施耐德電機(jī)(Schneider Electric)位于印尼巴淡島(Batam)的智能工廠使用大量傳感器向工廠操作員傳送有關(guān)制造設(shè)備的數(shù)據(jù),，然后操作員可在破損之前更換磨損零件,，避免設(shè)備停機(jī)，提高整體效率,。

　　根據(jù)報(bào)導(dǎo),，施耐德電機(jī)工業(yè)自動(dòng)化副總裁Urvil Modi表示,，該公司已在制造配電產(chǎn)品的單臺(tái)機(jī)器上將材料浪費(fèi)減少了47%。由于使用了虛擬實(shí)境(VR)護(hù)目鏡,，員工生產(chǎn)率也提高了約17%,。

　　施耐德電機(jī)巴淡廠是其在全球設(shè)立的6座智能工廠之一，目的是測(cè)試智能制造技術(shù)在工業(yè)4.0中的應(yīng)用,。

　　但要實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的全部潛力,，制造業(yè)供應(yīng)鏈中的供應(yīng)商、物流伙伴,，甚至客戶等各方均須加入,。對(duì)此，施耐德電機(jī)為其供應(yīng)商開發(fā)了1個(gè)平臺(tái),，好監(jiān)控供應(yīng)商工廠制造過程中的異常情況,。

　　Modi表示，該公司現(xiàn)在能與供應(yīng)商合作查看可調(diào)整或修復(fù)的內(nèi)容,。供應(yīng)商組件亦附帶QR碼,，因此施耐德電機(jī)可追蹤整個(gè)供應(yīng)鏈中的材料,。但Modi強(qiáng)調(diào)，對(duì)供應(yīng)鏈的更大可見性并非要對(duì)供應(yīng)商施加控制,。而是想讓供應(yīng)商持續(xù)更新生產(chǎn)周期的變化,。若出現(xiàn)問題，該公司會(huì)提供實(shí)時(shí)支持,。

　　客戶方面,，Modi表示，施耐德電機(jī)自家產(chǎn)品上附帶QR碼,，因此客戶標(biāo)記的產(chǎn)品問題可追溯到特定訂單,，甚至是制造這些產(chǎn)品的供應(yīng)商機(jī)器。