流將會很大,，很容易將三極管燒毀,，因此加裝穩(wěn)壓二極管D2，使繼電器上電工作的時(shí)刻,，瞬間電流通過二極管回路而不是通過三極管,，就可以有效保護(hù)三極管不被燒毀。

　　外部輸出信號為低電平時(shí),，p2回路導(dǎo)通,，引腳6與引腳3有電流，p3導(dǎo)通開始工作,，當(dāng)溫度過低時(shí),，燈泡點(diǎn)亮;當(dāng)溫度過高時(shí)，風(fēng)扇工作,。從而實(shí)現(xiàn)對溫度的實(shí)時(shí)控制,。

　　3 軟件設(shè)計(jì)及仿真結(jié)果

　　本設(shè)計(jì)中采用FPGA芯片作為核心控制部分。在本設(shè)計(jì)中軟件模塊主要包括溫度傳感器控制及數(shù)據(jù)接收模塊,，溫度數(shù)據(jù)處理模塊,，溫度顯示模塊。

　　3.1 溫度數(shù)據(jù)處理模塊

　　傳感器數(shù)據(jù)處理模塊tempture的頂層電路圖如圖3所示,，它的作用主要是將12位二進(jìn)制的溫度信號轉(zhuǎn)換為用BCD碼表示的3位十進(jìn)制數(shù),，輸入的12位溫度信號中其中的高8位二進(jìn)制代碼轉(zhuǎn)換為2組4位的BCD碼，例如輸入二進(jìn)制碼為“00010110”,，代表十進(jìn)制數(shù)為“22”,，輸出 BCD碼為“00100010”對應(yīng)的十進(jìn)制數(shù)個位、十位均為“2”和“2”;然后將剩余的低4位二進(jìn)制代碼轉(zhuǎn)換為4位BCD碼,，如輸入二進(jìn)制碼為 “1110”,，代表10進(jìn)制數(shù)小數(shù)為“0.875”，若只取一位小數(shù)位,，則取“8”,，其BCD碼可表示為“1000”。通過三個輸出端口分別輸出十位,、個位和小數(shù)位,。

　　對溫度數(shù)據(jù)處理模塊tempture-進(jìn)行仿真測試。假定預(yù)設(shè)置輸入溫度二進(jìn)制的代碼為“000101111011”,，則其對應(yīng)十進(jìn)制數(shù)應(yīng)為：“23.6”,。仿真結(jié)果如圖4所示。

　　根據(jù)頂層原理圖,，a［3. ,。 0］輸出為溫度數(shù)值的十位數(shù)，b［3..0］輸出為溫度數(shù)值的個位數(shù)，c［3..0］輸出為溫度數(shù)值的小數(shù)位,。則仿真圖中,，shi、fen,、ge三位輸出的數(shù)字分別為“2”,、“3”,、“6”,，仿真結(jié)果與預(yù)測轉(zhuǎn)換結(jié)果一致。

　　3.2 溫度顯示模塊

　　設(shè)計(jì)采用了4個8段式的LED數(shù)碼管可以動態(tài)顯示溫度的百位,、十位,、個位與分位。下圖為溫度顯示模塊的頂層電路,，由圖可知,，模塊由片選模塊、譯碼轉(zhuǎn)換模塊與計(jì)數(shù)器三者組成,。片選模塊主要由一個二進(jìn)制計(jì)數(shù)器和四選一電路組成,。

　　當(dāng)系統(tǒng)工作時(shí)，先將二進(jìn)制計(jì)數(shù)器在clk控制下依次連續(xù)產(chǎn)生4個兩位二進(jìn)制數(shù)組,，來控制片選模塊選擇性的輸出shi［3..0］,、ge［3..0］、fen［3. ,。 0］,、bai［3. 。 0］四路輸入信號中任意的一路,。將選出的這一路輸入信號交給譯碼轉(zhuǎn)換模塊,，利用二進(jìn)制計(jì)數(shù)器產(chǎn)生的連續(xù)二進(jìn)制數(shù)組，可以控制譯碼器依次輸出對應(yīng)的4位二進(jìn)制數(shù)組來依次點(diǎn)亮各個LED數(shù)碼管,。最后,，可以在LED上顯示出數(shù)字，讀取結(jié)果,。

　　對溫度顯示模塊display進(jìn)行軟件仿真測試,，設(shè)置輸入shi［3..0］、fen［3..0］,、ge［3..0］分別是“0100”,、“0011”、“0010”,，則其對應(yīng)10進(jìn)制數(shù)應(yīng)為“43.2”,。仿真結(jié)果如圖6所示。

　　由仿真示意圖可看出，片選信號由時(shí)鐘信號控制循環(huán)變化,，而對應(yīng)輸出的ledout端也依次輸出shi,，fen，ge,，bai四個端口輸入的數(shù)據(jù),，且輸出的是8位LED數(shù)碼管顯示碼，從圖中可以讀出,，當(dāng)片選信號為“0111”時(shí),，對應(yīng)的輸出信號ledout為“11000000”，即表示在數(shù)碼管上的顯示為 0,，小數(shù)點(diǎn)不亮,，表示百位為0;當(dāng)片選信號為“1011”時(shí)，對應(yīng)的輸出信號ledout為“10011001”,，在數(shù)碼管上的顯示為4,，小數(shù)點(diǎn)不亮，表示十位為4;當(dāng)片選信號為“1101”時(shí),，對應(yīng)輸出ledout為“10110000”,，在數(shù)碼管上的顯示即為3，表示個位為3;當(dāng)片選信號為 “1110”時(shí),，對應(yīng)輸出ledout為“00100100”,，在數(shù)碼管上的顯示即為2，小數(shù)點(diǎn)點(diǎn)亮,，表示小數(shù)位為2,。動態(tài)掃描后可知，數(shù)碼管上顯示的內(nèi)容即為“043.2”,。與輸入的數(shù)據(jù)相同,，說明程序編寫正確，系統(tǒng)運(yùn)用良好,。

　　4 測試數(shù)據(jù)

　　由表1數(shù)據(jù)顯示,，LED數(shù)碼管上顯示的溫度與實(shí)際測量的溫度，從表中可以得出,，兩者近似相等,，誤差在0%～0.58%之間，是可以接受的誤差范圍,。表2是指設(shè)定了所需溫度,，記錄溫度變化的過程與實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)所需的時(shí)間。例如第一次中,，我們設(shè)定的溫度為20℃,，開始LED上顯示的溫度值為17.5℃，最后經(jīng)過自動控制系統(tǒng)溫度升高到20.2℃，這一過程共用時(shí)30分鐘,。誤差也是存在的,，誤差在1%左右，也是可以接受的范圍,。

　　5 結(jié)束語

　　從測試結(jié)果上看,，設(shè)計(jì)的主要目的已經(jīng)達(dá)到，系統(tǒng)運(yùn)行可靠,，精度也已達(dá)到設(shè)計(jì)要求,。但設(shè)計(jì)中仍存在一定缺陷，主要缺陷在于本設(shè)計(jì)中所使用的預(yù)設(shè)溫度是固化在程序中,，一旦系統(tǒng)開始工作,，就不能再更改預(yù)設(shè)的溫度，因此本系統(tǒng)比較適用于不會經(jīng)常變更設(shè)置溫度的場合,。變更設(shè)置溫度的場合。