1,、概述

　　信息化代表了一種信息技術(shù)被高度應(yīng)用，信息資源被高度共享,，從而使得人的智能潛力以及社會物質(zhì)資源潛力被充分發(fā)揮,。焦化企業(yè)的信息化在中國進(jìn)展相對比較緩慢，但是由于焦化企業(yè)具有規(guī)模龐大,、工序多,，物料種類多等特點(diǎn)，是制造業(yè)中管理信息化最迫切的行業(yè)之一,。隨著國內(nèi)鋼鐵業(yè)的整合的加速進(jìn)行,，鋼鐵信息化程度不斷提升。鋼鐵行業(yè)歷來重視生產(chǎn)過程的自動化控制,，在管理信息化方面,，以ERP為代表的管理信息系統(tǒng)近年來在鋼鐵企業(yè)也開始了大規(guī)模的應(yīng)用。

　　在當(dāng)今市場環(huán)境下,，“兩化”融合管理已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)實現(xiàn)深化管理,，提升企業(yè)核心競爭力的新手段，也是最有效的手段,。

　　2,、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　一個完整的冶金企業(yè)信息化系統(tǒng)，一般是一個五層系統(tǒng)的整體架構(gòu),，這五層系統(tǒng)相互集成,、相互協(xié)調(diào),，構(gòu)成了一個完整的企業(yè)信息化管理系統(tǒng)。MES系統(tǒng)從接收生產(chǎn)訂單到制成最終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息,，目的在于優(yōu)化管理活動,；提供設(shè)備控制系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)無法實現(xiàn)的車間級調(diào)度管理功能,；提供ERP管理系統(tǒng)無法實現(xiàn)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的獲取與分析功能,，成為車間生產(chǎn)和企業(yè)管理之間的橋梁，為企業(yè)帶來實現(xiàn)或潛在的經(jīng)濟(jì)效益,。為用戶提供一個快速反應(yīng),、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境,，幫助企業(yè)降低成本,、按期交貨、提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量,。MES的核心是集成,，通過對企業(yè)各種資源的有效集成，將企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營集成一個高效運(yùn)轉(zhuǎn),，高效自動化的整體,。

　　3、系統(tǒng)功能

　　生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）一般包括以下幾大功能：

　　3.1生產(chǎn)訂單管理

　　生產(chǎn)訂單管理的目標(biāo)是,，接收ERP下發(fā)的生產(chǎn)訂單,，對計劃訂單下發(fā)到 MES 后的整個生命周期狀態(tài)進(jìn)行管理和跟蹤。主要功能包括：計劃訂單接收,、生產(chǎn)訂單執(zhí)行情況跟蹤,、訂單完成。

　　3.2生產(chǎn)計劃管理

　　根據(jù)ERP下達(dá)的各工序生產(chǎn)訂單,，編制煉焦的月生產(chǎn)經(jīng)營計劃,，并根據(jù)實際生產(chǎn)情況對生產(chǎn)計劃進(jìn)行調(diào)整。包括月生產(chǎn)計劃創(chuàng)建,，月生產(chǎn)計劃修改,，月生產(chǎn)計劃查詢。煉焦車間根據(jù)焦炭月計劃產(chǎn)量,，計算當(dāng)月的計劃推焦時間,，煉焦車間當(dāng)班人員根據(jù)計劃推焦時間、檢修時間等因素制定下一班次的推焦計劃,，并收集當(dāng)前班次的實際推焦時間和裝煤量,。

　　3.3配投料管理

　　根據(jù)煤場信息進(jìn)行配煤計算，制定各煤倉計劃配煤比。 生產(chǎn)過程中,，可以根據(jù)實際收集的各煤倉配煤比及配合煤、煤場中洗精煤的質(zhì)量信息可以在系統(tǒng)內(nèi)調(diào)整計劃配煤比,。根據(jù)實際消耗煤的量,，計算實際配煤比。

　　3.4生產(chǎn)投入產(chǎn)出管理

　　接收計質(zhì)量等系統(tǒng)傳過來的計量信息和能源信息,，不能采集的添加手動收集功能,，將收集的數(shù)據(jù)按生產(chǎn)訂單歸集上傳ERP系統(tǒng)。提供生產(chǎn)實績查詢功能,。

　　由于煉焦流程比較短,，但工序比較多、物料品種多樣化,，所以工序間投入產(chǎn)出收集一直是信息化的薄弱環(huán)節(jié),，為了實現(xiàn)工序間投入產(chǎn)出統(tǒng)計及訂單對應(yīng)關(guān)系。我們根據(jù)唐鋼現(xiàn)狀工序間分布情況,，對成本中心進(jìn)行規(guī)劃,，物料對應(yīng)關(guān)系進(jìn)行分類。從而實現(xiàn)了各工序各物料的投入產(chǎn)出統(tǒng)計工作,。連帶我們還配備了投入產(chǎn)出調(diào)差功能,，以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　　3.5檢驗委托自動下發(fā)

　　由于煉焦過程中工序多,，物料種類多的生產(chǎn)情況,，傳統(tǒng)的人工按檢驗項目逐一下達(dá)檢驗委托的模式在煉焦工序檢驗中顯得繁瑣復(fù)雜，且容易產(chǎn)生丟漏,。針對焦化企業(yè)的生產(chǎn)實際情況,，系統(tǒng)利用一個下達(dá)檢驗計劃的配置表，其中列出了所需下發(fā)的檢驗計劃及下發(fā)間隔,。通過系統(tǒng)自動掃描次配置表實現(xiàn)檢驗計劃的自動下發(fā)

　　3.6生產(chǎn)報表與綜合查詢

　　系統(tǒng)需要統(tǒng)計的報表為推焦計劃報表,、煉焦生產(chǎn)日報、煉焦煤消耗日報表等,。

　　4,、系統(tǒng)的主要特點(diǎn)

　　系統(tǒng)適應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)類型特點(diǎn)，減少管理層級,，采用扁平化生產(chǎn)組織,。企業(yè)扁平化可以減少管理層次和生產(chǎn)組織單位，進(jìn)而簡化生產(chǎn)結(jié)構(gòu),，減少對ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)需求量,，提高系統(tǒng)運(yùn)行效率。

　　采用適宜的生產(chǎn)組織模式,，推行精益生產(chǎn)方式,。在企業(yè)內(nèi)實現(xiàn)管理數(shù)據(jù)的集成與共享,；另一方面，需不斷提高這些管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的權(quán)威性和標(biāo)準(zhǔn)化水平,，進(jìn)而為生產(chǎn)提供有力的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐,。增強(qiáng)企業(yè)競爭力，提升企業(yè)現(xiàn)代化管理水平,。焦化生產(chǎn)信息化管理的實現(xiàn),，促使企業(yè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的傳遞、統(tǒng)計和結(jié)算方式發(fā)生歷史性革命,，帶動了企業(yè)管理思維方式的轉(zhuǎn)變,，推動企業(yè)快速發(fā)展，使公司向著現(xiàn)代化一流企業(yè)的目標(biāo)又前進(jìn)了一大步,，為企業(yè)科學(xué)管理開闊了道路,，深入貫徹落實了科學(xué)發(fā)展觀。

　　5,、結(jié)語

　　焦化企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的功能與技術(shù)特點(diǎn),，并對系統(tǒng)的應(yīng)用及效果進(jìn)行了簡明論述。目前企業(yè)中不乏先進(jìn)的管理模式與管理理念,，正確合理的使它們進(jìn)行有效的融合并科學(xué)的運(yùn)用,，才能使它們的效果發(fā)揮到最大，從而使企業(yè)在市場經(jīng)濟(jì)的大潮中更好更快的發(fā)展,。