PCB設(shè)計中有諸多需要考慮到安全間距的地方,。在此,，暫且歸為兩類：一類為電氣相關(guān)安全間距,，一類為非電氣相關(guān)安全間距,。

  電氣相關(guān)安全間距

    1,、導(dǎo)線間間距

    就主流PCB生產(chǎn)廠家的加工能力來說,，導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的間距最小不得低于4mil。最小線距,，也是線到線,，線到焊盤的距離。從生產(chǎn)角度出發(fā),，有條件的情況下是越大越好,，比較常見的是10mil。

    2,、焊盤孔徑與焊盤寬度

    就主流PCB生產(chǎn)廠家的加工能力來說,，焊盤孔徑如果以機械鉆孔方式,，最小不得低于0．2mm，如果以鐳射鉆孔方式,，最小不得低于4mil,。而孔徑公差根據(jù)板材不同略微有所區(qū)別，一般能管控在0．05mm以內(nèi),，焊盤寬度最小不得低于0．2mm,。

    3、焊盤與焊盤的間距

    就主流PCB生產(chǎn)廠家的加工能力來說,，焊盤與焊盤之間的間距不得低于0．2mm,。

    4、銅皮與板邊的間距

    帶電銅皮與PCB板邊的間距最好不小于0．3mm,。在Design－Rules－Board outline頁面來設(shè)置該項間距規(guī)則,。

    如果是大面積鋪銅，通常與板邊需要有內(nèi)縮距離,，一般設(shè)為20mil,。在PCB設(shè)計以及制造行業(yè)，一般情況下,，出于電路板成品機械方面的考慮，或者為避免由于銅皮裸露在板邊可能引起卷邊或電氣短路等情況發(fā)生,，工程師經(jīng)常會將大面積鋪銅塊相對于板邊內(nèi)縮20mil,，而不是一直將銅皮鋪到板邊沿。

    這種銅皮內(nèi)縮的處理方法有很多種,，比如板邊繪制keepout層,，然后設(shè)置鋪銅與keepout的距離。此處介紹一種簡便的方法,，即為鋪銅對象設(shè)置不同的安全距離,，比如整板安全間距設(shè)置為10mil，而將鋪銅設(shè)置為20mil,，即可達到板邊內(nèi)縮20mil的效果,，同時也去除了器件內(nèi)可能出現(xiàn)的死銅。

    非電氣相關(guān)安全間距

    1,、字符寬度高度及間距

    文字菲林在處理時不能做任何更改,，只是將D－CODE小于0．22mm（8．66mil）以下的字符線條寬度都加粗到0．22mm，即字符線條寬度L＝0．22mm（8．66mil）,。

    而整個字符的寬度W＝1．0mm,，整個字符的高度H＝1．2mm，字符之間的間距D＝0．2mm,。當(dāng)文字小于以上標(biāo)準(zhǔn)時,，加工印刷出來會模糊不清。

    2、過孔到過孔的間距

    過孔（VIA）到過孔間距（孔邊到孔邊）最好大于8mil,。

    3,、絲印到焊盤距離

    絲印不允許蓋上焊盤。因為絲印若蓋上焊盤,，在上錫的時候絲印處將不能上錫,，從而影響元器件裝貼。一般板廠要求預(yù)留8mil的間距為好,。如果PCB板實在面積有限,，做到4mil的間距也勉強可以接受。如果絲印在設(shè)計時不小心蓋過焊盤,，板廠在制造時會自動消除留在焊盤上的絲印部分以保證焊盤上錫,。

    當(dāng)然在設(shè)計時具體情況具體分析。有時候會故意讓絲印緊貼焊盤,，因為當(dāng)兩個焊盤靠的很近時,，中間的絲印可以有效防止焊接時焊錫連接短路，此種情況另當(dāng)別論,。

    4,、機械上的3D高度和水平間距

    PCB上器件在裝貼時，要考慮到水平方向上和空間高度上會不會與其他機械結(jié)構(gòu)有沖突,。因此在設(shè)計時,，要充分考慮到元器件之間、PCB成品與產(chǎn)品外殼之間和空間結(jié)構(gòu)上的適配性,，為各目標(biāo)對象預(yù)留安全間距,，保證在空間上不發(fā)生沖突即可。